一种以液化天然气为冷源的液化装置的制作方法

本技术涉及液化装置，尤其涉及一种以液化天然气为冷源的液化装置。

背景技术：

1、传统的液化装置主要是通过气体制冷循环实现气态介质的降温液化，故循环压缩机等相关设备的应用数量较多，不仅不环保，而且企业运行成本较高，清洁能源的需求日益增大，液化天然气(lng)是当前的不二选择。

2、液化天然气被作为燃料和化工原料使用的同时，其伴随的冷量大多没有得到有效利用，由于越来越多的液化天然气被汽化使用，生产过程中汽化热源采用海水和空温式汽化器与外界换热，液化天然气吸收热量汽化复热至常温，其液化天然气冷量大量耗散，导致了冷量的浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能源利用率高且液化效果较好的以液化天然气为冷源的液化装置。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现。

3、本申请提供了一种以液化天然气为冷源的液化装置，包括压缩机、主换热器、气液分离器、液化天然气换热通道，所述压缩机的进口端连通设有低压原料介质输入通道、出口端连通设有压力介质输出通道；

4、所述压力介质输出通道穿过所述主换热器并与所述气液分离器的进口端连通，所述液化天然气换热通道两端分别为液化天然气输入端、气态天然气输出端，穿过所述主换热器且于所述主换热器内汽化释放冷量；

5、其中，所述液化天然气换热通道、压力介质输出通道于所述主换热器内进行换热。

6、进一步限定，上述的以液化天然气为冷源的液化装置，其中，还包括位于所述主换热器、气液分离器之间的过冷器，所述压力介质输出通道依次穿过所述主换热器、过冷器并与所述气液分离器的进口端连通。

7、进一步限定，上述的以液化天然气为冷源的液化装置，其中，所述压缩机的进口端还连通设有低压介质回流通道，所述低压介质回流通道依次穿过所述主换热器、过冷器并与所述过冷器、气液分离器之间的所述压力介质输出通道连通。

8、进一步限定，上述的以液化天然气为冷源的液化装置，其中，所述低压介质回流通道、气液分离器之间的所述压力介质输出通道上设有第一节流阀。

9、进一步限定，上述的以液化天然气为冷源的液化装置，其中，所述过冷器、压力介质输出通道之间的所述低压介质回流通道上设有第二节流阀。

10、进一步限定，上述的以液化天然气为冷源的液化装置，其中，所述主换热器、过冷器具体设置为板翅式换热器。

11、进一步限定，上述的以液化天然气为冷源的液化装置，其中，所述气液分离器上设有液态分离介质输出通道、气态分离介质输出通道，所述气态分离介质输出通道与所述压缩机的进口端连通。

12、进一步限定，上述的以液化天然气为冷源的液化装置，其中，所述气液分离器上的气态分离介质输出通道与所述压力介质输出通道、过冷器之间的低压介质回流通道连通。

13、进一步限定，上述的以液化天然气为冷源的液化装置，其中，所述气液分离器上的气态分离介质输出通道与所述主换热器、过冷器之间的低压介质回流通道连通。

14、进一步限定，上述的以液化天然气为冷源的液化装置，其中，所述液态分离介质输出通道上连接设有真空输液管。

15、本实用新型至少具备以下有益效果：

16、以液化天然气为冷源，于主换热器中利用液化天然气汽化产生的冷量实现压力介质的液化，并于过冷器中通过介质循环进行二次换热以提高压力介质的液化效果，不仅实现了对液化天然气汽化冷量的合理利用，减少了传统液化装置中循环压缩机等配置的使用，使得设备整体成本低，能源利用率更高，绿色环保，而且液化效率高，液化稳定性、效果好。

技术特征：

1.一种以液化天然气为冷源的液化装置，其特征在于，包括压缩机、主换热器、气液分离器、液化天然气换热通道，所述压缩机的进口端连通设有低压原料介质输入通道、出口端连通设有压力介质输出通道；

2.根据权利要求1所述的以液化天然气为冷源的液化装置，其特征在于，还包括位于所述主换热器、气液分离器之间的过冷器，所述压力介质输出通道依次穿过所述主换热器、过冷器并与所述气液分离器的进口端连通。

3.根据权利要求2所述的以液化天然气为冷源的液化装置，其特征在于，所述压缩机的进口端还连通设有低压介质回流通道，所述低压介质回流通道依次穿过所述主换热器、过冷器并与所述过冷器、气液分离器之间的所述压力介质输出通道连通。

4.根据权利要求3所述的以液化天然气为冷源的液化装置，其特征在于，所述低压介质回流通道、气液分离器之间的所述压力介质输出通道上设有第一节流阀。

5.根据权利要求3所述的以液化天然气为冷源的液化装置，其特征在于，所述过冷器、压力介质输出通道之间的所述低压介质回流通道上设有第二节流阀。

6.根据权利要求1或2所述的以液化天然气为冷源的液化装置，其特征在于，所述主换热器、过冷器具体设置为板翅式换热器。

7.根据权利要求1所述的以液化天然气为冷源的液化装置，其特征在于，所述气液分离器上设有液态分离介质输出通道、气态分离介质输出通道，所述气态分离介质输出通道与所述压缩机的进口端连通。

8.根据权利要求3或7所述的以液化天然气为冷源的液化装置，其特征在于，所述气液分离器上的气态分离介质输出通道与所述压力介质输出通道、过冷器之间的低压介质回流通道连通。

9.根据权利要求3或7所述的以液化天然气为冷源的液化装置，其特征在于，所述气液分离器上的气态分离介质输出通道与所述主换热器、过冷器之间的低压介质回流通道连通。

10.根据权利要求7所述的以液化天然气为冷源的液化装置，其特征在于，所述液态分离介质输出通道上连接设有真空输液管。

技术总结
本申请公开了一种以液化天然气为冷源的液化装置，包括压缩机、主换热器、液化天然气换热通道，压缩机的出口端连通设有压力介质输出通道，液化天然气换热通道、压力介质输出通道于主换热器内进行换热，本申请实施例中，采用上述的以液化天然气为冷源的液化装置，以液化天然气为冷源，于主换热器中利用液化天然气汽化产生的冷量实现压力介质的液化，并于过冷器中通过介质循环进行二次换热以提高压力介质的液化效果，不仅实现了对液化天然气汽化冷量的合理利用，减少了传统液化装置中循环压缩机等配置的使用，使得设备整体成本低，能源利用率更高，绿色环保，而且液化效率高，液化稳定性、效果好。

技术研发人员：林序飞,任小强,陶耘亚
受保护的技术使用者：上海加力气体有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/13