化霜器导热结构的制作方法

本申请涉及化霜器导热技术的领域，尤其是涉及一种化霜器导热结构。

背景技术：

1、冰箱中安装有用于制冷的冷凝器，冷凝器包括呈蛇形设置的冷凝管以及多个穿设于冷凝管的换热翅片，多个换热翅片沿冷凝管的轴线方向间隔排布设置。冷凝器制冷的同时，换热翅片上会结霜，影响冷凝器的换热效率，因而会在冷凝器的下方设置化霜器，通过对换热翅片加热进行化霜。

2、而现有的化霜器只是简单地安装于冷凝器的下方，通过自身与周围的空气交换热量，周围空气受热向上流动后又与换热翅片交换热量实现热量传递，其热量传递的效率较低，导致化霜效率较低。因而需要一种导热结构，在化霜器与冷凝器之间进行较高效率的导热。

技术实现思路

1、为了提高化霜器与冷凝器之间的导热效率，本申请提供一种化霜器导热结构。

2、本申请提供的一种化霜器导热结构采用如下的技术方案：

3、一种化霜器导热结构，包括导热板和多个导热条，所述导热板的表面用于安装化霜器，多个所述导热条均布于所述导热板背离所述化霜器的一面；所述导热条的轴线与所述导热板的表面相互垂直，所述导热条的宽度小于相邻换热翅片之间的距离。

4、通过采用上述技术方案，在将化霜器安装于导热板后，将导热板与化霜器一同安装于冰箱，安装过程中，使导热条插接入相邻换热翅片之间，从而利用导热条提高化霜器与冷凝器之间的导热效率。

5、可选的，所述导热条与所述导热板可拆卸连接。

6、通过采用上述技术方案，便于导热结构的收纳、制造、运输，同时也便于根据相邻换热翅片之间的距离选取合适的导热条。

7、可选的，所述导热条远离所述导热板的一端设置有导向片，所述导向片的厚度从靠近所述导热条的端部到另一端逐渐减小。

8、通过采用上述技术方案，将导热条插入相邻换热翅片之间时起到引导作用，以便于插入。

9、可选的，所述导热条的长度不小于所述换热翅片的宽度。

10、通过采用上述技术方案，可先将导热板与冷凝器连接，再从换热翅片远离导热板的另一侧将导热条插入相邻换热翅片之间，并通过插接杆与插接槽的配合将导热条连接于导热板，插入过程中，导向片可用于供人手捏持，便于操作，在提高导热结构的安装灵活性的同时降低安装难度。

11、可选的，所述导热条的周侧设置有多个导热片，所述导热片与所述导热条的轴线之间具有夹角，多个所述导热片沿所述导热条的长度方向间隔排布设置。

12、通过采用上述技术方案，利用导热片对经导热板换热后上流的热空气进行一定的阻碍，增加热空气在相邻换热翅片之间的停留时间，提高化霜效果。

13、可选的，相邻所述导热片之间设置有连接片，所述连接片用于将相邻所述导热片相连。

14、通过采用上述技术方案，利用连接片，使得热空气在连接片与相邻换热片之间形成回流，进一步增加热空气的停留时间，提高化霜效果。

15、可选的，在所述导热条的长度方向上相邻的两个所述连接片不在同一个平面。

16、通过采用上述技术方案，使得相邻导热片以及连接该相邻导热片的连接片之间形成一个半开放的区域，热空气在此处回流后从这三个片之间形成的开口处流出，提高相邻换热翅片之间空气温度分布的均匀性，进而提高对换热翅片化霜的均匀性。

17、可选的，在所述导热条的长度方向上相邻的两个所述连接片的表面均与所述换热翅片的表面相互平行。

18、通过采用上述技术方案，使得连接片与换热翅片之间具有较近的距离，在利用连接片对热空气形成导流的同时也利用自身进行导热，进一步提高导热结构的导热效率与化霜效率。

19、可选的，相邻所述导热片之间的距离从靠近所述连接片的一端向另一端逐渐减小。

20、通过采用上述技术方案，增加热空气在相邻导热片之间停留的时间，进一步提高化霜效率。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.通过将化霜器连接于导热板，并在导热板背离化霜器的表面上设置多根导热条，在安装冷凝器时，使导热条插接于相邻换热翅片之间，提高化霜器与冷凝器之间的导热效率，进而提高化霜效率；

23、2.通过在导热条侧壁设置多个导热片，利用导热片对上流的热空气形成一定的阻碍，延长热空气在相邻换热翅片之间的停留时间，提高化霜效果；

24、3.通过在相邻导热片之间设置连接片，利用连接片将相邻导热片连接，使得相邻导热片之间形成热空气回流，进一步提高化霜效果。

技术特征：

1.一种化霜器导热结构，其特征在于：包括导热板（1）和多个导热条（2），所述导热板（1）的表面用于安装化霜器，多个所述导热条（2）均布于所述导热板（1）背离所述化霜器的一面；所述导热条（2）的轴线与所述导热板（1）的表面相互垂直，所述导热条（2）的宽度小于相邻换热翅片之间的距离。

2.根据权利要求1所述的化霜器导热结构，其特征在于：所述导热条（2）与所述导热板（1）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的化霜器导热结构，其特征在于：所述导热条（2）远离所述导热板（1）的一端设置有导向片（22），所述导向片（22）的厚度从靠近所述导热条（2）的端部到另一端逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的化霜器导热结构，其特征在于：所述导热条（2）的长度不小于所述换热翅片的宽度。

5.根据权利要求1所述的化霜器导热结构，其特征在于：所述导热条（2）的周侧设置有多个导热片（23），所述导热片（23）与所述导热条（2）的轴线之间具有夹角，多个所述导热片（23）沿所述导热条（2）的长度方向间隔排布设置。

6.根据权利要求5所述的化霜器导热结构，其特征在于：相邻所述导热片（23）之间设置有连接片（24），所述连接片（24）用于将相邻所述导热片（23）相连。

7.根据权利要求6所述的化霜器导热结构，其特征在于：在所述导热条（2）的长度方向上相邻的两个所述连接片（24）不在同一个平面。

8.根据权利要求7所述的化霜器导热结构，其特征在于：在所述导热条（2）的长度方向上相邻的两个所述连接片（24）的表面均与所述换热翅片相互平行。

9.根据权利要求7或8所述的化霜器导热结构，其特征在于：相邻所述导热片（23）之间的距离从靠近所述连接片（24）的一侧向另一侧逐渐减小。

技术总结
本申请涉及化霜器导热技术的领域，提供一种化霜器导热结构，其包括导热板和多个导热条，所述导热板的表面用于安装化霜器，多个所述导热条均布于所述导热板背离所述化霜器的一面；所述导热条的轴线与所述导热板的表面相互垂直，所述导热条的宽度小于相邻换热翅片之间的距离。本申请具有提高化霜器与冷凝器之间的导热效率的效果。

技术研发人员：黄剑英
受保护的技术使用者：藤泽电工（上海）有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/13