一种中药材冷却仓的制作方法

文档序号:37248942发布日期:2024-03-12 19:22阅读:10来源:国知局
一种中药材冷却仓的制作方法

本技术涉及中药材加工的,特别是涉及一种中药材冷却仓。


背景技术:

1、中成药材在加工中,需要经过蒸润、切片及加热干燥,在加热干燥后药片内外热量不同,不能直接进行包装储存,直接包装储存导致中药材变质、色变、发霉等,需要冷却后才能包装储存。

2、现有技术中申请号为cn201820935763.9的中国实用新型专利涉及一种中药材切片输送旋转装置,包括沙克龙、送风装置和出料装置,能够快速对高温药材进行降温。

3、但是上述装置在实际使用中还存在以下问题:第一,上述装置自身不具备连续加工的能力,在连续生产降温时需要操作人员不断进行物料的取放,增加了操作人员的劳动强度;第二,由于药材经过蒸煮加热, 药材自身湿润易结块抱团,导致药材冷却不均匀,冷却效率较低,同时易粘附在设备内壁上。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种通过仓体对设备用电器进行集中控制,降低了设备的操作难度;通过横移装置将药材均匀撒在旋转装置上,防止药材在冷却过程中抱团,提高了药材的冷却效率和冷却效果;通过下料装置防止药材在横移装置中堵塞无法正常下料;通过旋转装置对药材进行冷却,提高了冷却效率;通过出料装置将旋转装置上的药物进行清理,减少旋转装置上粘附的药物,提高了装置的实用性的一种中药材冷却仓。

2、本实用新型的一种中药材冷却仓;包括仓体、横移装置、下料装置、旋转装置和出料装置,仓体提供冷却空间;横移装置安装在仓体上,下料装置安装在横移装置上,横移装置配合下料装置将药材均匀撒出至旋转装置上,旋转装置安装在仓体上,旋转装置对药材进行冷却;出料装置安装在仓体上,出料装置将旋转装置上粘附的药材进行清理;通过仓体对设备用电器进行集中控制,降低了设备的操作难度;通过横移装置将药材均匀撒在旋转装置上,防止药材在冷却过程中抱团,提高了药材的冷却效率和冷却效果;通过下料装置防止药材在横移装置中堵塞无法正常下料;通过旋转装置对药材进行冷却,提高了冷却效率;通过出料装置将旋转装置上的药物进行清理,减少旋转装置上粘附的药物,提高了装置的实用性。

3、优选的,仓体包括冷却仓、支腿、观察窗、plc控制器和出料板,冷却仓的下端面上连接有多组支腿进行支撑,冷却仓的前端面上安装有观察窗和plc控制器,冷却仓的下端面上设置有出料口,出料口上倾斜安装有出料板;通过plc控制器对装置全部用电器进行集中控制,降低了装置的操作难度,通过观察窗便于观察装置内部运行状态,提高了装置的实用性。

4、优选的,横移装置包括矩形孔、滑轨、储料仓、电动缸和振动电机,冷却仓的上端面上开有矩形孔,冷却仓的前后两端面上部均开有矩形孔,矩形孔中底部安装有滑轨,储料仓的前后两侧连接有滑动板,储料仓通过滑动板安装在矩形孔内部并能够在滑轨上左右滑动,储料仓的上部位于冷却仓上端面上的矩形孔中,储料仓的下端面左部开有排料口,冷却仓内上端面左部安装有电动缸,电动缸的移动端与储料仓的左端面连接,储料仓的下端面上安装有振动电机;控制电动缸伸缩带动储料仓在矩形孔中进行横向移动,将药材放置在储料仓内部进行存放,通过控制储料仓移动使药材能够均匀掉落至旋转装置上,开启振动电机带动储料仓振动从而加快储料仓中药材的掉落,提高了装置的降温效率。

5、优选的,下料装置包括l型支架、气缸、拨动块、密封板和限位杆,储料仓的左端面上通过l型支架安装有气缸,气缸的移动端穿过l型支架的左端面与拨动块连接,拨动块的前端面上安装有密封板,密封板的后端面上前后连接有两组限位杆,限位杆的左部穿过l型支架的左端面并能够左右移动,拨动块与储料仓的排料口高度齐平,拨动块能够进入到储料仓的排料口中;控制气缸伸长使拨动块将储料仓的排料口封闭,当旋转装置进行旋转时,防止药材自储料仓中排出,当储料仓排出药材出现堵塞时,控制气缸伸缩使拨动块反复进出储料仓的排料口对排料口进行疏通, 提高了装置的冷却速率和装置的实用性。

6、优选的,旋转装置包括减速电机、转轴、冷却钢板、保温管和制冷机,冷却仓的前端面上安装有减速电机,转轴的前后两端分别与冷却仓内的前后两端连接,减速电机的输出端穿过冷却仓的前端面与转轴连接,转轴上连接有冷却钢板,冷却钢板内部中空,冷却钢板的前端面上安装有进出液口,出液口位于冷却钢板的远离转轴一侧,出液口通过保温管延伸至贴近转轴的一侧,冷却仓的前端面上安装有制冷机,制冷机的输入端和输出端通过软管与冷却钢板上的进出液口连接;制冷机将冷却液降温传输至冷却钢板内部,使冷却钢板表面温度降低,并将冷却钢板内部已升温的液体抽出进行降温,通过横移装置和下料装置配合将药材均匀撒在冷却钢板的上端面上,通过与冷却钢板上端面接触使药材快速降温,之后开启减速电机,减速电机将动力传输至转轴带动转轴旋转,然后将冷却钢板上的药材倾倒至出料板上排出冷却仓,提高了装置的自动化程度,并提高了装置的冷却速度。

7、优选的,出料装置包括第二气缸和毛刷头,冷却仓内下部安装有第二气缸,第二气缸位于冷却钢板的下侧,第二气缸的移动端上连接有毛刷头;当冷却钢板旋转至出料板上侧时,控制第二气缸伸长使毛刷头对冷却钢板上粘附的药材进行清理,减少药材在冷却钢板上的黏连量,提高了装置的实用性。

8、与现有技术相比本实用新型的有益效果为:通过仓体对设备用电器进行集中控制,降低了设备的操作难度;通过横移装置将药材均匀撒在旋转装置上,防止药材在冷却过程中抱团,提高了药材的冷却效率和冷却效果;通过下料装置防止药材在横移装置中堵塞无法正常下料;通过旋转装置对药材进行冷却,提高了冷却效率;通过出料装置将旋转装置上的药物进行清理,减少旋转装置上粘附的药物,提高了装置的实用性。



技术特征:

1.一种中药材冷却仓;其特征在于,包括仓体、横移装置、下料装置、旋转装置和出料装置,仓体提供冷却空间;横移装置安装在仓体上,下料装置安装在横移装置上,横移装置配合下料装置将药材均匀撒出至旋转装置上,旋转装置安装在仓体上,旋转装置对药材进行冷却;出料装置安装在仓体上,出料装置将旋转装置上粘附的药材进行清理。

2.如权利要求1所述的一种中药材冷却仓,其特征在于,仓体包括冷却仓(1)、支腿(2)、观察窗(3)、plc控制器(4)和出料板(5),冷却仓(1)的下端面上连接有多组支腿(2)进行支撑,冷却仓(1)的前端面上安装有观察窗(3)和plc控制器(4),冷却仓(1)的下端面上设置有出料口,出料口上倾斜安装有出料板(5)。

3.如权利要求2所述的一种中药材冷却仓,其特征在于,横移装置包括矩形孔(6)、滑轨(7)、储料仓(8)、电动缸(9)和振动电机(22),冷却仓(1)的上端面上开有矩形孔,冷却仓(1)的前后两端面上部均开有矩形孔(6),矩形孔(6)中底部安装有滑轨(7),储料仓(8)的前后两侧连接有滑动板,储料仓(8)通过滑动板安装在矩形孔(6)内部并能够在滑轨(7)上左右滑动,储料仓(8)的上部位于冷却仓(1)上端面上的矩形孔中,储料仓(8)的下端面左部开有排料口,冷却仓(1)内上端面左部安装有电动缸(9),电动缸(9)的移动端与储料仓(8)的左端面连接,储料仓(8)的下端面上安装有振动电机(22)。

4.如权利要求3所述的一种中药材冷却仓,其特征在于,下料装置包括l型支架(10)、气缸(11)、拨动块(12)、密封板(13)和限位杆(14),储料仓(8)的左端面上通过l型支架(10)安装有气缸(11),气缸(11)的移动端穿过l型支架(10)的左端面与密封板(13)连接,密封板(13)的前端面上安装有拨动块(12),密封板(13)的后端面上前后连接有两组限位杆(14),限位杆(14)的左部穿过l型支架(10)的左端面并能够左右移动,拨动块(12)与储料仓(8)的排料口高度齐平,拨动块(12)能够进入到储料仓(8)的排料口中。

5.如权利要求2所述的一种中药材冷却仓,其特征在于,旋转装置包括减速电机(15)、转轴(16)、冷却钢板(17)、保温管(18)和制冷机(19),冷却仓(1)的前端面上安装有减速电机(15),转轴(16)的前后两端分别与冷却仓(1)内的前后两端连接,减速电机(15)的输出端穿过冷却仓(1)的前端面与转轴(16)连接,转轴(16)上连接有冷却钢板(17),冷却钢板(17)内部中空,冷却钢板(17)的前端面上安装有进出液口,出液口位于冷却钢板(17)的远离转轴(16)一侧,出液口通过保温管(18)延伸至贴近转轴(16)的一侧,冷却仓(1)的前端面上安装有制冷机(19),制冷机(19)的输入端和输出端通过软管与冷却钢板(17)上的进出液口连接。

6.如权利要求2所述的一种中药材冷却仓,其特征在于,出料装置包括第二气缸(20)和毛刷头(21),冷却仓(1)内下部安装有第二气缸(20),第二气缸(20)位于冷却钢板(17)的下侧,第二气缸(20)的移动端上连接有毛刷头(21)。


技术总结
本技术涉及中药材加工的技术领域,特别是涉及一种中药材冷却仓,其通过仓体对设备用电器进行集中控制,降低了设备的操作难度;通过横移装置将药材均匀撒在旋转装置上,防止药材在冷却过程中抱团,提高了药材的冷却效率和冷却效果;通过下料装置防止药材在横移装置中堵塞无法正常下料;通过旋转装置对药材进行冷却,提高了冷却效率;通过出料装置将旋转装置上的药物进行清理,减少旋转装置上粘附的药物,提高了装置的实用性;包括仓体、横移装置、下料装置、旋转装置和出料装置,仓体提供冷却空间;横移装置安装在仓体上,下料装置安装在横移装置上,旋转装置安装在仓体上,旋转装置对药材进行冷却;出料装置安装在仓体上。

技术研发人员:于苗苗,高海青,李涛,李保应
受保护的技术使用者:蜂巢云(山东)生物医药科技有限公司
技术研发日:20230822
技术公布日:2024/3/11
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