一种负压中心内部热交换冷却系统的制作方法

本技术涉及污水处理领域，特别涉及一种负压中心内部热交换冷却系统。

背景技术：

1、负压动力中心主要是通过负压将树状负压收集管网内的负压智能收集器内的污水集中回收到系统末端的负压收集罐内，然后再进行集中排放或处理。

2、负压中心由水环负压泵组、气液分离器、负压罐、排污泵组、电控柜与除臭模块组成。

3、现款水环负压泵组的工作液冷却是通过温度升高的工作液与气液分离器的金属外壁进行热交换，再通过环境风冷对金属外壁进行冷却从而使内部的工作液进行一个间接热交换使温度降低，由于与环境温度和风量有关系，冷却的效果较差，需要达到预计效果的时间较长。或是通过对工作液加注的方式对内部进行工作液缓慢替换的方式，使内部工作液的总容量增加从而使内部产生热交换，使温度降低。此种操作方法能有效进行热交换，但需要长时间对内部进行工作液加注，促使发生热交换，所以需要大量的工作液，容易造成工作液的浪费。

技术实现思路

1、为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种通过冷却管使得气液分离器内的工作液在污水内进行循环，节省工作液，节省降温成本的负压中心内部热交换冷却系统。

2、为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：负压中心内部热交换冷却系统包括负压罐，所述负压罐底部是常年存水。所述负压罐内设置有冷却管，所述冷却管内通有气液分离器的工作液。所述负压罐的一侧设置有气液分离器，所述气液分离器与冷却管的两端通过管路连接，使得气液分离器内的工作液经过管路和冷却管进行循环，工作液通过冷却管在负压罐内与污水进行热交换，代替了传统的使用环境风冷对工作液进行降温，提高了工作液降温的效率。相比传统的加注工作液进行降温，避免了浪费大量的工作液，节省系统的运维成本。

3、所述管路上设置有用于将气液分离器内的工作液抽取到冷却管内的循环泵，所述循环泵用于将气液分离器内温度升高后的工作液抽取到冷却管内，给工作液的流动提供了动力。工作液通过缓慢流动的方式进入到负压罐内的冷却管内，浸没在负压罐内部的冷却管管壁与罐内污水进行热量交换，实现了对工作液进行降温。

4、负压中心内部热交换冷却系统还包括控制器，所述循环泵与控制器电性连接。

5、本申请通过循环泵将气液分离器内温度升高后的工作液抽取到冷却管内，冷却管浸没在负压罐内的污水内，通过冷却管的管壁与污水进行热量交换实现对工作液的降温，相比传统的使用环境风冷进行降温，提高了工作液降温的效率，减少了降到符合要求温度的时长。使用的冷却媒介为负压罐采集的污水，实质冷却的过程中不发生工作液的再次加注，相比传统的通过加注工作液降温，本申请的工作液可以循环，避免了浪费大量的工作液，降低了降温成本。

6、进一步的是：所述冷却管的两端分别设置有工作液进口和工作液出口，所述工作液进口和工作液出口设置在负压罐上，温度升高后的工作液从工作液进口进入到冷却管内，冷却后的工作液通过工作液出口流出。

7、所述工作液进口处设置有第一电磁阀，所述工作液出口处设置有第二电磁阀，所述第一电磁阀用于控制工作液进口的通断，所述第二电磁阀用于控制工作液出口的通断。

8、进一步的是：所述气液分离器内设置有用于检测工作液温度的温度传感器，所述温度传感器与控制器电性连接。所述温度传感器的阈值预先设置在控制器内。所述温度传感器用于检测气液分离器内工作液的温度，当气液分离器内的工作液的温度高于预设值时发出信号给控制器，所述控制器控制开始对高温的工作液进行降温。

9、进一步的是：所述气液分离器内设置有用于检测气液分离器内液位的液位传感器，所述液位传感器用于检测气液分离器内的液位。所述液位传感器与控制器电性连接。所述液位传感器的阈值预先设置在控制器内。

10、高温的工作液降温的过程：

11、当工作液需要降温时，循环泵开始工作，发生高温的工作液被抽出，气液分离器的工作液液位降低，当降低到一个区间后，外部电磁阀打开，开始对气液分离器的内部进行补水，在此过程中，由于工作液的补充，与内部高温的工作液混合后发生热交换，再次作用下工作液的温度也得到了控制温度放生降低。

12、在运行区间内，在温度得到控制后循环泵关闭，冷却管内会保存一部分工作液，通过冷却管与污水发生热交换，冷却到室温，当气液分离器中的工作液再次发生热交换时，循环泵运行冷却管内室温的留存工作液会优先流回气液分离器中进行热交换加速冷却速度。

13、进一步的是：所述冷却管在负压罐内呈蛇形状排布，增加了冷却管管壁与负压罐内污水的接触面积，增加了散热面积，从而提高了工作液的冷却效果。冷却管的实际冷却表面积根据工作液冷却控制温度、循环泵的流量、管路长度进行设计，保证工作液在负压罐内的停留时间。

14、进一步的是：所述冷却管采用金属材质，金属材质的冷却管具备一定的刚性，并且导热效果好，使得工作液的冷却效果好。

15、进一步的是：所述负压罐上设置有进污口和排污口，污水从负压罐的进污口进入从排污口排出。所述负压罐内具有污水层和淤泥层，所述冷却管安装在淤泥层以上，且安装在污水层以下。

16、负压罐内部的冷却管的安装位置，根据负压中心运行系统的水位高度与底部存在的淤泥层进行分析，将冷却管安装在淤泥层以上，冷却水最低液位以下，用于保证冷却水在被污水浸没的同时不会被污泥包裹出现保温效果。

17、本实用新型的有益效果是，本申请通过循环泵将气液分离器内温度升高后的工作液抽取到冷却管内，冷却管浸没在负压罐内的污水内，通过冷却管的管壁与污水进行热量交换实现对工作液的降温，相比传统的使用环境风冷进行降温，提高了工作液降温的效率，减少了降到符合要求温度的时长。使用的冷却媒介为负压罐采集的污水，实质冷却的过程中不发生工作液的再次加注，相比传统的通过加注工作液降温，本申请的工作液可以循环，避免了浪费大量的工作液，降低了降温成本。

技术特征：

1.一种负压中心内部热交换冷却系统，包括负压罐(1)，其特征在于：所述负压罐(1)内设置有冷却管(2)，所述负压罐(1)的一侧设置有气液分离器(3)，所述气液分离器(3)与冷却管(2)的两端通过管路(4)连接，使得气液分离器(3)内的工作液经过管路(4)和冷却管(2)进行循环，所述管路(4)上设置有用于将气液分离器(3)内的工作液抽取到冷却管(2)内的循环泵(5)。

2.根据权利要求1所述的一种负压中心内部热交换冷却系统，其特征在于：所述冷却管(2)的两端分别设置有工作液进口(6)和工作液出口(7)，所述工作液进口(6)和工作液出口(7)设置在负压罐(1)上，所述工作液进口(6)处设置有第一电磁阀，所述工作液出口(7)处设置有第二电磁阀。

3.根据权利要求1所述的一种负压中心内部热交换冷却系统，其特征在于：所述气液分离器(3)内设置有用于检测工作液温度的温度传感器(8)。

4.根据权利要求1所述的一种负压中心内部热交换冷却系统，其特征在于：所述气液分离器(3)内设置有用于检测气液分离器(3)内液位的液位传感器(9)。

5.根据权利要求1所述的一种负压中心内部热交换冷却系统，其特征在于：所述冷却管(2)在负压罐(1)内呈蛇形状排布。

6.根据权利要求1所述的一种负压中心内部热交换冷却系统，其特征在于：所述冷却管(2)采用金属材质。

7.根据权利要求1所述的一种负压中心内部热交换冷却系统，其特征在于：所述负压罐(1)上设置有进污口(10)和排污口(11)，所述负压罐(1)内具有污水层(12)和淤泥层(13)，所述冷却管(2)安装在淤泥层(13)以上，且安装在污水层(12)以下。

技术总结
本技术公开了一种负压中心内部热交换冷却系统，涉及污水处理领域，包括负压罐，所述负压罐内设置有冷却管，所述负压罐的一侧设置有气液分离器，所述气液分离器与冷却管的两端通过管路连接，使得气液分离器内的工作液经过管路和冷却管进行循环，所述管路上设置有用于将气液分离器内的工作液抽取到冷却管内的循环泵。本申请通过循环泵将气液分离器内温度升高后的工作液抽取到冷却管内，冷却管浸没在负压罐内的污水内，通过冷却管的管壁与污水进行热量交换实现对工作液的降温，使用的冷却媒介为负压罐采集的污水，实质冷却的过程中不发生工作液的再次加注，本申请的工作液可以循环，避免了浪费大量的工作液，降低了降温成本。

技术研发人员：赵吉,许庆成,任志强
受保护的技术使用者：江苏清川同创科技有限公司
技术研发日：20230920
技术公布日：2024/5/10