专利名称:制冷剂回收装置及制冷剂回收方法
技术领域：
本发明涉及回收空调机及冷冻机等的制冷剂的制冷剂回收装置及制冷剂回收方法。
背景技术：
从近年的环境问题等观点出发，提出了使用HFC(氟烃)系列的代替制冷剂来代替CFC(氯氟烃)系列或HCFC(氢氯氟烃)系列的现有制冷剂。为了把现有的制冷转换成代替制冷剂，有必要回收现有的制冷剂。
但是，由于现有的制冷剂回收装置使用吸入泵，故无论如何也存在着效率低这样的问题。
发明内容
因此，本发明之目的在于，提供可效率良好地回收制冷剂的制冷剂回收装置及制冷剂回收方法。
为了达到上述目的，根据本发明的一种制冷剂回收装置，其特征在于，具备回收管道；与上述回收管道内的制冷剂进行热交换、并将流动力供给到上述回收管道内的制冷剂的热交换器；把上述回收管道内的制冷剂流动方向控制为朝向回收容器的方向的制冷剂流控制装置；和加热回路，把由上述热交换器加热而变成热气体的制冷剂不导入到上述回收容器，而导入连接到上述回收管道上的外加管道或外加装置中，进行加热。
在该制冷剂回收装置中，通过利用上述热交换器对回收管道内的制冷剂进行加热、冷却，对上述制冷剂提供流动力，利用上述制冷剂流控制装置把该流动力控制成一个方向，在上述回收管道内在一个方向上运送上述制冷剂。由此，可从被回收对象回收制冷剂。在本发明中，通过对制冷剂进行加热、冷却，可效率良好地回收制冷剂。
此外，本发明的一个方面的制冷剂回收装置还具备连接到上述回收管道上的热交换器；上述热交换器交替地重复这样的工作通过冷却该热交换器内的气体制冷剂而进行减压，把制冷剂从上述回收管道吸入热交换器中的吸入工作，以及通过加热热交换器内的制冷剂而进行加压，把液体制冷剂从热交换器回收到回收容器内的回收工作。
在该制冷剂回收装置中，利用上述热交换器交替地重复通过冷却该热交换器内的气体制冷剂而进行减压，把制冷剂从上述回收管道吸入热交换器中的吸入工作，以及通过加热热交换器内的制冷剂而进行加压，把液体制冷剂从热交换器回收到回收容器内的回收工作。由此，可从被回收对象回收制冷剂。在本发明中，通过对制冷剂进行加热、冷却，可效率良好地回收制冷剂。
此外，在本发明另一个方面的制冷剂回收装置中，还具备2个互相并联地连接到上述回收管道上的热交换器；在上述各热交换器之间交替地重复这样的工作通过冷却该热交换器内的气体制冷剂而进行减压，把制冷剂从上述回收管道吸入热交换器中的吸入工作，以及通过加热热交换器内的制冷剂而进行加压，把液体制冷剂从热交换器回收到回收容器内的回收工作。
在该制冷剂回收装置中，利用上述2个并联地连接的热交换器交替地重复通过冷却该热交换器内的气体制冷剂而进行减压，把制冷剂从上述回收管道吸入热交换器中的吸入工作，以及通过加热热交换器内的制冷剂而进行加压，把液体制冷剂从热交换器回收到回收容器内的回收工作。由此，可从被回收对象回收制冷剂。在该制冷剂回收装置中，通过对制冷剂进行加热、冷却，可效率良好地回收制冷剂。
此外，在一个实施例的制冷剂回收装置中，具备排气回路，使本发明第1至第3方面的任一方面中所述的制冷剂回收装置中连接到上述回收管道上的回收容器内的气体制冷剂、与由上述热交换器冷却了的上述回收管道内的制冷剂汇合。
此外，根据本发明的一个实施例的一种制冷剂回收方法，其特征在于通过利用热交换器与回收管道内的制冷剂进行热交换，使上述制冷剂流动，利用制冷剂流控制装置把上述制冷剂的流动方向控制为朝向回收容器方向，将制冷剂从被回收对象回收到回收容器；利用加热回路把由上述热交换器加热而变成热气体的制冷剂不导入到上述回收容器，而导入连接到上述回收管道上的外加管道或外加装置中，进行加热。
在该制冷剂回收方法中，利用上述热交换器及制冷剂流控制装置在回收管道内在一个方向上运送制冷剂，可效率良好地从被回收对象回收制冷剂。
此外，在该制冷剂回收方法中，把由上述回收管道送来的制冷剂储存到回收容器内，利用上述排气回路使回收容器内的气体制冷剂、与由上述热交换器冷却了的上述回收管道内的制冷剂汇合来进行上述回收容器的排气。
在该制冷剂回收方法中，利用排气回路进行回收容器的排气，平稳地把制冷剂回收到回收容器中，可效率良好地回收制冷剂。
根据本发明的一种制冷剂回收装置，其特征在于，具备回收管道；与上述回收管道内的制冷剂进行热交换、并将流动力供给到上述回收管道内的制冷剂的热交换器；把上述回收管道内的制冷剂流动方向控制为朝向回收容器的方向的制冷剂流控制装置；加热回路，把由热交换器加热而变成热气体的制冷剂先导入连接到上述回收管道上的外加管道或外加装置中进行加热，再与在上述外加管道或外加装置中加热的过程中其壁面上凝结后蒸发的制冷剂一起回收到上述回收容器中；排气回路，将从连接到上述回收管道的回收容器内排出的用于减压的气体制冷剂与由上述热交换器冷却了的上述回收管道内的制冷剂汇合后，回收到所述回收容器中。
根据本发明的一种制冷剂回收方法，其特征在于通过利用热交换器与回收管道内的制冷剂进行热交换，使上述制冷剂流动；利用制冷剂流控制装置把上述制冷剂的流动方向控制为朝向回收容器的方向，将制冷剂从被回收对象回收到上述回收容器中；利用加热回路把由热交换器加热而变成热气体的制冷剂先导入连接到上述回收管道上的外加管道或外加装置中进行加热，再与在上述外加管道或外加装置中加热的过程中其壁面上凝结后蒸发的制冷剂一起回收到上述回收容器中；把由上述回收管道送来的制冷剂储存到上述回收容器内；利用排气回路使从连接到上述回收管道的上述回收容器内排出的用于减压的气体制冷剂与由上述热交换器冷却了的上述回收管道内的制冷剂汇合后，回收上述回收容器中。
图1为示出本发明的制冷剂回收装置实施例的制冷剂回路图；以及图2为利用上述实施例的制冷剂回收装置回收冷冻机的制冷剂时的制冷剂回路图。
具体实施方式
下面，通过图示的实施例，详细地说明本发明。
〔第1实施例〕图1中，示出本发明的制冷剂回收装置的第1实施例。该第1实施例的制冷剂回收装置1具备清洗回收回路2。该清洗回收回路2是使由R22构成的清洗制冷剂循环，来清洗由气体回路3及液体回路5构成的已设连接管道的回路。同时，上述清洗回收回路2也能回收收容在回路内的制冷剂。
该清洗回收回路2具有把气体回路3的一端的阀13与液体回路5的一端的阀14直接连接起来的管道6；连接在上述液体回路5的另一端的阀16、与设置在清洗回收单元7的流入口上的阀V2之间的管道10；以及连接在上述气体回路3的另一端的阀15、与设置在上述清洗回收单元7的流出口上的阀V6之间的管道12。
上述清洗回收单元7具备油分离器17，该单元7通过连接在该油分离器17与上述流入口的阀V2之间的导入管道18，把制冷剂导入上述油分离器17中。此外，在上述导入管道18上设有允许从上述阀V2向上述油分离器17的制冷剂流的止回阀20。把上述导入管道18连接到上述油分离器17的侧壁的上下方向的中央稍靠上的部位上。
上述油分离器17在其下部具有热交换线圈21，把该热交换线圈21连接到后述的热泵回路上。利用该热交换线圈21，使从上述导入管道18导入的液体制冷剂蒸发。此外，在侧壁上、且在上述线圈21的上、下位置上，安装了上液水平传感器22及下液水平传感器23。由浮动开关构成该上液水平传感器22及下液水平传感器23。
此外，上述油分离器17具有安装在顶板稍下方、且在上述导入管道18连接点的上方处的过滤器24。通过使利用线圈21蒸发了的制冷剂经过过滤器24，来除去制冷剂中的异物。此外，在上述油分离器17的底部装有排出阀V7，可从该排出阀V7排出储存在底部的油。
把管道29连接到上述油分离器17的顶板上，该管道29分支成管道29A及29B，将其分别连接到第1运送热交换器25的顶板及第2运送热交换器26的顶板上。上述管道29具有设置在上述油分离器17的顶板上方位置上的低压传感器27。此外，在上述管道29A、29B上分别设有止回阀30、31。该止回阀30、31分别允许从上述油分离器17向运送热交换器25、26的制冷剂流。
上述运送交换器25、26具有热交换线圈32、33，把该热交换线圈32、33连接到后述的热泵回路200上。而且，把管道35、36分别连接到上述运送热交换器25、26的底部上，把该管道35、36经由止回阀37、38(向着流出口的阀V6，为正方向)，分别连接到清洗用汇合管道40及回收用汇合管道301上。把清洗用汇合管道40通过阀V1连接到设置在流出口上的阀V6上。此外，把回收用汇合管道301经过止回阀78(向着制冷剂罐71、为正方向)、电磁阀SV4，连接到出口阀V3上。出口阀V3具有阀77，把出口阀V3连接到在制冷剂罐71内延伸的排制冷剂回路73上。上述排制冷剂回路73是把清洗制冷剂从上述第1、第2运送热交换器25、26传送到上述制冷剂罐71中用的管道。
把制冷剂补充回路72及加/减压回路74连接到该制冷剂罐71上。
上述制冷剂补充回路72是把清洗制冷剂补充到上述第1、第2运送热交换器25、26中用的管道。把上述制冷剂补充回路72通过阀79、阀V4及电磁阀SV3连接到连接点P1上。在该连接点P1上连接着连接到上述分支管道29A的止回阀30的下游上的管道302、及连接到分支管道29B的止回阀31的下游上的管道303。管道303具有止回阀75(向着制冷剂罐71，为反方向)，管道303具有止回阀76(向着制冷剂罐71，为反方向)。
而且，把上述加/减压回路74从上述连接点P1经由电磁阀SV2连接到阀V5上，使其从该阀V5经过阀80延伸到制冷剂罐71内。
此外，把旁通回路305在止回阀75及76的上游处连接到管道302及303上。使该旁通回路305经过止回阀81及82汇合，把该旁通回路305通过具有电磁阀SV1的管道85连接到汇合管道40的阀V1的下游上。
上述管道302和303、连接点P1、以及加/减压回路74，构成了排气回路306。利用该排气回路306可进行作为回收容器的制冷剂罐71内的排气。
此外，上述管道302和303、旁通回路305、以及管道85构成加热回路307。可利用该加热回路307把运送热交换器25、26内的热气体导入管道12，进行加热。
再有，再有电磁阀SV5的管道308把排气回路306与加热回路307连接起来。把该管道308连接到排气回路306的电磁阀SV2的上游点P2、与加热回路307的电磁阀SV1的上游点P3之间。该管道308、加/减压回路74和旁通回路305、以及管道302和303，构成了加压回路310。
另一方面，上述热泵回路200具有按下述顺序连接起来的管道46压缩机41、热交换器42、四通切换阀43、上述第1运送热交换器25、上述油分离器17、上述第2运送热交换器26、上述四通切换阀43、激励器45、以及上述压缩机41。在把上述第1运送热交换器25、与上述油分离器17连接起来的管道47上设置电动膨胀阀48，在把该电动膨胀阀48旁通的管道50上设有止回阀51(向着油分离器17，为正方向)。利用来自相对于上述第1运送热交换器25来说，安装在上述电动膨胀阀48的相反一侧的管道53上的管道传感器54的信号，来调节上述电动膨胀阀48的开度。此外，在把上述油分离器17、与上述第2运送热交换器26连接起来的管道55上设置电动膨胀阀56，在把该电动膨胀阀56旁通的管道57上设有止回阀58(向着油分离器17，为正方向)。利用来自相对于第2运送热交换器26来说，安装在上述电动膨胀阀56的相反一侧的管道上的管温传感器61的信号，来调节上述电动膨胀阀56的开度。
而且，在上述压缩机41的吸入一侧管道上装有压力传感器P1，在压缩机41的输出一侧管道上装有温度传感器T2及压力传感器P2。
〔清洗工作〕其次，说明在该结构的制冷剂回收装置中清洗管道的工作。首先，当上述热泵回路200的四通切换阀43处于以图1的实线示出的状态下时，通过使压缩机41运转，液体制冷剂从压缩机41经由热交换器42传送到第1传送热交换器25中。于是，该第1运送热交换器25作为冷凝器而起作用。再者，上述热交换器42起到下述作用，使制冷剂的热量在第1运送热交换器25的前级中放出给定热量，起到调节制冷剂温度的作用。可利用风扇42a的通、断，来调节该热交换器42的热交换量。此外，通过根据安装在管道53上的管温传感器54检测出的温度之高低来改变电动膨胀阀48开度的大小，使得流入油分离器17中的制冷剂的温度保持在给定的范围内。结果是，当上述电动膨胀阀48的开度小时，增加从旁通管道50经过止回阀51流入油分离器17的制冷剂量。
然后，经过上述第1运送交换器25温度稍有降低的制冷剂流入油分离器17的热交换线圈21中，对于从阀V2通过导入管道18流入油分离器17中的清洗制冷剂进行加热，使之蒸发。
其次，通过该油分离器17进一步变冷了的制冷剂，通过电动膨胀阀56或旁通管道57流入第2运送热交换器26的热交换线圈33中。于是，该第2运送热交换器26作为蒸发器而起作用。再者，根据安装在管道60上的管温传感器61检测出的温度之高低来改变上述电动膨胀阀56开度的大小，使得流入第2运送热交换器26中的制冷剂的温度保持在给定的范围内。结果是，在四通切换阀43切换到虚线位置上的状态下，当上述电动膨胀阀56的开度小时，增加从旁通管道57流入第2运送热交换器26中的制冷剂量。
然后，经过了上述第2运送热交换器26的制冷剂，在经过四通切换阀43进入激励器45中之后，以气体状态返回压缩机41中。
利用这样的热泵回路200的工作，从清洗回收单元7的流入口的阀V2流入的清洗制冷剂，首先流入上述油分离器17中，利用下部的热交换线圈21进行蒸发，与油分离，利用上部的过滤器24来除去异物。然后，清洗制冷剂成为气体状态，通过管道29上升。
在这里，由于上述第2运送热交换器26是处于吸入工作中，而上述第1运送热交换器25是处于输出工作中，故清洗制冷剂从管道29流入管道29B这一方，被第2运送热交换器26的热交换线圈33冷却，从气体制冷剂成为液体制冷剂，储存到第2运送热交换器26内。然后，如果该第2运送热交换器26被液相清洗制冷剂充满，则由于变冷了的原来在泵一侧的制冷剂被压缩机41吸入、压缩机41的输出温度降低，故温度传感器T2的检测温度比给定值低。于是，接受了上述温度传感器T2的信号的控制器100把四通切换阀43切换成虚线位置。
于是，上述热泵回路200的制冷剂流通方向发生切换，第1运送热交换器26进行冷却工作，第2运送热交换器26进行加热工作。由此，来自油分离器17的气体状态的清洗制冷剂流入上述第1运送热交换器25中，被冷却成为液体制冷剂，储存到第1运送热交换器25内。另一方面，由上述冷却工作储存起来的流体制冷剂在上述第2运送热交换器26中被加热，被升压，被传送到管道36中。
然后，其次，如果液体制冷剂储存到上述第1运送热交换器25内、并且，将其充满了，则由于变冷的制冷剂从管道53流入压缩机41中，故上述控制器100接受来自温度传感器T2的信号，把四通切换阀43切换到实线位置上。
再者，在上述说明中，是当从进行冷却工作的那一方的运送热交换器流入压缩机41中使压缩机41输出温度降低了时，来切换四通切换阀43，但是，也可以是，由于液相清洗制冷剂从进行加热工作的那一方的运送热交换器流出、泵回路一侧的制冷剂的热量降低，故压缩机41的输出压力上升了，用压力传感器P2检测这一情况，来切换四通切换阀43。进而，也可以是，当进行冷却工作的那一方的运送热交换器被液相清洗制冷剂充满，用低压传感器27检测的油分离器17的内部压力上升到压缩机41的输出温度相当于饱和压力时，来切换四通切换阀43。
利用上述那样的热泵的基本工作使清洗制冷剂在上述清洗回收回路2中进行强制循环，可清洗作为已设连接管道的气体回路3及液体回路5。因而，能够再利用已设连接管道，可大幅度地简化敷设工程。
再者，在上述基本工作中，电磁阀SV1、SV2、SV3、SV4和SV5，全部关闭。
〔管道清洗后的制冷剂回收工作〕其次，说明上述管道清洗后的制冷剂回收工作。如果管道的清洗结束了，就关闭阀V1，开通电磁阀SV4。由此，利用上述的热泵工作，可以把来自运送热交换器25、26的清洗制冷剂从排制冷剂回路73经由回收用汇合管道301回收到制冷剂罐71中。再者，这时，预先关闭阀V4及阀V7。
〔制冷剂回收工作时的制冷剂罐的排气〕其次，说明上述制冷剂回收工作时的制冷剂罐71的排气工作。
在制冷剂罐71的内压高时及制冷剂罐71被充满时，即使打算利用上述的清洗制冷剂的回收工作把过剩的制冷剂从制冷剂回收回路2回收到制冷剂罐71中，制冷剂也不从排制冷剂回路73返回制冷剂罐71中。当附属于上述制冷剂罐71上的浮动开关91示出了上述制冷剂罐71被充满的情况时，交换制冷剂罐71。另一方面，在上述浮动开关91未示出被充满时，且在不能进行排制冷剂工作时，控制器100判断为制冷剂罐71的内压变高了，进行制冷剂罐71的排气工作。再者，这时，可以直接测定制冷剂罐71的内压来确认内压变高了的情况。此外，也可以设置对于上述制冷剂罐71的内压进行检测的压力传感器利用上述控制器100来检测制冷罐71的内压变高了的情况，自动地进行罐的排气工作。
在上述排气工作中，通过把电磁阀SV2只开通给定时间(例如15秒钟)，使制冷剂罐71的上部经由排气回路306的阀V5、电磁阀SV2、止回阀75和76，连通到运送热交换器25及26的上部上。由此，上述加压回路74起到减压回路的作用，能够把上述制冷剂罐71内的气体制冷剂通过作为减压阀的电磁阀SV2向运送热交换器25及26内的冷却一侧的热交换器排出。
利用这样的制冷剂罐71的排气工作可以平稳地把清洗制冷剂，从清洗回收回路2经由回收用汇合管道301回收到制冷剂罐71中，可提高制冷剂回收效率。
〔制冷剂回收工作时的管道的加热〕在油分离器17的压力比气体回路3及液体回路5中的压力高的情况下，以及在气体回路3内的制冷剂自行蒸发，气体回路3的温度降低，液体制冷剂附着于壁面上，液体制冷剂贮存在气体回路3内的情况下，清洗制冷剂难以流动，制冷剂回收工作变得困难。
这时，低压传感器27动作。于是，控制器100把上述加热回路307的电磁阀SV1开通(例如，15秒钟)，把热气体从第1运送热交换器25、第2运送热交换器26内的加压工作中的热交换器内的上部排出，把该热交换从管道12，以下述顺序经由管道302或303、旁通回路305、管道85，导入气体回路3中。由此，可对第1或第2热交换器25、26进行减压，而且，可使气体回路3内的液体制冷剂再蒸发。因而，清洗制冷剂容易从气体回路3、液体回路5流入油分离器17中，能够效率良好地把制冷剂从回收用汇合管道301回收到制冷剂71中。
此外，在上述低压传感器27在比给定时间短的间隔内动作的情况下，控制器100判断为液体制冷剂未残留在气体回路3及液体回路5中，把电磁阀SV4关闭，结束制冷剂的回收。
此外，通过把开通上述电磁阀SV1的瞬时设定于四通切换阀进行切换时，由于可在运送热交换器25或26内的加热气体的压力为最大时取出热气体，故可进一步促进制冷剂的流动。
〔冷冻机(被更新机)的制冷剂回收〕其次，参照图2，说明利用上述实施例的制冷剂回收单元7把冷冻机401的制冷剂回收到制冷剂罐71中的工作。
首先，把管道10连接到冷冻机401的阀402上，把管道12连接到阀403上。该阀402与上述冷冻机401的液体回路连接，上述阀403与冷冻机401的气体回路连接。
其次，把阀V1、V4、V7关闭，把电磁阀SV1、SV2、SV3、SV5关闭，把电磁阀SV4开通。
其次，通过使压缩机41运转，使热泵回路200起作用，可以把制冷剂从冷冻机401通过管道10，油分离器17，第1、第2运送热交换器25、26，回收用汇合管道301，电磁阀SV4，从排制冷剂回路73回收到制冷剂罐71中。
〔在来自冷冻机的制冷剂回收中的制冷剂罐的排气〕在来自冷冻机401的制冷剂回收中的制冷剂罐71的排气工作中的清洗回收单元7的工作、与上述〔管道清洗后的制冷剂回收工作时的制冷剂罐的排气〕工作相同。利用该排气工作，使制冷剂罐71的内压降低，可平稳地把来自冷冻机401的制冷剂回收到制冷剂罐71中。
〔来自冷冻机的制冷剂回收时的冷冻机的加热〕在油分离器17的压力比冷冻机401中的压力高的情况下，以及制冷剂在冷冻机401内自行蒸发，液体制冷剂储存在冷冻机401内的情况下，制冷剂难以流动，制冷剂回收工作变得困难。
这时，把来自运送热交换器25、26的热气体从管道12导入冷冻机401中，对油分离器17进行减压，与此同时，对冷冻机401进行加热，使储存在冷冻机401内的液体制冷剂再蒸发。由此，制冷剂容易从冷冻机流入清洗回收单元7中，可提高制冷剂回收效率。
该冷冻机401的加热工作时的清洗回收单元7的工作、与上述〔制冷剂回收工作时的管道的加热〕时的工作相同。
再者，在上述实施例中，具备第1、第2运送热交换器25、26，使这两个运送热交换器25、26交替地进行输出工作及吸入工作，连续地回收制冷剂，但是，也可以只具备第1或第2的任一个运送热交换器，利用该一个运送热交换器重复地进行加热(输出)及冷却(吸入)，断续地回收制冷剂。
工业上应用的可能性如上所述，本发明的制冷剂回收装置及制冷剂回收方法，可应用于回收已设制冷剂管道中的制冷剂，特别是，在把现有的制冷剂置换成代替制冷剂方面，是有用的。
权利要求
1.一种制冷剂回收装置，其特征在于，具备回收管道(2)；与上述回收管道(2)内的制冷剂进行热交换、并将流动力供给到上述回收管道(2)内的制冷剂的热交换器(25、26)；把上述回收管道(2)内的制冷剂流动方向控制为朝向回收容器(71)的方向的制冷剂流控制装置(30、31、37、38)；加热回路(307)，把由热交换器(25、26)加热而变成热气体的制冷剂先导入连接到上述回收管道(2)上的外加管道(3、5)或外加装置(401)中进行加热，再与在上述外加管道(3、5)或外加装置(401)中加热的过程中其壁面上凝结后蒸发的制冷剂一起回收到上述回收容器(71)中；以及排气回路(306)，将从连接到上述回收管道(2)的回收容器(71)内排出的用于减压的气体制冷剂与由上述热交换器(25、26)冷却了的上述回收管道(2)内的制冷剂汇合后，回收到所述回收容器中。
2.根据权利要求
1所述的制冷剂回收装置，其特征在于上述热交换器(25、26)包括2个互相并联的热交换器。
3.一种制冷剂回收方法，其特征在于通过利用热交换器(25、26)与回收管道(2)内的制冷剂进行热交换，使上述制冷剂流动；利用制冷剂流控制装置(30、31、37、38)把上述制冷剂的流动方向控制为朝向回收容器(71)的方向，将制冷剂从被回收对象(3，5，401)回收到上述回收容器(71)中；利用加热回路(307)把由热交换器(25、26)加热而变成热气体的制冷剂先导入连接到上述回收管道(2)上的外加管道(3、5)或外加装置(401)中进行加热，再与在上述外加管道(3、5)或外加装置(401)中加热的过程中其壁面上凝结后蒸发的制冷剂一起回收到上述回收容器(71)中；把由上述回收管道(2)送来的制冷剂储存到上述回收容器(71)内；以及利用排气回路(306)使从连接到上述回收管道的上述回收容器(71)内排出的用于减压的气体制冷剂与由上述热交换器(25、26)冷却了的上述回收管道(2)内的制冷剂汇合后，回收上述回收容器(71)中。
专利摘要
该制冷剂回收装置具备回收管道(2)；热交换器(25、26)；以及止回阀(30、31、37、38)，通过利用热交换器(25、26)对回收管道(2)内的制冷剂进行加热、冷却，对制冷剂提供流动力，利用止回阀(30、31、37、38)把该流动力控制成一个方向，在回收管道(2)内在一个方向上运送制冷剂，由此，可效率良好地从气体回路(3)及液体回路(5)回收制冷剂。此外，排气回路(306)可通过使回收容器(71)内的气体制冷剂、与由热交换器(25或26)冷却了的回收管道(2)内的制冷剂汇合来进行回收容器(71)的排气，可平稳地把制冷剂回收到回收容器(71)中，可效率良好地回收制冷剂。
文档编号B01D19/00GKCN1192197SQ98811061
公开日2005年3月9日 申请日期1998年9月8日
发明者植野武夫, 饭岛俊宏, 竹上雅章 申请人:大金工业株式会社导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan