专利名称：型板式蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制冷设备，特别是关于一种型板式蒸发器。
在现有的制冷设备中，蒸发器是采用列管式蒸发器，工艺流体(如氨、氟里昂等)在管内与在管外流动的载冷剂进行换热，存在着单位面积制冷量低、金属管材料成本高、体积大、承受压力低、密封效果差等缺点。
本实用新型的目的在于提供一种单位面积制冷量高、成本低的型板式蒸发器。
本实用新型的技术解决方案是一种型板式蒸发器，包括蒸发组件［1］、汽液分离器［6］，其特征在于蒸发组件［1］为纵向垂直、相互平行设置的型板蒸发组件，蒸发组件［1］的上端与横向设置的汽相连箱管［3］相接、下端与横向设置的液相连箱管［10］相接，汽相连箱管［3］上接有进汽管［4］，进汽管［4］上接有与出汽口［7］相接的汽液分离器［6］。
所述的蒸发组件［1］是由钢板组成的夹套［12］，其两侧外壁上设有相对应的凹坑［11］，凹坑［11］的内壁对应点相接。
所述的汽液分离器［6］为旋流式汽液分离器，汽液分离器［6］内设有用金属管扭转成360°角的与进汽管［4］相接的麻花形薄板［5］。
本实用新型与现有技术相比具有制冷效率高、工艺流体在型板蒸发组件内低流速下保持紊流状态，载冷剂在型板蒸发组件外壁也保持良好的紊流状态，大大降低了制造成本，提高了蒸发组件的承压能力、汽液分离效率高等优点。
附图1为本实用新型的结构示意图的B－B剖视图。
附图2为本实用新型的结构示意图的俯视图。
附图3为本实用新型的结构示意图的A－A剖视图。
附图4为蒸发组件［1］的Ⅰ部放大示意图。
附图5为附图4的剖视图。
以下结合
本实用新型的具体实施例在采用钢板焊接组成壳体［2］内设有┑形立板支架［19］，立板支架［19］位于壳［1］横端面的一侧上设有导流筒［20］，导流筒［20］内设有搅拌机［9］，搅拌机［9］接轴［22］的一端、轴［22］穿过连接在壳体［2］的外壁上的轴承座［14］的另一端接有皮带轮［15］，皮带轮［15］的下方设有接皮带轮［18］的电机［17］。皮带轮［15］和皮带轮［18］上设有皮带［16］。壳体［2］内底面上位于┐形立板支架内设有两个横向设置的支架［23］，支架［23］上设有纵向垂直、相互平行设置的型板蒸发组件［1］，蒸发组件［1］的上端与横向设置的汽相连箱管［3］相接、下端与横向设置的液相连箱管［10］相接，汽相连箱管［3］上接有垂直设置的进汽管［4］，进汽管［4］的上端接有汽液分离器［6］，汽液分离器［6］的上端接有出汽口［7］，汽液分离器［6］内设有用金属管扭转成360°角的麻花形薄板［5］，麻花形薄板［5］的下端与进汽管［4］的上端口相接。液相连箱管［10］的管壁上接有纵向水平放置的管［24］，管［24］的另一端接有穿过壳体［2］的排油管［13］，管［24］上接有垂直设置的进液管［8］，进液管［8］与汽液分离器［6］之间接有连通管［21］。型板蒸发组件［1］采用两块钢板四周焊接形成夹套［12］，其两侧外壁上用模具冲压出相对应的凹坑［11］，凹坑［11］的内壁对应点采用点焊连接。
权利要求1.一种型板式蒸发器，包括蒸发组件[1]、汽液分离器[6]，其特征在于蒸发组件[1]为纵向垂直、相互平行设置的型板蒸发组件，蒸发组件[1]的上端与横向设置的汽相连箱管[3]相接、下端与横向设置的液相连箱管[10]相接，汽相连箱管[3]上接有进汽管[4]，进汽管[4]上接有与出汽口[7]相接的汽液分离器[6]。
2.根据权利要求1所述的型板式蒸发器，其特征在于所述的蒸发组件［1］是由钢板组成的夹套［12］，其两侧外壁上设有相对应的凹坑［11］，凹坑［11］的内壁对应点相接。
3.根据权利要求1所述的型板式蒸发器 其特征在于所述的汽液分离器［6］为旋流式汽液分离器，汽液分离器［6］内设有用金属管扭转成360°角的与进汽管［4］相接的麻花形薄板［5］。
专利摘要本实用新型提供一种型板式蒸发器，包括蒸发组件(1)、汽液分离器(6)。其特征在于蒸发组件(1)为纵向垂直、相互平行设置的型板蒸发组件，蒸发组件(1)的上端与横向设置的汽相连箱管(3)相接、下端与横向设置的液相连箱管(10)相接，汽相连箱管(3)上接有进汽管(4)，进汽管(4)上接有与出汽口(7)相接的汽液分离器(6)。具有单位面积制冷量大、体积小、抗压能力高、汽液分离效果好等优点。
文档编号F25B33/00GK2193984SQ93228079
公开日1995年4月5日 申请日期1993年4月29日 优先权日1993年4月29日
发明者王利业, 刘洪新, 王云琦, 曲卫东, 张桂成 申请人:大连制冷设备辅机厂