专利名称：平面板式蒸发器加热元件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种氧化铝生产中板式蒸发器加热元件。
技术背景目前，板式蒸发器在氧化铝行业的应用过程中，由于在苛性碱浓度、压力和温度比较高的恶劣工况下加热板片易发生破裂的问题几年来一直没有得到有效解决，造成制造和维护费用高。现有的管板式降膜蒸发器在氧化铝行业中的应用解决了加热板片易发生破裂的问题，但焊接变形和焊接质量难以保证，而且由于方管与方管之间存在间隙，结疤易生成并形成源点，然后不断扩展，结疤牢固清理困难。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种适宜在高苛性碱浓度、压力和高温的恶劣工况下工作的平面板式蒸发器加热元件，以解决现有技术中板片易破裂、易产生结疤以及结疤不易清理等问题。使蒸发器的主要技术指标优化，制造和维护费用降低。
本实用新型是这样实现的它由上板片(1)、下板片(2)、支撑圆钢柱(3)、进气口(4)、出气口(5)组成。上板片(1)和下板片(2)四周折边后连接，中间支撑有圆钢柱(3)。在蒸发器加热元件的对边上分别开进气口(4)和出水口(5)，其开口长度范围为80-1000mm。进气口(4)和出水口(5)的开口个数为1-3个。
该板式蒸发器加热元件的将两块薄钢板四周经缝焊后连接，再用氩弧焊对其周边进行密封。上板片(1)和下板片(2)之间的支撑圆钢柱(3)的直径为12-18mm，高度为14-22mm，支撑圆钢柱(3)的中心圆距为40-100mm。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点1、采用本实用新型制成的加热元件，表面平整光滑，不易生成结疤，且具有合适的流通空间。
2、加热元件的板片中间由许多小圆钢柱作为支撑，使其能承受一定的压力，而不易变形或破裂。因此，板片的材质可采用普通碳素钢钢板，降低了生产成本。
3、加热元件的板片四周先进行压边成型后，采用缝焊焊接作为主要受力焊缝，再将板片边缘采用氩弧焊进行密封焊接，使板片主要受力焊缝不与腐蚀介质接触，增加了其使用寿命。
4、采用本实用新型制造的加热元件，使板式蒸发器的主要技术指标优化，制造和维护费用大幅度降低。
附
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例用两块薄钢板作为上板片(1)、下板片(2)，将其四周先进行压边成型后，在钢板外采用定距离双面自动点焊将薄钢板和支撑圆钢柱(3)焊接成一个整体。将两块薄钢板四周经缝焊后，再用氩弧焊进行密封焊接。根据需要，在板片的对角边上分别开3个开口，形成进气口(4)和出水口(5)，其开口长度分别为310和90mm。上板片(1)和下板片(2)之间的支撑圆钢柱(3)的直径为16mm，高度为18mm，支撑圆钢柱(3)的中心圆距为50mm。
权利要求1.一种板式蒸发器加热元件，它由上板片(1)、下板片(2)、支撑圆钢柱(3)、进气口(4)、出气口(5)组成，其特征在于上板片(1)和下板片(2)四周折边后连接，中间支撑有圆钢柱(3)；在蒸发器加热元件的对边上分别开进气口(4)和出水口(5)。
2.根据权利要求1所述的板式蒸发器加热元件，其特征在于上板片(1)和下板片(2)四周连接为焊接。
3.根据权利要求1所述的板式蒸发器加热元件，其特征在于所述的进气口(4)和出水口(5)开口长度范围为80-1000mm
4.根据权利要求1所述的板式蒸发器加热元件，其特征在于所述的支撑圆钢柱(3)的直径为12-18mm，高度为14-22mm，支撑圆钢柱(3)的中心圆距为40-100mm。
5.根据权利要求1所述的板式蒸发器加热元件，其特征在于所述的进气口(4)和出水口(5)的开口个数为1-3个。
专利摘要本实用新型公开了一种适合在氧化铝行业中的使用的平面板式蒸发器加热元件。采用普通碳素钢钢板和圆钢，将钢板四周压边后连接，在钢板外采用定距离双面自动点焊将薄钢板和支撑圆钢柱连接成一个整体。两块薄钢板四周经缝焊连接后，再用氩弧焊进行密封。在板片对边上开口，形成进气口和出水口。本实用新型与现有技术相比，具有使用寿命长、表面平整、光滑、不易结疤、制造和维护费用低、优化技术指标等的优点。
文档编号B01D1/22GK2907817SQ200520006359
公开日2007年6月6日 申请日期2005年10月18日 优先权日2005年10月18日
发明者李恩怀, 柳健康, 刘毅, 罗勇, 何平, 刘建钢, 王奎, 魏尊法, 陈雨, 陆宏志 申请人:中国铝业股份有限公司