专利名称：板式降膜蒸发器的加热板片组的制作方法
技术领域：
本发明涉及到板式降膜蒸发器，尤其涉及到板式降膜蒸发器的加热板片组。
背景技术：
板式降膜蒸发器是用于各种物料如饮料、药品、氧化铝等的浓缩蒸发。板式降膜蒸 发器中有若干加热板片安装在槽钢上组成加热板片组。物料布膜在板式降膜蒸发器中的加 热板片表面，蒸汽通入加热板片内部对物料进行加热蒸发，以达到浓缩物料的目的。在普通板式降膜蒸发器的加热板片组中，加热板片在与槽钢的连接处先包焊一小 块不锈钢薄片，再将加热板片放入槽钢两侧边上开的槽口中，焊接槽钢与不锈钢薄片。这种 结构的加热板片组受槽钢侧边尺寸限制，不锈钢薄片与槽钢间焊缝较短，在使用过程中加 热板片常常因振动而脱落。而且，因为不锈钢薄片有部分与加热板片的蒸发区域接触，加热 板片在与不锈钢薄片焊接时常常易将位于蒸发区域的加热板片焊穿，从而导致整个加热板 片组报废或重焊。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在加工过程中可避免加热板片因焊穿而 报废，并且在使用过程中加热板片不易因振动而脱落的板式降膜蒸发器的加热板片组。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为一种板式降膜蒸发器的加热板 片组，包括若干加热板片及设置在加热板片两侧的槽钢，所述槽钢底面开设有若干槽口， 加热板片的侧边分别置于对应的槽口中，并与槽钢底边内侧进行焊接。所述槽钢底面槽口深度为6-10mm。本发明的有益效果是由于加热板片间的滚焊焊缝离加热板片边缘有6-10mm的 距离，使加热板片与槽钢的焊接处避开了加热板片蒸汽加热区域，避免了加热板片被焊穿 而报废的问题。而且焊缝长度增加使焊接件的强度得到很大提升，避免了加热板片在使用 过程中因振动而脱落。
图1是本发明的主视结构示意图。图2是图1的右视结构示意图。图3是焊接部分结构示意图。图1至图3中1.槽钢，2.加热板片，3.焊缝。
具体实施例方式下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。如图1、图2、图3所示，本发明所述的板式降膜蒸发器的加热板片组，包括若干加 热板片2及设置在加热板片两侧的若干槽钢1，槽钢1的具体数量可结合加热板片2的长度及数量自行设定。所述槽钢1底面分别开设若干槽口，加热板片的侧边分别置于对应的槽 口后，并与槽钢1底边内侧焊接牢固。为了使加热板片2与槽钢1焊接牢固，且不会影响到 蒸发区域的加热板片2，槽钢底面槽口深度通常设定为6-10mm。 由于加热板片2的侧边与槽钢1底边的内侧进行焊接，避开了对加热板片2蒸汽 加热区域的焊接，解决了蒸发区域的加热板片2被焊穿而报废的问题。同时因加热板片与 槽钢之间的焊缝增长了，使得加热板片与槽钢之间的强度得到很大提升，避免了加热板片 在使用过程中因振动而脱落。
权利要求
1.板式降膜蒸发器的加热板片组，包括若干加热板片及设置在加热板片两侧的若干 槽钢，其特征在于所述槽钢底面分别开设有若干槽口，加热板片的侧边分别置于对应的槽 口中，并与槽钢底边内侧进行焊接。
2.如权利要求1所述的加热板片组，其特征在于所述槽钢底面槽口深度为6-10mm。
全文摘要
本发明公开了一种在加工过程中可避免加热板片因焊穿而报废，并且在使用过程中加热板片不易因振动而脱落的板式降膜蒸发器的加热板片组，包括若干加热板片及设置在加热板片两侧的若干槽钢，所述槽钢底面分别开设有若干槽口，加热板片的侧边分别置于对应的槽口中，并与槽钢底边内侧进行焊接。本发明的优点是避免因对蒸发区域的加热板片焊接导致加热板片被焊穿的情况的发生，同时因加热板片与槽钢之间的焊缝增长了，使得加热板片与槽钢之间的强度得到很大提升，避免了加热板片在使用过程中因振动而脱落。
文档编号B01D1/30GK102000433SQ201010553638
公开日2011年4月6日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日
发明者葛向华 申请人:苏州市中衡压力容器制造有限公司