专利名称：板式降膜蒸发器中加热板片间的连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到板式降膜蒸发器中加热板片间的连接结构。
背景技术：
目前，板式降膜蒸发器中的加热器多采用平板式加热器，该种加热器的两加热板片之间通过圆柱形焊钉连接，且焊钉1的中心轴线与加热板片2平行，其结构参见图1，这种结构的加热器的质量问题表现在焊钉与两加热板片之间为线与面的接触，造成焊钉和两加热板片焊接的熔合面积不够，熔合的质量不稳定，强度低，板片使用寿命短，并且容易产生加热板片干蒸现象。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是将提供一种焊接稳定性高、很好保证整体板片平行度的板式降膜蒸发器中加热板片间的连接结构。 为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是一种板式降膜蒸发器中加热板片间的连接结构，两加热板片通过圆柱形焊钉相互焊接，圆柱形焊钉的中心轴线与加热板片相互垂直。
所述焊钉的两端分别设置有经倒角的凸台。 本实用新型的有益效果是焊接稳定性高，同时保证整体板片的平行度，确保蒸发器均匀布膜，有效避免板片干蒸。
图1是背景技术中所述的板式降膜蒸发器中加热板片间的连接结构的结构示意图； 图2是本实用新型板式降膜蒸发器中加热板片间的连接结构的结构示意图；[0009] 图3是本实用新型板式降膜蒸发器中加热板片间的连接结构焊接前的结构示意图； 图4是焊钉的结构示意图。 图中1、焊钉，2、加热板片，3、钉体，4、上凸台，5、下凸台，6、上加热板片，7、下加热板片，8、上焊极，9、下焊极。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型板式降膜蒸发器中加热板片间的连接结构作进一步的详细描述。 如图2所示， 一种板式降膜蒸发器中加热板片间的连接结构，上加热板片6和下加热板片7之间通过圆柱形焊钉相互焊接，圆柱形焊钉的中心轴线分别与上加热板片6和下加热板片7垂直。所述焊钉包括圆柱形钉体3，所述钉体的两端分别设置有凸台——上凸台4和下凸台5——如图4所示。对上凸台4和下凸台5进行倒圆角或倒斜角处理，可减小应力集中，增加钉体3的自身强度。 本实用新型板式降膜蒸发器中加热板片间的连接结构的制作过程是如图3所示，将若干焊钉放置在上加热板片6和下加热板片7之间，钉体3的中心轴线与加热板片6垂直，即上凸台4与上加热板片6接触，下凸台5与下加热板片7接触，上加热板片6的另一侧与上焊极8接触，下加热板片7的另一侧与下焊极9接触，且上焊极8、下焊极9位于钉体3的中心轴线的延长线上，然后对上焊极8和下焊极9通电，上焊极8和下焊极9分别对上加热板片6和下加热板片7进行加热，同时上凸台4和下凸台5也受热，当上凸台4和下凸台5溶化后就完全与上加热板片6和下加热板片7焊接牢固，即上凸台4和下凸台5消失，上加热板片6和下加热板片7分别与钉体3的上、下表面紧密接触，就形成本实用新型板式降膜蒸发器中加热板片间的连接结构，保证了整体加热板片的平行度，确保均匀布膜，有效避免板片干蒸。
权利要求板式降膜蒸发器中加热板片间的连接结构，两加热板片通过圆柱形焊钉相互焊接，其特征在于圆柱形焊钉的中心轴线与加热板片相互垂直。
2. 根据权利要求1所述的蒸发器中加热片用焊钉，其特征在于所述焊钉的两端分别 设置有经倒角的凸台。
专利摘要本实用新型公开了一种将提供一种焊接稳定性高、很好保证整体板片平行度的板式降膜蒸发器中加热板片间的连接结构，两加热板片通过圆柱形焊钉相互焊接，圆柱形焊钉的中心轴线与加热板片相互垂直。本实用新型适用于板式降膜蒸发器。
文档编号B01D1/00GK201510768SQ20092004649
公开日2010年6月23日 申请日期2009年6月11日 优先权日2009年6月11日
发明者彭小红, 李泽汇, 杜修权, 袁龙华, 郑美娟, 陈军 申请人:张家港市化工机械股份有限公司