专利名称：冰箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有包括蔬菜储存室在内的冷藏室和构成于该冷藏室下方的冷冻室的冰箱。
背景技术：
众所周知，冰箱具有多个实用室，其内部温度被分别控制在适于储存特殊食物的不同温度上。已有技术中被广泛使用的冰箱具有构成于冰箱壳体上部的冷冻室和构成在冰箱壳体内低于冷冻室的位置上的冷藏室，这种冰箱一般被称作为上部冷冻式冰箱。冷藏室通常被分隔成致冷室和一般构成于该致冷室下方的保鲜盒或蔬菜储存室。
然而，为便于使用，一种下部冷冻式冰箱目前已进入到主流中来。在该下部冷冻式冰箱中，冷冻室位于冷藏室下方，其中保鲜盒位于冷藏室的下部。例如，日本公布专利公开号5-71850中揭示了此类下部冷冻式冰箱的一个实例。
现在将参照附图、尤其图9-11来描述已有技术中的某些下部冷冻式冰箱。首先请参阅图9，已知的下部冷冻式冰箱具有基本长方形的箱形冰箱壳体1，该壳体内部被分隔成冷冻室2和构成于该冷冻室2上方的冷藏室3，两者之间由绝热隔壁4隔开。在冷冻室2中具有构成于冷冻室2相对前门组件(未图示)的后方、且与该前门组件相对的一位置上的驱动机室5，其中容纳着用于形成冷空气气流的冷却器6和循环风扇7。冷藏室3具有构成于或位于其下部的保鲜盒或蔬菜储存室9和诸如构成于或位于其中保鲜盒9上方的位置上的冷却室或局部冷冻室之类的低温储存室10。标号8表示构成于驱动机室5中的第一冷空气返回通道。
标号11表示设置在冷藏室3的底后方区域上的自动温度控制器，在该控制器11中设有用于控制供给至冷藏室3的冷空气的第一冷空气供给调节器12、用于调节供给至低温储存室10的冷空气的第二冷空气供给调节器13、用于使冷空气自冷藏室3进行排放的第一冷空气排放通道14、用于使冷空气自低温储存室10进行排放的第二冷空气排放通道15以及与第一冷空气返回通道8相通的第二冷空气返回通道16。标号17表示构成在低温储存室10的后壁内、且与自动温度控制器11中的第二冷空气返回通道16相通的返回口。标号18表示与低温储存室10相通、且与第二冷空气排放通道15流体连接的排放口。标号19表示构成在冷藏室3的后壁内、且与自动温度控制器11中的第二冷空气返回通道16相通的返回口。标号20表示具有与冷藏室3相通的冷空气排放口21、且与第一冷空气排放通道14相通的排放管。
下面将描述图9所示已有冰箱中冷空气的流动。由冷却器6冷却的空气由循环风扇7一部分经第一冷空气排放通道14、第一冷空气供给调节器12和排放管20供给至冷藏室3，另一部分则经低温第二冷空气排放通道15、第二冷空气供给调节器13和排放口18供给至低温储存室10。供给至冷藏室3的冷空气流过返回口19，而供给至低温储存室10的冷空气则流过返回口17。来自返回口19的冷空气和来自返回口17的冷空气随后又分别经第二冷空气返回通道16和第一冷空气返回通道8返回至冷却器6。这样，冷空气途经冰箱的各个腔室循环流动，以便将那些腔室冷却到相应的预定温度上。
图10和11示出了已有技术中另一种下部冷冻式冰箱。图10所示的该已知的下部冷冻式冰箱具有基本长方形的箱形冰箱壳体22，该壳体内部被分隔成冷藏室24和构成于该冷藏室24下方的冷冻室25，两者之间由绝热隔壁23隔开。在家庭中最频繁利用的冷藏室24具有安装在冷藏室24内部、且可滑动地搁置在绝热隔壁23上的抽取式保鲜盒26。在冷藏室24中容纳着第一冷却器27、第一循环风扇28和用于测定冷藏室24的内部温度的第一测温装置29。另一方面，在冷冻室25中容纳着第二冷却器30、第二循环风扇31和用于测定冷冻室25的内部温度的第二测温装置32。
如图11所示，图10所示冰箱中所采用的致冷系统包括压缩机33、冷凝器34、减压器35、第一冷却器27和第二冷却器30，所有这些构件以上述特定顺序流体连接。
具有图10和11中所示结构的冰箱的冷却一般是通过对来自于设置在冷冻室25内的测温装置32的信号作出反应来驱动压缩机33而进行的。在驱动压缩机33的同时还驱动第一和第二循环风扇28和31，以迫使冷空气在包括保鲜盒26在内的冷藏室24和冷冻室25中循环，从而分别冷却和冷冻容纳于其中的食物。当冷冻室25由冷却运作冷却至预定温度时，压缩机33将对来自于测温装置32的信号作出反应而停机。另一方面，当由测温装置29所测得的温度高于预定的接通温度时，第一循环风扇28继续旋转，以便在冷藏室24中持续循环和冷却，但当冷藏室24的内部温度下降至由测温装置29所测得的温度低于预定的切断温度时，第一循环风扇28停转。
在在先描述的那种已有的冰箱中发现有这样一个问题存在由于冷空气是途经各个腔室进行循环的，因而就需要数量相对较多的空气通道，这样就会减少冰箱的最大可用容量。另外，该冰箱中所采用的致冷系统须要这些空气通道中的部分或全部通道具有自冷却器6至相应腔室的超长长度，从而降低了冷却效率。
此外，在在先描述的那种已有的冰箱中是利用单个冷却器6来冷却所有的腔室，因而该冷却器的体积就比较大，这样就须要将绝热隔壁4安装得相对较高、例如安装在位于如壳体底板之类的支承表面上方900毫米或更高的高度上。由于保鲜盒9是设置在位于支承表面上方较高的位置上的，因而就难以取放食物。
利用单个冷却器6来冷却所有的腔室就要使冷却器的蒸发温度的值等同于冷冻室2可获得的最低温度，这样就会使致冷系统的工作效率受到限制。
再者，由于自动温度控制器11与冷冻室2相通，而且该冷冻室还与冷藏室3中的保鲜盒9进行热传导，这样就会使该保鲜盒受到过度冷却而使其中的食物、尤其是蔬菜过度冷冻。
另一方面，图10和11中所示的、在后描述的已有技术中的冰箱可有效地消除例如图9所示冰箱中所存在的保鲜盒的过度冷却问题，同时还能消除与容量减少以及由于采用了超长长度的空气通道而引起的致冷系统冷却效率降低有关的问题。然而，当第一冷却器27安装在位于冷藏室24的后方、且与前门组件相对的一位置上时，将引起这样一个问题倘若即使在第一循环风扇28由于冷藏室24已充分冷却而停转的情况下仍须要继续冷却冷冻室25的话，则冷却剂仍然会流到第一冷却器27内，这样，冷藏室24就可能由于自然对流而被过度冷却。另外，相对靠近第一冷却器27设置的保鲜盒26的局部区域可能会被第一冷却器27过度冷却，这对蔬菜保鲜来说，确实是成问题的。
由于在后描述的已有技术中的冰箱相当重，并且冷藏室24中的保鲜盒26与由绝热隔壁23的顶表面所构成的冷藏室的下部保持接触，而且当第一冷却器27置于保鲜盒26的后方时，该保鲜盒26无法在其前壁与后壁之间获得充分的距离而无法容纳大量的蔬菜。
虽然冷冻室25没有冷藏室24用得那么频繁，但它同样需要有大的有效容量。为此，倘若在设计中减小第二冷却器30深度、但却增加其高度的话，则可能会使绝热隔壁23必须减小其厚度或向上移动，以适应第二冷却器30增大的高度。倘若绝热隔壁23向上移动的话，将会减小频繁使用的冷藏室24的容量，从而引起与冷冻室25与冷藏室24之间的容量比例相关的问题。为了考察设计方案，冷藏室24与冷冻室25之间的容量比例将会使绝热隔壁23的后部结构复杂化，随之而来的便是冰箱制造成本的增加及其产量下降。
因此，本发明旨在消除已有技术中的下部冷冻式冰箱中所固有的若干问题，并提供了一种用简化的空气通道结构来有效地确保充分所需容量的改进型下部冷冻式冰箱。
本发明另一个重要目的在于提供一种即使在简化了空气通道结构的情况下仍能进行高效冷却的上述改进型下部冷冻式冰箱。
本发明又一个目的在于提供一种不会使冷藏室和保鲜盒中的食物过度冷却的上述改进型下部冷冻式冰箱。
本发明再一个目的在于提供一种易于使用、尤其适于家用的上述改进型下部冷冻式冰箱。
发明的揭示为了实现这些目的，一方面，本发明提供了一种包括基本长方形的箱形冰箱壳体的下部冷冻式冰箱，该壳体包括上部分区和下部分区，在上下分区之间插设有绝热隔壁。在上部分区中设有冷藏室和保鲜室，其中保鲜室专用于(但不是硬性规定)容纳诸如蔬菜之类须要保鲜的食物。在下部分区中设有冷冻室。
具有上述结构的下部冷冻式冰箱还包括设置在上部分区内与保鲜室的后壁部分隔开一段距离的一位置上的第一冷却器、设置在第一冷却器附近的第一循环风扇、设置在下部分区内的第二冷却器以及设置在第二冷却器附近的第二循环风扇。冷藏室和保鲜室由第一冷却器协同第一循环风扇来冷却，而冷冻室则是由第二冷却器协同第二循环风扇来冷却的。
根据本发明，冰箱的容量是通过利用简化的空气通道结构来得以确保的。具体地讲，不采用横跨整个绝热隔壁延伸的空气通道，从而简化了空气通道结构而缩短了其长度。缩短空气通道可减小阻力，并且，因此上下分区可分别由第一和第二冷却器相应地协同第一和第二循环风扇一起独立地进行冷却，从而实现高效冷却。另外，由于第一冷却器安装在保鲜室后方的一纵深位置上，因而既不会对保鲜室进行热传导，又不会侵占保鲜室的深度。
较佳地，将保鲜室分隔成上下两个空间，从而使相对较重和／或体积庞大的食物可被存放入或从位于方便用户使用的一位置上、频繁使用的保鲜室取用。在冷藏室中、较佳地在保鲜室上方采用其容量小于保鲜室的容量的低温室，在该低温室由第一冷却器协同第一循环风扇一起来冷却的情况下，可有效地显著消除可能存在的温度变化。
较佳地，假设第一冷却器的高度为a、宽度为b、深度为c，第二冷却器的高度为A、宽度为B、深度为C，则第一冷却器和第二冷却器的尺寸大小至少满足下列关系式A＜a且C＞c该特点可令其采用倾斜得足以确保高度利用区的深度的第一冷却器，同时还可令其采用其高度被减小、以便扩大高度利用区的第二冷却器。
另外，为了使本发明的下部冷冻式冰箱更便于用户使用，较佳地，第一冷却器的底端设置在其上置有冰箱的一支承表面的上方900至1500毫米的高度上，第二冷却器的顶端则设置在支承表面的上方400至700毫米的高度上。
总之，在参照附图来详细描述本发明若干较佳实施例之后，本发明的这些及其它特点将变得一目了然。
附图简介图1是本发明第一较佳实施例的一种下部冷冻式冰箱的侧剖示意图，同时示出了致冷流体回路；图2是类似于图1的视图，它示出了该冰箱并带有致冷系统的功能方块图；图3和4分别是本发明第二和第三较佳实施例的下部冷冻式冰箱的侧剖示意图；图5是本发明第四较佳实施例的下部冷冻式冰箱的前视图；图6是图5所示冰箱的侧剖示意图；图7是本发明第五较佳实施例的下部冷冻式冰箱的前视图；图8是图7所示冰箱的侧剖示意图；图9是已有技术中一种下部冷冻式冰箱的前视图；图10是已有技术中另一种下部冷冻式冰箱的侧剖示意图；以及图11是示出了图10所示已有技术中的冰箱所采用的致冷流体回路的示意图。
较佳实施例的详述(第一实施例-图1和2)现在请参阅图1，本发明第一较佳实施例的下部冷冻式冰箱具有基本长方形的箱形壳体43，该壳体内部由绝热隔壁44分隔成上部分区45和下部分区46。在上部分区45中设有冷藏室47和构成于该冷藏室47下方的位置上的保鲜室48。该保鲜室48如图所示采用一种能沿接近或离开适于有选择地打开和关闭上部分区45的前方开口的铰接支承前门51的方向向前和向后抽拉的储存容器49的形式。该储存容器49最大深度地设置在冷藏室45的内部，其中在储存容器49的后壁与冷藏室45的后侧内壁之间留有使冷藏室45内的冷空气从中流过的空间。冷藏室45具有将该冷藏室45的内部分隔成彼此自由相通的相应数量的区间的多块搁板50。
在下部分区46中设有冷冻室52，该冷冻室处在紧靠于铰接支承门51下方的位置上前向开口，它具有适于关闭通向该冷冻室52的前方开口的抽拉门53。该抽拉门53被构成为当沿离开冰箱的方向向前拉动该抽拉门53时，可将均向上开口的上下冷冻容器54沿着导轨(未图示)从冷冻室52中抽出。要注意的是，绝热隔壁44安装在位于支承表面、例如其上竖立着冰箱的地面上方650毫米的高度上。
标号55表示构成致冷流体回路的一部分、且安装在冷藏室47后方的一位置上、与保鲜室48的后壁部分向上隔开的第一冷却器。紧靠于第一冷却器设置在冷藏室47中的是第一循环风扇56。与冷冻室52相关的第二冷却器57安装于冷冻室52的后侧纵深处，并且第二循环风扇58设置在该第二冷却器57的上方。标号59表示构成于冷藏室47后方的冷藏空气通道，由第一冷却器55冷却的空气籍由第一循环风扇56通过朝着搁板50之间的各个区间开口的通风孔60经过该通道循环到冷藏室中。标号61表示构成于保鲜室48的后侧纵深处、且与第一冷却器55相通的冷空气返回口。
标号62表示通向冷冻室52、且与第二循环风扇58相通的冷冻室排放口。标号63表示构成于冷冻室52的后侧纵深处、且与第二冷却器57相通的冷空气返回口。标号64表示置于冷藏室47内部的、诸如热敏电阻之类的冷藏温度检测装置，而标号65则表示置于冷冻室52内部的、诸如热敏电阻之类的冷冻温度检测装置。
致冷流体回路包括置于冰箱壳体43底后方位置上的压缩机66、冷凝器67、由例如毛细管所组成的第一减压器68和抽吸管69。该压缩机66、冷凝器67、第一毛细管或减压器68、第一冷却器55、第二冷却器57以及抽吸管69依次彼此流体连接，从而构成了致冷流体闭环回路。第一毛细管68的输出端经由包括由毛细管所组成的第二减压器71的旁路回路70与第二冷却器57直接流体连接。标号72表示置于第一冷却器55的入口处、用于将冷却剂回路切换至旁路回路70的阀装置。在图示实施例中，该阀装置72采用一种电动自保阀的形式，它由步进电动机根据电输入来驱动，且仅仅在由此而进行的阀动作中消耗电能。
当阀装置72打开时，冷却剂由于冷却剂回路中阻力差的作用而大规模地流向第一冷却器55，而当该阀装置72闭合时，冷却剂只流经旁路掉第一冷却器55的旁路回路70而籍由第二毛细管71流向第二冷却器57。换句话说，该阀装置72被设计成可采用以下两个位置中的其中一个位置允许冷却剂流向第一冷却器55的第一阀位置或打开位置，以及允许冷却剂经旁路回路70流向第二冷却器57而不会流到第一冷却器55的第二阀位置或闭合位置。
请参阅图2，压缩机66由压缩机驱动装置73来驱动；第一循环风扇56由第一风扇驱动装置来驱动；第二循环风扇58由第二风扇驱动装置来驱动；并且阀装置72由阀控制装置76来驱动，以便采取第一和第二阀位置中的一个位置。标号77表示用于根据由冷藏温度检测装置64所测得的温度来控制冷藏室47的内部温度的冷藏温度控制装置。标号78表示用于根据由冷冻温度检测装置65所测得的温度来控制冷冻室52的内部温度的冷冻温度控制装置。
图1和2中所示的上述下部冷冻式冰箱以下列方式进行运作。
假设冷冻温度检测装置65测得冷冻室52的内部温度高于预定的冷冻温度范围的上限、例如-18℃，则压缩机驱动装置73根据来自于冷冻温度控制装置78的输出来驱动压缩机66。与此几乎同步的是，第二风扇驱动装置75驱动第二循环风扇58。倘若此时冷藏温度检测装置64测得冷藏室的内部温度低于预定的冷藏温度范围的下限、例如2℃，则阀控制装置76根据来自于冷藏温度控制装置77的输出使阀装置72采取第二阀位置或闭合位置。
因此，来自于压缩机66的、处于压力下的高温冷却气体被供给至冷凝器67中，在那儿该冷却气体由于热量的消散而液化，接着，由此而产生的低温冷却液在流经第一毛细管68时被减压。由于阀装置72此时保持在第二阀位置或闭合位置上，因此来自于第一毛细管68的低温冷却液经由旁路回路70供给至第二冷却器57。
在驱动第二循环风扇58以形成冷空气气流的过程中，热交换带设置在第二冷却器57中，以便提供冷空气，该冷空气在流经第二冷却器57之后，接着又经冷冻室排放口62循环至冷冻室52中。
位于第二冷却器57中的冷却液在气化之后又经抽吸管69返回至压缩机66。在随后以预定的时间间隔来监视冷藏室47的内部温度的冷藏温度检测装置64测得冷藏室47的内部温度高于预定的冷藏温度范围的上限、例如3℃的情况下，阀装置72被随后根据来自于冷藏温度控制装置77的输出来将之驱动的阀控制装置76引向第一阀位置或打开位置，与此同时，第一风扇驱动装置74驱动第一循环风扇56。
此时，在流经第一毛细管68时已减压的低温冷却液几乎不流入具有高阻力的第二毛细管71的旁路回路70而流过阀装置72，大部分的低温冷却液随之经第一冷却器55、而后又经第二冷却器57在冷却剂回路中循环。因此，在第一循环风扇56驱动期间，在第一冷却器55中发生热交换，以使该第一冷却器提供冷空气，该冷空气随后通过冷藏室通风孔60经过冷藏空气通道58供给至冷藏室47中，由此冷却该冷藏室47。供给至冷藏室47的冷空气流经介于保鲜室48内的储存容器49与绝热隔壁44之间的空间间接地最终经返回口61返回至第一冷却器55。
在冷藏温度检测装置64随后测得冷藏室47的内部温度低于预定的冷藏温度范围的下限、例如2℃的情况下，阀控制装置76根据来自于冷藏温度控制装置77的输出而使阀装置72采取第二阀位置或闭合位置，以使第一风扇驱动装置74不工作，从而使第一循环风扇56停转。另一方面，在冷冻温度检测装置65测得冷冻室52的内部温度低于预定的冷冻温度范围的下限、例如-20℃的情况下，压缩机驱动装置73根据来自于冷冻温度控制装置78的输出而使压缩机66停机，与此同时，使第二风扇驱动装置75不工作，从而使第二循环风扇58停转。
在本发明第一较佳实施例的下部冷冻式冰箱中，由于冷冻室52和包括冷藏室47和保鲜室48在内的冷藏室是通过分离的空气通道分别进行冷却的，因而不再需要横跨整个绝热隔壁44的冗长的通道，并且用该简化的空气通道结构可有效地冷却各个腔室，从而使确保冰箱具有充分有效的容量。
另外，由于空气通道长度的缩短而使气流阻力减小，因而可有利地减小驱动循环风扇、以确保所需空气量而需要的功率。因此，不仅可增大空气供给率，而且还可将第一和第二循环风扇56和58装配得更为紧凑。另外，缩短空气通道的长度可将由于当冷空气流过空气通道时吸收热量而引起的热量损失减至最小，由此增大了冷却效率。
此外，由于冰箱壳体由绝热隔壁44分隔成各配备有专用冷却器和专用循环风扇的上部分区45和下部区46，因此可将相应的冷却器的蒸发温度设定在对于冷藏室和冷冻室均适宜的值上。具体地讲，对于位于以高于、例如0℃的温度来储存食物的上部分区45中的冷藏室47和保鲜室48而言，第一冷却器55的蒸发温度可选定为高于第二冷却器57的蒸发温度，以便将介于该蒸发温度与储存食物时的温度间的温差减至最小，从而避免了任何可能的过度冷却和／或脱水。另外，蒸发温度的上升可有效地提高致冷循环效率(即，冷却能力／压缩机功率)，以便将电能损耗减至最小。
倘若在设于第一冷却器55的入口处、用于切换冷却剂回路的阀装置72采用一种两通闸门阀的形式、以使在阀闭合期间使冷却剂仅仅流过旁路电路，该致冷回路可被设计成与采用例如用于有选择地切换冷却回路的三通阀相比更为廉价。
另外，由于阀装置72被设计成由步进电动机驱动以采取打开和闭合两个位置中的一个位置，因此该阀装置72可为仅仅在被驱动以采取打开和闭合位置的其中一个位置时方消耗电能、且在阀被保持在打开和闭合位置中的一个位置上的过程中不需要例如由电磁驱动类阀所需的输入的自保型阀。因此，减少了对阀的输入，从而降低了电能消耗，而且阀内的热量不会对该阀产生不利影响，因而可在该阀中无须隔热的情况下低成本地制造冰箱。
在本发明第一较佳实施例的下部冷冻式冰箱中，未将第一冷却器55安装于保鲜室48后方的纵深位置处，因而，容纳在储存容器49中的、诸如富含水分的蔬菜和／瓜果之类的食物就不会被过度冷却，并从而避免了由于对保鲜室48进行热传导而带来的损害。另外，由于沿自前门51至壳体后壁的方向所测得的保鲜室48的深度未被侵占，因此可充分确保储存容器49的容量，以使诸如大白菜和／或韭菜之类的细长类食物可整洁地存放到储存容器48中。因此，可将频繁取用消耗的蔬菜和／或瓜果储存在适当的环境中。
此外，根据本发明该实施例中所采用的致冷循环，冷却剂只在冷藏室47须要冷却时才流入到第一冷却器55内，而在冷藏室47已得到充分冷却的情况下不会流过第一冷却器55。换句话说，仅当要冷却冷藏室47和保鲜室48时，冷却剂才有选择地流过第一冷却器55。
因此，当冰箱所处的室内温度低得使冷藏室47无须冷却时，例如在冬季，冷却剂将很少流过安装于冷藏室47后方的第一冷却器55，由于因自然对流而使冷空气不会滞留在冷藏室47的下部区域和保鲜室48附近，因此储存在冷藏室47和／或保鲜室48中的食物不会被过度冷却。尤其，保鲜室48的底部由于绝热隔壁44的介入而与冷冻室52隔离，则储存在保鲜室48中的食物不会因来自于冷冻室52的热传导而被冷冻。
由于第二冷却器57专用于冷却冷冻室52，因此该第二冷却器57可为一种具有相对较低的热交换能力的小型冷却器。因此，可降低第二冷却器57和第二循环风扇58的高度，以使位于那些构件57和58上方的绝热隔壁44的位置得以降低，由此使频繁储存较重食物的保鲜室48的底部构成在支承表面上方550到800毫米、较佳地为650毫米的高度上。因此，本发明可有效地提供一种便于用户从位于腰部高度上的保鲜室48中取放食物的下部冷冻式冰箱。
然而，位于冰箱壳体43的下部区域的冷冻室52是一种当将抽拉门53向外拉动时、储存容器54的顶部开口将暴露于冰箱外部而使用户看清储存容器54的内部的设计。因此，用户可随意地从位于他或她的膝盖高度上的储存容器54中取放食物。
在描述本发明上述实施例的下部冷冻式冰箱的过程中，第一和第二冷却器55和57各采用一种带有相应风扇的片管组合型热交换器的形式，但还可采用一种能籍由自然对流的作用来进行直接冷却的板型冷却器的形式。另外，虽然第一冷却器55如图所示置于保鲜室48的上后方，但还可安装在冷藏室47的顶壁或侧壁内，同样可获得类似的效果。
(第二实施例-图3)请参阅图3，图中示出了本发明第二较佳实施例的下部冷冻式冰箱，标号56a表示盒式风扇型的第一循环风扇，其中驱动马达安装在叶片的中心区域内，该风扇56a安装在第一冷却器55的上方。
根据该第二实施例，第一循环风扇56a的深度可小于常用的螺旋桨型风扇的深度。采用该第一循环风扇56a和偏斜的第一冷却器55可有效地确保冷藏室47具有沿自门51至壳体后侧内壁的方向所测得的相当大的深度，从而增大其容量。
(第三实施例-图4)请参阅图4，图中示出了本发明第三较佳实施例的下部冷冻式冰箱，标号56a表示盒式风扇型的第一循环风扇，其中驱动马达安装在叶片的中心区域内，该风扇56b以相对水平面倾斜60-80°的方式安装在第一冷却器55的上方，以便将冷空气向上吹，以使其在冷藏室47中循环。
根据上述本发明的第三实施例，由第一冷却器55冷却的空气可被强制吸入到第一循环风扇56b上去。然而，由于第一循环风扇56b采用相对水平面倾斜60-80°的偏斜的盒式风扇的形式，因此构成冷藏空气通道59的绝热壁59a具有以与成为第一循环风扇56b的盒式风扇的倾角相对应的角度平滑地倾斜的壁面，从而将管阻减至最小。为此，不仅可使冷空气沿向上的方向在冷藏室47中高效循环，而且可减弱产生于第一循环风扇56b的噪声。另外，还可有利地减小冷藏空气通道59的深度，从而增大冷藏室47的有效容量。
(第四实施例-图5和6)请参阅图5和6，图中示出了本发明第四较佳实施例的下部冷冻式冰箱，此处所示的下部冷冻式冰箱包括基本长方形的箱形壳体79，该壳体内部由绝热隔壁80分隔成上部分区81和下部分区82。在上部分区81中设有冷藏室83和保鲜室84。该保鲜室84构成于冷藏室83下方的位置上，其中容纳着可沿接近或离开前门组件的方向向前或向后抽拉的抽屉式储存容器85。标号86表示被冷却到低于冷藏室83的内部温度的温度上、用于冷却(0℃)或冰冻或局部冷冻(0～-3℃)、且构成于冷藏室83内、紧靠于保鲜室84上方的位置上的低温室。该低温室86的容量小于保鲜室84的容量，并且其高度同样小于保鲜室84的高度，它可用于容纳肉类和／或鱼类。标号87表示容纳在低温室86中、可沿接近或离开前门组件的方向进行移动的储存容器。
隔热板88和89安装于低温室86的顶板并在保鲜室84与低温室86之间。
本发明第四实施例的下部冷冻式冰箱中所采用的前门组件系窗扉型组件，它包括用于有选择地打开和关闭通向包括冷藏室83、低温室86和保鲜室84在内的冷藏室的前方开口的铰接支承门90和91。
在下部分区82中设有冷冻室92，该冷冻室处在紧靠于前门组件下方的位置上前向开口，它具有适于关闭通向该冷冻室92的前方开口的抽拉门94。该抽拉门94被构成为当向前拉动该抽拉门94时，可将向上开口的储存容器93沿着导轨(未图示)从冷冻室92中抽出。
标号95表示置于冷藏室83后方的纵深位置上的致冷系统的第一冷却器，该冷却器95安装在低温室86的后方。第一循环风扇96与第一冷却器95协同工作以使由该第一冷却器95冷却的空气循环。标号97表示置于冷冻室92后方的纵深位置上的第二冷却器，该冷却器与设于其上方的第二循环风扇98协同工作以使由该第二冷却器97冷却的空气循环。
标号99表示构成于冷藏室83的后方的第一冷藏空气通道，由第一冷却器95冷却的空气籍由第一循环风扇96通过该通道循环到冷藏室83中，标号100表示第二冷藏空气通道，由第一循环风扇96循环的冷空气通过该通道供给至低温室86。标号101表示构成于与第一冷藏空气通道99相通的所需位置上、用于将冷空气引入到冷藏室83中去的多个通风孔，标号102表示构成于第二冷藏空气通道100的出口处、用于将冷空气引入到低温室86中去的排放口。已在冷藏室83中作过循环的冷空气经构成在冷藏室83后方的纵深位置上的返回口103返回至第一冷却器95。冷藏室83的内部温度由诸如安装在冷藏室83内的热敏电阻之类的冷藏温度检测装置104来测定，而冷冻室92的内部温度则由诸如安装在冷冻室92内的热敏电阻之类的冷冻温度检测装置105来测定。
致冷流体回路包括置于壳体79的底后方的压缩机106、冷凝器107、第一减压器或毛细管108和抽吸管109。压缩机106、冷凝器107、第一毛细管108、第一冷却器95、第二冷却器97和抽吸管109依次彼此流体连接，从而构成了致冷流体闭环回路。第一毛细管108的输出端经由包括第二减压器或毛细管111在内的旁路回路110与第二冷却器97直接流体连接。标号112表示置于第一冷凝器107的出口处、用于将冷却剂回路切换至旁路回路110的阀装置。该阀装置112设置在构成于冰箱外部、例如以类似于压缩机106的样子构成于壳体79的底后方的驱动机室内。该阀装置112可为用于选择其中一条流体通道的三通阀、或者电磁两通阀，但较佳地采用一种电动自保型两通闸门阀的形式，它由步进电动机根据电输入来驱动，且仅仅在由此而进行的阀动作中消耗电能。
该阀装置112可采取以下两个位置中的一个位置使冷却剂由于冷却流体回路中阻力差的作用而大规模地流向第一冷却器95的第一阀位置或打开位置，以及使冷却剂籍由旁路掉第一冷却器95的第二毛细管111经旁路回路110仅仅流向第二冷却器97的第二阀位置或闭合位置。
第一冷却器95安装在自支承表面至第一冷却器95的底端95a所测得的预定高度H1上，而第二冷却器97则安装在自支承表面至第二冷却器97的顶端97a所测得的预定高度H2上。第一冷却器95的高度H1较佳地落在900至1500毫米的范围之中，而第二冷却器97的高度H2则较佳地落在400至700毫米的范围内。
本发明第四实施例的下部冷冻式冰箱所采用的第一和第二冷却器95和97较佳地为片管组合型冷却器。假设第一冷却器95的高度为a、宽度为b、深度为c，并且第二冷却器97的高度为A、宽度为B、深度为C，则以上两者要满足下列关系式
A＜a，B＜b和C＞c因此，鉴于冷却性能，设计时要使第一冷却器95具有减小的深度c和增大的高度a。另一方面，由于在冷冻室92中，必须要将第二循环风扇98和第二冷却器97安装在低于绝热隔壁80的下表面80a的位置上，并且由于蒸发托盘114和压缩机106必须要安装在构成于壳体79的底后方的驱动机室113中，因而设计时要使第二冷却器97具有减小的高度A。
现在将描述本发明第四实施例的下部冷冻式冰箱的运作。
一旦冷藏温度检测装置104测得冷藏温度超过了预定温度，则第一循环风扇96就开始动作。由第一冷却器95冷却的空气由第一循环风扇96经冷藏空气通道99籍由通风口101供给至冷藏室83。另一方面，该冷空气经低温室空气通道100籍由排放口102同样供给至低温室86。
被供给至冷藏室83和低温室86的冷空气流过限定在保鲜室84的储存容器85与绝热隔壁80之间的空间后经返回口103返回至第一冷却器95。然而，当冷藏温度检测装置104测得冷藏温度低于预定值时，则第一循环风扇96停转。这样，通过使冷空气在冷藏室83与低温室86中循环，可将各腔室冷却至相应的预定温度。保鲜室除了能由经冷藏室83和低温室86返回的冷空气冷却之外，它还可由来自低温室86的热传导来冷却。
另一方面，当冷冻温度检测装置105测得冷冻温度高于预定温度时，则使第二循环风扇98动作。由第二冷却器97冷却的空气由第二循环风扇98供给至冷冻室92中。倘若冷冻温度检测装置105随后又测得冷冻温度低于预定温度的话，则第二循环风扇98停转。通过反复循环，可将冷冻室92冷却至预定温度。
接着将描述致冷循环。当冷冻温度检测装置105测得冷冻温度高于冷冻室预设温度时，压缩机106被驱动。与此同时，第二循环风扇108也被驱动。此时，在冷藏温度检测装置104测得冷藏温度低于冷藏室预设温度的情况下，阀装置112保持在闭合位置上。
结果，高压高温的冷却气体从压缩机106供给至冷凝器107，由于热量的消散而由冷凝器107液化的冷却液流入旁路通道110。接着，流过旁路通道110的冷却液在流经第二毛细管111时被减压，而后被引向第二冷却器97。
由于由第二循环风扇98所产生的气流被供给至第二冷却器97，因此流过第二冷却器97的空气通过与第二冷却器97进行热交换而被冷却，而后又供给至冷冻室92，以便将冷冻室92冷却至预定的冷冻温度。
第二冷却器97中的冷却液在气化后经抽吸管109返回至压缩机106。然而，倘若监视冷藏室83的内部温度的冷藏温度检测装置104测得冷藏温度高于冷藏室预设温度，则阀装置112进入其打开位置，且同时驱动第一循环风扇96。
结果，冷却剂将很少流入其中的第二毛细管111对流动形成较高阻力的旁路回路110，而绝大部分流入到冷却剂回路中去，在那儿，流过阀装置112的冷却剂由第一毛细管108减压后经第一冷却器95流入到第二冷却器97中。因此，由于由第一循环风扇96所产生的气流通过第一冷却器95进行供给，因此流过第一冷却器95的空气通过与第一冷却器95进行热交换而被冷却，从而使冷藏室47得以冷却。
在冷藏温度检测装置104测得冷藏温度低于冷藏室预设温度的情况下，阀装置112进入其闭合位置，且第一循环风扇56停转。另一方面，倘若冷冻温度检测装置105测得冷冻温度低于冷冻室预设温度，则压缩机106停机，且与此同时，第二循环风扇98也停转。
如上所述，由于低温室86由具有接近所储存的食物被冷却到的温度的蒸发温度来冷却，因而可有利地抑制任何温度中可能的变化及脱水现象。为此，将能很好地存放其质量与储存环境密切相关的、诸如肉类和鱼之类的生食。另外，用简化的空气通道即可获得包括冷藏室83和保鲜室84的内部在内的各种温度区。
经用来确定家庭中是如何使用冰箱的调查后发现冰箱使用最多的是位于支承表面上方较远的区域内、即距离地面600至1000毫米的范围内。因此，在本发明第四实施例的实施中，将第一冷却器95安装在自支承表面至第一冷却器95的底端95a所测得的、900至1500毫米的范围内的预定高度H1上，而将第二冷却器97安装在自支承表面至第二冷却器97的顶端97a所测得的、400至700毫米的范围内的预定高度H2上。因此，大部分的冷却部件未安装在支承表面上方600至1000毫米的高度利用区的高度范围内，因此，可增大该区域的容量，以使冰箱易于使用。
另外，假设第一冷却器95的高度为a、宽度为b、深度为c，并且第二冷却器97的高度为A、宽度为B、深度为C，则以上两者要满足下列关系A＜a，B＜b和C＞c因此，设计时要使第一冷却器95具有小于第二冷却器97的深度c，以使冷藏室83的有效容量与传统冰箱相比至少增加10％，并使利用率极高的保鲜室84的有效容量与传统冰箱相比至少增加5％。另一方面，由于可将第二冷却器97安装在位于支承表面上方大约600毫米的高度上的绝热隔壁80的下方，因此可增加高度利用区的利用率。
另外，对于均位于高度利用区内的保鲜室84和低温室86而言，位于低温室下方的保鲜室84具有用于确保容量的增大的高度，而位于保鲜室84上的低温室86则具有减小的高度而可能具有相对较小的容量。这样，那些腔室84和86相对于冰箱的总体结构而言得到了很好的平衡，从而使冰箱以有利的方式储存易腐烂食物。
另外，由于第一冷却器95安装在低温室86的后方，因此不仅由第一循环风扇96所产生的冷空气气流的作用、而且由来自安装在低温室86的后方的第一冷却器95的热传导而易于获得低温区。低温室86足以具有所需的相对较小的容量，并因此可确保将第一冷却器95安装在低温室86的后方用的空间。
采用置于低温室86的上方和下方的隔热板88和89可有效地将由冷藏室83和保鲜室84上的热量所带来的影响减至最小，并且可稳定地控制往往会受到热量的负面作用的、容纳易腐烂食物用的保鲜室84和低温室86的温度。另外，低温室86可被冷却至适于以-3℃来局部冷冻的较低的温度上，从而提供了储存食物的自由度。
考虑到冰箱正变得越来越大，因而前门组件的尺寸也在相应地增加，故例如在本发明第四实施例中所采用的窗扉型门90和91与单扇铰接支承门相比要更为方便些，打开窗扉型门90和91中任何一扇门均足以从冰箱中取出食物，同时又能将冷空气的逃逸量减至最少。另外，由于将保鲜室84和低温室86安排在冷藏室83的内部，因而冰箱可具有引人入胜的设计特点，而不会使用户由于冰箱的重量和庞大体积而皱眉头。
此外，根据本发明该实施例中所采用的致冷循环，当冷藏室83无须冷却时，冷却剂不会流过第一冷却器95，因而，冷藏室83、保鲜室84和低温室86被控制在适当的温度上而不会被过度冷却。另外，由于阀装置112被设置在致冷循环的高压侧上，因此可调节由第一毛细管108和第二毛细管111减小的相应的压力的量，以使其与第一冷却器95和第二冷却器97相应的蒸发温度相称，从而增加了设计选择的自由度。另外，阀装置112可安装在位于驱动机室113之内、冰箱壳体的致冷区域之外的一个位置上，并且易于装配而便于维修。
(第五实施例一图7和8)图7和8分别示出了本发明第五较佳实施例的下部冷冻式冰箱的前视图和侧剖示意图。
请参阅图7和8，此处所示的下部冷冻式冰箱包括基本长方形的箱形壳体115，该壳体内部由绝热隔壁116分隔成上部分区117和下部分区118。绝热隔壁116安装在位于支承表面、例如其上竖立着冰箱的地面上方650毫米的高度上。上部分区117具有冷藏室119，该冷藏室配备有用于有选择地打开和关闭通向冷藏室119的前方开口的铰接支承门120。该上部分区117还具有构成于冷藏室119的下方、并配备有独立于用于冷藏室119且位于其前方开口的抽拉门122、且包含有储存容器123在内的保鲜室121，该储存容器可与抽拉门122一起自保鲜室121拉进拉出。标号124表示置于冷藏室119的下部区域内、保鲜室121上方、用于以低于冷藏室119的内部温度的温度来储存肉类和／或鱼类的低温室。在下部分区118中设有冷冻室126。
标号127表示置于保鲜室121后方的纵深位置上的致冷系统的第一冷却器。第一循环风扇128设置在第一冷却器126的上方，且与该第一冷却器126协同工作以使由第一冷却器126冷却的空气循环。标号129表示置于冷冻室125后方的纵深位置上的第二冷却器，该第二冷却器与设置在其上方、用于使由第二冷却器129冷却的空气循环的第二循环风扇130协同工作。
标号131表示构成于冷藏室119的后方的第一冷藏空气通道，由第一冷却器127冷却的空气籍由第一循环风扇128通过该通道循环到冷藏室119中，标号132表示低温空气通道，来自第一循环风扇128的空气通过该通道供给至低温室124。标号133表示构成于与第一冷藏空气通道131相通的所需位置上、用于将冷空气引入到冷藏室119中去的多个通风孔，标号134表示构成于低温空气通道132的出口处、用于将冷空气引入到低温室124中去的排放口。已在冷藏室119中作过循环的冷空气经返回口135返回至第一冷却器127。冷藏室119的内部温度由诸如安装在冷藏室119内的热敏电阻之类的冷藏温度检测装置136来测定；低温室124的内部温度由诸如安装在低温室124内的热敏电阻之类的低温检测装置137来测定；冷冻室126的内部温度则由诸如安装在冷冻室126内的热敏电阻之类的冷冻温度检测装置138来测定。
标号139表示设置在低温空气通道132的路途中的冷空气供给调节器(以下称之为热阻尼器)。
冷藏空气通道131被设计成其横截面积足以提供大于低温空气通道132中的阻力。
现在将描述低温室124的冷却方式。假定冷藏温度检测装置136测得冷藏温度高于预定温度，则第一循环风扇128开始动作。倘若此时低温检测装置137测得温度高于预定温度的话，则热阻尼器139的挡板保持在打开位置上，因而由第一冷却器127冷却的空气被供给至冷藏室119和低温室124中。由于低温空气通道132具有较低的空气通道阻力，因此，较冷藏空气通道131而言，有更多的冷空气流入到低温空气通道132中，结果，低温室124要比冷藏室119冷却得更为迅速。
接着，当低温检测装置137测得温度低于预定温度时，则热阻尼器139的挡板进入其闭合位置。由于此时供给至冷藏室119的冷空气的量较少，因此尚未充分冷却该冷藏室。在热阻尼器139的挡板闭合期间，由第一冷却器127冷却的空气仅仅流过冷藏空气通道131后也仅仅供给至冷藏室119。随着时间的推移，冷藏温度检测装置136测得温度低于预定温度而使第一循环风扇128停转。这样，可将冷藏室119和低温室124控制在相应的预定温度上。
倘若冰箱周围的环境温度较低，低温室124须冷却的程度将变得要高于冷藏室119须冷却的程度，但即使在这种情况下，由于因空气通道阻力的缘故而将低温室124须冷却的量设定在大于冷藏室119须冷却的量的一个值上，因此低温室124被迅速冷却，而不会因此而将冷藏室119冷却至使其中的食物发生冷冻的温度上。
另一方面，即使当由于通过有选择地打开和关闭前门而致使冷藏室119须冷却的量大大增加至大于低温室124的值上时，通过使热阻尼器139的挡板保持在闭合位置上而仅仅冷却冷藏室119，因而不会使低温室124被过度冷却。
因此，虽然由于环境温度和／或有选择地打开和关闭前门所带来的影响致使腔室119和124相应的须冷却的量之间的平衡中发生所变化，但低温室124的内部温度仍可被控制在预定温度上，从而提供了一种具有可保存大量易腐烂食物的低温室124。
另一方面，由于在图7和8所示的本发明第五实施例中，保鲜室121包括独立于用于冷藏室119的门的抽拉门122，用户无须打开用于冷藏室119的前门120即可自保鲜室121中取放食物。另外，由于通过抽拉位于支承表面上方大致用户腰部高度上的储存容器123就可使用极频繁地用于容纳体积相对较大的食物的保鲜室121，因此本发明第五实施例的冰箱便于使用。
要注意的是，用于冷却冷藏室119、保鲜室121和低温室124的第一冷却器129可安装在保鲜室121后方的纵深位置上、以便能有效地利用冷藏室119的整个深度，或者可安装在冷藏室119和低温室124后方的纵深位置上、以使保鲜室121具有增大的深度而使保鲜室121得以容纳更多的蔬菜和／或瓜果。
虽然已参照附图并结合多个较佳实施例来描述了本发明，但要注意的是，各种变化和变型对于本技术领域中的熟练技术人员而言是一目了然的。这些变化和变型除非其实质精神背离本发明，否则都应被理解为包含在由附加权利要求所限定的本发明的范围之中。
权利要求
1．一种下部冷冻式冰箱，包括基本箱形的冰箱壳体，所述壳体包括上部分区和下部分区，在所述上下分区之间插设有绝热隔壁，在所述上部分区中设有冷藏室和保鲜室，在所述下部分区中则设有冷冻室，设置在上部分区内与所述保鲜室的后壁部分隔开一段距离的一位置上的第一冷却器；设置在所述第一冷却器附近的第一循环风扇；设置在所述下部分区内的第二冷却器；以及设置在所述第二冷却器附近的第二循环风扇，所述冷藏室和所述保鲜室由第一冷却器协同所述第一循环风扇一起来冷却，而所述冷冻室则由第二冷却器协同所述第二循环风扇一起来冷却。
2．如权利要求1所述的下部冷冻式冰箱，其特征在于，所述保鲜室被分隔成上下两个空间。
3．如权利要求1或2所述的下部冷冻式冰箱，其特征在于，还包括位于所述冷藏室内部的低温室，所述低温室的温度低于冷藏室的温度，它是由所述第一冷却器协同所述第一循环风扇一起来冷却的。
4．如权利要求3所述的下部冷冻式冰箱，其特征在于，所述低温室构成在所述保鲜室的上方，并且其容量小于保鲜室的容量。
5．如权利要求3或4所述的下部冷冻式冰箱，其特征在于，所述第一冷却器安装在所述低温室后方的一纵深位置上。
6．如权利要求4或5所述的下部冷冻式冰箱，其特征在于，还包括设置在所述保鲜室与低温室之间的空隙内、且位于低温室的顶板上的隔热板。
7．如权利要求1～6中的任何一项权利要求所述的下部冷冻式冰箱，其特征在于，还包括位于所述下部分区内的抽拉门。
8．如权利要求7所述的下部冷冻式冰箱，其特征在于，还包括设置在所述上部分区内的窗扉型门组件。
9．如权利要求7或8所述的下部冷冻式冰箱，其特征在于，还包括应用于所述冷藏室和所述保鲜室的门，以及应用于所述保鲜室的抽拉门。
10．一种下部冷冻式冰箱，包括基本箱形的冰箱壳体，所述壳体包括上部分区和下部分区，在所述上下分区之间插设有绝热隔壁，所述上部分区包括冷藏室、置于所述冷藏室下方的保鲜室、以及置于所述保鲜室上方且其温度低于位于保鲜室上方的冷藏室的温度的低温室，在所述下部分区中设有冷冻室，设置在上部分区内的第一冷却器；设置在所述第一冷却器附近的第一循环风扇；将所述第一循环风扇的输出侧与冷藏室流体相连的冷藏空气通道；将第一循环风扇的输出侧与低温室流体相连的低温空气通道；设置在下部分区内的第二冷却器；以及设置在所述第二冷却器附近的第二循环风扇，所述冷藏室、保鲜室和低温室由第一冷却器协同第一循环风扇一起来冷却，而所述冷冻室则是由第二冷却器协同第二循环风扇一起来冷却的。
11．如权利要求10所述的下部冷冻式冰箱，其特征在于，还包括设置在所述低温空气通道的一部分上的冷空气供给调节器。
12．如权利要求11所述的下部冷冻式冰箱，其特征在于，所述冷藏空气通道的空气通道阻力大于所述低温空气通道的空气通道阻力。
13．如权利要求1～5和7～11中的任何一项权利要求所述的下部冷冻式冰箱，其特征在于，所述第一冷却器的底端设置在其上置有冰箱的一支承表面的上方900至1500毫米的高度上，所述第二冷却器的顶端则设置在所述支承表面的上方400至700毫米的高度上。
14．如权利要求1～5、7～11和13中的任何一项权利要求所述的下部冷冻式冰箱，其特征在于，假设所述第一冷却器的高度为a、宽度为b、深度为c，所述第二冷却器的高度为A、宽度为B、深度为C，则第一冷却器和第二冷却器的尺寸大小至少满足下列关系式A＜a且C＞c
15．如权利要求1～5、7～11、13和14中的任何一项权利要求所述的下部冷冻式冰箱，其特征在于，所述第一循环风扇系一种盒式风扇。
16．如权利要求15所述的下部冷冻式冰箱，其特征在于，所述盒式风扇以倾斜的方式支承，以便将冷空气以倾斜于所述冷藏室的方向向上吹。
17．如权利要求1～5和10中的任何一项权利要求所述的下部冷冻式冰箱，其特征在于，还包括闭合致冷回路、旁路回路和阀装置，所述致冷回路包括压缩机、冷凝器、减压器、所述第一冷却器、所述第二冷却器和抽吸管，这些构件按照上述特定顺序流体连接，所述旁路回路将所述减压器的输出侧与第二冷却器相连接，所述阀装置设置在旁路回路的入口处、供切换冷却剂回路之用。
18．如权利要求17所述的下部冷冻式冰箱，其特征在于，还包括设置在所述旁路回路上的第二减压器。
19．如权利要求1或10所述的下部冷冻式冰箱，其特征在于，还包括闭合致冷回路、旁路回路、第二减压器和阀装置，所述致冷回路包括压缩机、冷凝器、第一减压器、所述第一冷却器、所述第二冷却器和抽吸管，这些构件按照上述特定顺序流体连接，所述旁路回路将所述减压器的输出侧与第二冷却器相连接，所述第二减压器设置在旁路回路上，所述阀装置设置在旁路回路的入口处、供切换冷却剂回路之用。
20．如权利要求17～19中的任何一项权利要求所述的下部冷冻式冰箱，其特征在于，所述阀装置系一种闸门阀，当处于闭合位置时，可使所述冷却剂仅流过所述旁路回路。
21．如权利要求17～20中的任何一项权利要求所述的下部冷冻式冰箱，其特征在于，所述阀装置系一种自保型阀，它仅在阀动作时才消耗电能。
全文摘要
一种下部冷冻式冰箱包括基本长方形的箱形冰箱壳体(79),该壳体包括上部分区(81)和下部分区(82),在上下分区之间插设有绝热隔壁(80)。上部分区(81)具有冷藏室(83)、保鲜室(84)和低温室(86)。在下部分区(82)中设有冷冻室(92)。具有上述结构的下部冷冻式冰箱还包括设置在上部分区(81)内与保鲜室(84)的后壁部分隔开一段距离的一位置上的第一冷却器(95)、设置在第一冷却器(95)附近的第一循环风扇(96)、设置在下部分区(82)内的第二冷却器(97)以及设置在第二冷却器(97)附近的第二循环风扇(98)。冷藏室(83)和保鲜室(84)以及低温室(86)是由第一冷却器(95)协同第一循环风扇(98)来冷却的,而冷冻室(92)则是由第二冷却器(97)协同第二循环风扇(98)来冷却的。
文档编号F25D11/02GK1291276SQ9980307
公开日2001年4月11日 申请日期1999年2月17日 优先权日1998年2月20日
发明者山田宏, 浜野泰树, 兵藤明, 木村义人, 岩井治彦, 野田俊典, 今井一夫 申请人:松下冷机株式会社