一种第二类吸收式热泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热交换技术领域，特别涉及一种第二类吸收式热栗。
【背景技术】
[0002]第二类吸收式热栗为升温型热栗，其利用大量中间品位的废热和低温冷却水的热势差制取温度高于中间品位废热的热源，从而满足用户高品位的用热需求。
[0003]目前，第二类吸收式热栗主要有两种:单级升温第二类吸收式热栗(以下简称单级吸收式热栗)和二级升温第二类吸收式热栗(以下简称二级升温热栗)。单级升温第二类吸收式热栗，制取的高品位热媒与低品位热源的温升幅度比较小，但热效率高；二级升温第二类吸收式热栗的高品位热媒与低品位热源的温升幅度高，但热效率较低。
[0004]由以上描述可以看出，二级升温热栗比单级吸收式热栗制取的热媒温度高。单级吸收式热栗主要包括发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器、热交换器，浓溶液自发生器的出口栗送至吸收器的入口，在吸收器内被稀释散发热量，然后回至发生器，在发生器内部进行喷淋浓缩。
[0005]与单级吸收式热栗结构相比，二级升温热栗还进一步包括高温吸收器、高温蒸发器、高低温热交换器，相应地单级吸收式热栗中的吸收器为低温吸收器，蒸发器为低温蒸发器，单级吸收式热栗制取的高温热媒提供给高温蒸发器，由高温吸收器制取更高品位的热媒。在屏蔽栗的栗送动力下，浓溶液由发生器的出口送到高温吸收器的入口。
[0006]当现有技术中利用第二类吸收式热栗制取蒸汽时，还需要进一步设置闪蒸罐、热水循环栗以及配管系统，先用第二类吸收式热栗制取高温热水，然后再使用热水循环栗将热水输送至闪蒸罐中闪蒸形成蒸汽，闪蒸出蒸汽以供用户使用。
[0007]现有技术中的闪蒸系统体积非常庞大，占地空间与第二类吸收式热栗相当，而且系统比较复杂，除此之外，热水循环栗的电功率也比较大，耗电量大。故目前制取蒸汽的系统不仅投资高、占地面积大，而且后续运行需要投入很多的运行费用。
[0008]因此，如何提供一种第二类吸收式热栗，降低制取蒸汽的费用，且节省占地空间，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0009]本发明的目的为提供第二类吸收式热栗，该热栗可直接制取蒸汽，无需闪蒸工艺，降低制取蒸汽的费用，且大幅降低系统初投资，大幅节省占地空间。
[0010]为解决上述技术问题，本发明提供一种第二类吸收式热栗，包括发生器、冷凝器、吸收器、蒸发器；还包括汽液分离器，所述汽液分离器将自所述吸收器流出的被加热媒体分离为汽态和液态，并且所述汽液分离器置于所述吸收器的上方，以便被加热媒体依靠自然循环完成在汽液分离器与吸收器间的循环，而无需其他动力部件。
[0011]与现有技术中增加闪蒸罐系统制取蒸汽相比，本文所提供的第二类吸收式热栗仅增加汽液分离器即可将吸收器流出的被加热媒体分离出蒸汽，以供用户使用，大大简化了制取蒸汽的系统结构，不仅能够降低前期系统的投入成本，而且因无动力部件，可降低机组运行过程中的耗能成本。并且，因省去体积庞大的闪蒸系统，系统体积大幅减小，节省占地空间。
[0012]可选的，所述第二类吸收式热栗为二级或多级吸收式热栗，上一级蒸发器与其相邻的下一级吸收器构成循环流路，所述上一级蒸发器位于所述与其相邻的下一级吸收器的上方，以便所述上一级蒸发器中的被加热媒体依靠自然循环完成在所述上一级蒸发器与所述下一级吸收器间的循环。
[0013]可选的，与所述下一级吸收器同级的蒸发器布置于该吸收器的上方，且位于所述上一级蒸发器的下方。
[0014]可选的，所述第二类吸收式热栗为单级吸收式热栗，所述蒸发器与所述吸收器上下布置，且所述蒸发器位于所述吸收器与所述汽液分离器之间。
[0015]可选的，所述吸收器、所述发生器上下布置，在所述吸收器和所述发生器二者内压差和高度差的驱动下，所述吸收器内部的稀溶液自动回流至所述发生器内部。
[0016]可选的，所述第二类吸收式热栗为二级或多级升温第二类吸收式热栗，各级所述吸收器按照其内部温度由高到低的顺序依次由上到下排列，在相邻两所述吸收器的内压差和高度差的作用下，上一级吸收器内的溶液自动回流至下一级的吸收器内部，且所述发生器位于高度位置最低的所述吸收器的下方。
[0017]可选的，所述第二类吸收式热栗为二级或多级升温第二类吸收式热栗，其中最高级的所述蒸发器和所述吸收器左右并排布置，其余各级所述蒸发器和所述吸收器上下布置。
[0018]可选的，同级的所述蒸发器和所述吸收器左右设置或上下设置。
[0019]可选的，同级的所述蒸发器和吸收器设置于同一筒体内部；或者，
[0020]同级的所述蒸发器和吸收器分别设置于不同的筒体内部。
【附图说明】
[0021]图1为本发明单级第二类吸收式热栗第一种【具体实施方式】的工作原理图；
[0022]图2为本发明单级第二类吸收式热栗第二种【具体实施方式】的工作原理图；
[0023]图3为本发明单级第二类吸收式热栗第三种【具体实施方式】的工作原理图；
[0024]图4为本发明二级第二类吸收式热栗第一种【具体实施方式】中的工作原理图；
[0025]图5为本发明二级第二类吸收式热栗第二种【具体实施方式】中的工作原理图；
[0026]图6为本发明二级第二类吸收式热栗第三种【具体实施方式】中的工作原理图。
[0027]其中，图1至图6中部件名称和附图标记之间的一一对应关系如下所示:
[0028]蒸发器1、吸收器2、冷凝器3、发生器4、栗5、换热器6、汽液分离器7、高温蒸发器9、高温吸收器8、低温蒸发器11、低温吸收器12。
【具体实施方式】
[0029]本发明的核心为提供第二类吸收式热栗，该热栗可直接制取蒸汽，无需闪蒸工艺，降低初投资和制取蒸汽的费用，且因无需体积庞大的闪蒸系统，系统体积大幅减小，节省占地空间。
[0030]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0031]请参考图1，图1为本发明单级升温第二类吸收式热栗第一种具体实施例中的工作原理图。
[0032]第二类吸收式热栗分一般为两类:单级升温第二类吸收式热栗(以下简称单级吸收式热栗)和多级升温第二类吸收式热栗，其中多级升温第二类吸收式热栗中二级升温类型热栗应用较为广泛，(以下将多级升温第二类吸收式热栗简称为多级吸收式热栗，二级升温第二类吸收式热栗简称为二级升温热栗)。请参考图1至图3，单级吸收式热栗主要包括发生器4、冷凝器3、吸收器2、蒸发器1，用于制取较高品位热源，发生器4内的浓溶液在栗5的栗送动力下，被输送至吸收器2，在吸收器2内部被来自蒸发器I的蒸汽稀释，放出热量将被加热媒体加热，加热后的被加热媒体自吸收器2流出，以供用户使用。
[0033]请参考图4至图6，二级升温热栗是在单级吸收式热栗的基础上增加高温吸收器8、高温蒸发器9，即利用单级吸收式热栗制取的较高品位热媒作为基础热源，进一步制取温度更高的高品位热媒。此时，制取基础热源中的吸收器被称为低温吸收器12，蒸发器被称为低温蒸发器11。单级吸收式热栗和二级升温热栗的工作原理在此不做详述，可参考现有技术。
[0034]同理，多级吸收式热栗是在前一级升温热栗的基础上增加吸收器和蒸发器，利用前一级升温热栗制取的热媒作为基础热源，进一步制取温度更高的高品位热媒。
[0035]本文提供了一种第二类吸收式热栗，包括发生器4、冷凝器3、吸收器2、蒸发器1，对于二级或多级吸收式热栗而言，吸收器和蒸发器的数量均为多个。蒸发器为同级吸收器提供稀释溶液所需的蒸汽，前一级吸收器为后一级的蒸发器提供热源。从以上对于二级升温热栗描述可以看出，吸收器包括低温吸收器12、高温吸收器8，蒸发器包括低温蒸发器11、高温蒸发器9。高温吸收器8和高温蒸发器9为同级，低温吸收器12和低温蒸发器11为同级。
[0036]本发明中还包括汽液分离器，汽液分离器将自吸收器流出的被加热媒体分离为汽态和液态，并且汽液分离器置于所述吸收器的上方，以便被加热媒体依靠自然循环完成在汽液分离器与吸收器间的循环，而无需其他动力部件。
[0037]被加热媒体经吸收器加热后以汽态和液态混合物的形式流出吸收器，直接流入汽液分离器，汽液分离器将汽态和液态介质分离，蒸汽从汽液分离器的蒸汽出口排出以供用户使用，液态介质则从汽液分离器的液体出口流回吸收器的进口。其中，本文进一步将汽液分离器置于吸收器的上方，使被加热媒体依靠自然循环完成在汽液分离器与吸收器间的循环，无需其他动力部件，进一步简化机组结构。
[0038]与现有技术中增加闪蒸罐系统制取蒸汽相比，本文所提供的第二类吸收式热栗仅增加汽液分离器即可将吸收器流出的被加热媒体分离为蒸汽，以供用户使用，大大简化了制取蒸汽的系统结构，不仅能够降低前期系统的投入成本，而且因省去了动力部件，可降低机组运行过程中的耗能成本。并且，因省去了体积庞大的闪蒸系统，大幅减小了系统体积，节省占地空间。
[0039]对于二级或多级吸收式热栗而言，下一级吸收器为上一级蒸发器提供热源，两者也构成循环流路，故还可以进行以下设置。
[0040]进一步地，上述实施例中上一级蒸发器与