流通。
[0049]然后需要检测水管内水温T，并将水温T与预设最低温度阈值Tl和预设最高温度阈值T2比较，当检测到的水温T大于T2时，开启电磁阀37，此时压缩机31处于开启状态，压缩机31高温气体可经过电磁阀37直接流向蒸发器35，由此，可提高出水管2的温度，进而融化出水管2内的冰块39，使得冷水可在出水管2内正常流通，从而可有效防止出水管2结冰。
[0050]在电磁阀37开启时间t后关闭，并继续检测出水管2内水压P，与预设压力Pl比较，在检测到的水压P > Pl时，开启电磁阀37，并重复上述步骤开启电磁阀37，在检测到的水压P < Pl时，出水管2正常流通，关闭电磁阀37。可选地，电磁阀37开启时间t秒后关闭，时间t可大于等于I秒，其中时间t可以根据实际情况进行设定。
[0051]当检测到的水温T小于Tl时，压缩机31不需要进行制冷，判定压缩机31为停机状态，此时可开启压缩机31且开启电磁阀37，压缩机31开启后产生高温高压气态冷媒，高温高压气态冷媒经电磁阀37流向蒸发器35，从而可提高出水管2的温度，进而融化出水管2内的冰块39，使得冷水可在出水管2内正常流通。电磁阀37开启时间t后关闭，继续检测出水管2内水压P，并与预设压力Pl比较，在检测到的水压P > Pl时，开启电磁阀37，并重复上述步骤，直到检测到的水压P < Pl时，出水管2正常流通，关闭电磁阀37。
[0052]当检测到的水温Tl < T < T2时，首先需要判定压缩机31为开机状态或停机状态，在压缩机31为开机状态时，开启电磁阀37 ;在压缩机31为停机状态时，开启压缩机31并开启电磁阀37。电磁阀37开启时间t后关闭，继续检测出水管2内水压P，并与预设压力Pl比较，在检测到的水压P > Pl时，开启电磁阀37，并重复上述步骤，直到检测到的水压P ^ Pl时，出水管2正常流通，关闭电磁阀37。
[0053]在关闭电磁阀37后，用户进行正常取水时，可以时时或间隔检测水压P，将检测的水压P与预设压力Pl进行比较，并重复以上步骤，防止出水管2结冰。
[0054]根据本发明实施例的水制冷装置中防止冷水结冰的控制方法，通过判断出水管2水压，可以判断出水管2是否正常流通，在出水管2水压大于预定预设压力时，表示出水管2内结冰而堵住，此时电磁阀37打开，压缩机31的内的高温高压气态冷媒直接流向蒸发器35，从而可提高出水管2的温度，融化冰块39，使得出水管2正常流通，直到检测出水管2水压小于等于预定预设压力，关闭电磁阀37。同时可根据水温判断压缩机31的开启或停机，这样，通过检测出水管2的水压和水温控制电磁阀37的开启或关闭，可有效防止冷水结冰，而且可以准确控制压缩机31的开启或停机，避免不必要的压缩机31的开机或停机，从而可以保护压缩机31，保证压缩机31的制冷效果，延长压缩机31的使用寿命。
[0055]可选地，水压P可以由压力传感器5进行检测，水温T可以由温度传感器4进行检测，压力传感器5和温度传感器4检测出水管2内邻近水栗I的一端的水温和水压。如图1所示，压力传感器5和温度传感器4设在出水管2内邻近于水栗I的一端，由此，在出水管2内结冰时，可保证压力传感器5检测的水压始终是水栗I和冰块39之间的出水管2的水温和水压，从而可进一步地提高检测水压的准确性。
[0056]可选地，在如图1所示的示例中，制冷循环系统3还包括单向阀34，单向阀34连接在蒸发器35的另一端(如图1所示的蒸发器35的右端)和节流元件33之间的管路上，且位于电磁阀37与管路的连接交点38和节流元件33之间以防止电磁阀37开启时冷媒倒流回到节流元件33。如图1所示，蒸发器35的右端和节流元件33相连，蒸发器35的右端和节流元件33之间的管路上具有与电磁阀37的连接交点38，单向阀34设在连接交点38和节流元件33之间，由此，可以防止电磁阀37开启时，压缩机31的冷媒流向节流元件33。可选地，节流元件33可为膨胀阀，膨胀阀可以通过蒸发器35末端的过热度变化来控制阀门流量，从而可防止出现蒸发器35面积利用不足和敲缸现象。
[0057]此外，本发明还提出了一种水制冷装置，该水制冷装置通过采用上述水制冷装置中防止冷水结冰的控制方法，可以准确控制压缩机31的开启或停机，避免不必要的压缩机31的开机或停机，从而可以保护压缩机31，保证压缩机31的制冷效果，延长压缩机31的使用寿命。
[0058]可选地，水制冷装置为冷水机。由此，通过检测出水管2的水压和水温判定电磁阀37的开启和关闭，可有效防止出水管2内冷水结冰，而且可以准确控制压缩机31的开启或停机，避免不必要的压缩机31的开机或停机，从而可以保护压缩机31，保证压缩机31的制冷效果，延长压缩机31的使用寿命。
[0059]可选地，水制冷装置可为蒸发器除霜装置，进一步地，该蒸发器除霜装置可用于空调，由此，空调在低温环境下进行制热时，蒸发器35表面容易结霜甚至结冰，此时，压缩机31的高温高压冷媒流向蒸发器35，以除去蒸发器35表面的霜或冰，从而可防止蒸发器35结霜。
[0060]可选地，水制冷装置还可以为制冰脱冰装置，进一步地，该制冰脱冰装置可用于冰箱或制冰机中。由此，在制冰过程中，蒸发器35吸收热量，使得蒸发器35表面温度较低而形成冰层，在冰层达到一定厚度的时候，电磁阀37开启，蒸发器35内流入高温高压气体，使得蒸发器35表面温度提高，从而有利于冰层从蒸发器35表面脱离。
[0061]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0062]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种水制冷装置中防止冷水结冰的控制方法，其特征在于，所述水制冷装置包括:水栗和具有出水口的出水管，所述出水管由制冷循环系统进行制冷，所述制冷循环系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器和储液器，所述压缩机具有排气口和回气口，所述冷凝器的一端与所述排气口相连，所述蒸发器的一端与所述回气口相连，所述冷凝器的另一端和所述蒸发器的另一端之间串联有节流元件，所述蒸发器的另一端和所述排气口之间具有电磁阀； 所述控制方法包括以下步骤: 51、打开出水口以使水栗启动； 52、检测出水管内水压P，并与预设压力Pl比较； 53、步骤S2中检测到的水压P< Pl时，关闭所述电磁阀； 54、步骤S2中检测到的水SP>P1时，检测水管内水温T，并将水温T与预设最低温度阈值Tl和预设最高温度阈值T2比较； 55、当步骤S4中检测到的水温T大于T2时，开启电磁阀，并转至步骤S8； 56、当步骤S4中检测到的水温T小于Tl时，判定所述压缩机为停机状态，开启所述压缩机且开启所述电磁阀，并转至步骤S8 ; 57、当步骤S4中检测到的水温Tl< T < T2时，判定所述压缩机为开机状态或停机状态，所述压缩机为开机状态时，开启所述电磁阀；所述压缩机为停机状态时，开启压缩机并开启所述电磁阀，并转至步骤S8 ; 58、开启所述电磁阀时间t后关闭，继续检测出水管内水压P，并与预设压力Pl比较； 59、步骤S8中检测到的水压P< Pl时，关闭所述电磁阀； S10、步骤S8中检测到的水压P > Pl时，回到步骤S8。2.根据权利要求1所述的防止冷水结冰的控制方法，其特征在于，所述步骤S8中的时间t大于等于I秒。3.根据权利要求1所述的防止冷水结冰的控制方法，其特征在于，所述水压由压力传感器检测，所述水温由温度传感器检测，所述压力传感器和所述温度传感器检测所述出水管内邻近所述水栗的一端的水温和水压。4.根据权利要求1所述的防止冷水结冰的控制方法，其特征在于，所述制冷循环系统还包括: 单向阀，所述单向阀连接在所述蒸发器的另一端和所述节流元件之间的管路上，且位于所述电磁阀与所述管路的连接交点和所述节流元件之间以防止所述电磁阀开启时冷媒倒流回到节流元件。5.根据权利要求1或4所述的防止冷水结冰的控制方法，其特征在于，所述节流元件为膨胀阀。6.一种水制冷装置，其特征在于，采用根据权利要求1-5中任一项所述的防止冷水结冰的控制方法。7.根据权利要求6所述的水制冷装置，其特征在于，所述水制冷装置为冷水机。8.根据权利要求6所述的水制冷装置，其特征在于，所述水制冷装置为蒸发器除霜装置。9.根据权利要求6所述的水制冷装置，其特征在于，所述水制冷装置为制冰脱冰装置。
【专利摘要】本发明公开了一种水制冷装置及其防止冷水结冰的控制方法，水制冷装置包括：水泵和具有出水口的出水管，水管由制冷循环系统进行制冷，制冷循环系统包括压缩机、冷凝器、蒸发器和储液器，压缩机具有排气口和回气口，冷凝器的一端与排气口相连，蒸发器的一端与回气口相连，冷凝器的另一端和蒸发器的另一端之间串联有节流元件，蒸发器的另一端和排气口之间具有电磁阀。根据本发明实施例的水制冷装置中防止冷水结冰的控制方法，通过检测出水管的水压和水温控制电磁阀开启或关闭，可有效防止冷水结冰，而且可以准确控制压缩机的开启或停机，避免不必要的压缩机的开机或停机，从而可以保证压缩机的制冷效果，延长压缩机的使用寿命。
【IPC分类】F25B49/02, F25B1/00
【公开号】CN105135772
【申请号】CN201510477640
【发明人】何建, 赵亨权
【申请人】佛山市顺德区美的饮水机制造有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月6日