工业气体回收设备及储存系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及能源回收设备，尤其涉及一种工业气体回收设备及储存系统。
【背景技术】
[0002]在能源领域，液化天然气正逐渐成为重要的能源形式。
[0003]天然气经大型液化设备液化后形成液化天然气，液化天然气通常需要储藏在真空隔热的低温储罐内，由于低温储罐存在少量漏热，因此使得液态天然气产生蒸发而形成再蒸发气(Boil Off Gas，简称B0G)，再蒸发气的产生会使低温储罐内的压力上升，为防止低温储罐的罐体爆裂，当压力达到一定值时，低温储罐的安全排放阀将打开向大气中放散再蒸发气，以减小低温储罐内的压力。
[0004]由于再蒸发气是可燃气体，因此放散在大气中存在火灾安全隐患，而且，再蒸发气的主要成分甲烷是强温室效应气体，放散在大气中会造成大气污染，另外，放散再蒸发气会造成低温储罐内液化天然气的减少，造成经济损失。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种工业气体回收设备及储存系统，以提高工业气体存储的安全性，避免了大气污染和工业气体的浪费。
[0006]本发明一方面提供一种工业气体回收设备，包括:
[0007]壳体，所述壳体中形成有腔体，所述腔体外部覆盖有保温层；
[0008]气体输入管，所述气体输入管的第一端口与所述腔体连通，用于使工业气体由所述气体输入管的第一端口进入所述腔体中；
[0009]制冷机，与所述壳体连接，所述制冷机的冷头设置在所述腔体内，用于对所述工业气体进行冷却液化；
[0010]液体输出管，所述液体输出管的第一端口与所述腔体的底部连通，用于使液化后的所述工业气体由所述液体输出管的第一端口流出。
[0011]本发明另一方面提供一种工业气体储存系统，包括第一储罐和本发明所提供的工业气体回收设备，所述第一储罐内储存有液态工业气体，所述第一储罐的出气口与所述气体输入管的第二端口相连通，所述第一储罐的进液口与所述液体输出管的第二端口相连通，所述液体输出管的第一端口与所述第一储罐的底部之间在竖直方向上具有设定高度差。
[0012]本发明再一方面提供一种工业气体储存系统，包括第二储罐、第三储罐和本发明所提供的工业气体回收设备；
[0013]所述第二储罐内储存有液态工业气体，所述第二储罐的出气口与所述气体输入管的第二端口相连通；
[0014]所述第三储罐的进液口与所述液体输出管的第二端口相连通，所述液体输出管的第一端口与所述第三储罐的底部之间在竖直方向上具有设定高度差。
[0015]本发明又一方面提供一种工业气体储存系统，包括车体和本发明所提供的工业气体回收设备；
[0016]所述工业气体回收设备位于所述车体上，所述车体中设有第四储罐，所述第四储罐的进液口与所述液体输出管的第二端口相连通，所述液体输出管的第一端口与所述第四储罐的底部之间在竖直方向上具有设定高度差。
[0017]基于上述，本发明提供的工业气体回收设备及储存系统，在使用时，可将气体输入管的第二端口与储存有液化工业气体的储罐的出气口连接，并将液体输出管的第二端口与储罐的进液口连接，当储罐内的工业气体产生蒸发而形成气态的工业气体时，气态的工业气体会由气体输入管的第一端口进入腔体中，在经过冷头的冷却后，工业气体会被重新液化变为液态的工业气体，之后液态的工业气体会由液体输出管的第一端口流出腔体并流入至储罐中。由此实现了工业气体的回收，避免了液化工业气体的蒸发造成储罐内的压力过大的问题，提高了工业气体储存的安全性，另外由于储罐无需再向大气中排放蒸发后的工业气体，因此避免了大气污染和工业气体的浪费。另外，由于腔体外部覆盖有保温层，因此可以保证腔体内的温度满足工业气体的液化需求。
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例提供的一种工业气体回收设备的结构示意图；
[0019]图2为本发明实施例提供的另一种工业气体回收设备的结构示意图；
[0020]图3为本发明实施例提供的一种工业气体回收设备的控制系统的结构示意图；
[0021]图4为本发明实施例提供的一种工业气体回收设备的计算系统的结构示意图；
[0022]图5为本发明实施例提供的一种工业气体储存系统的结构示意图；
[0023]图6为本发明实施例提供的另一种工业气体储存系统的结构示意图；
[0024]图7为本发明实施例提供的再一种工业气体储存系统的结构示意图。
[0025]附图标记:
[0026]100:工业气体回收设备；101:壳体；
[0027]102:腔体；103:保温层；
[0028]104:气体输入管；105:制冷机；
[0029]106:冷头；107:液体输出管；
[0030]108:气体通道；109:开口；
[0031]110:第一侧壁；111:第二侧壁；
[0032]112:压力传感器；113:控制器；
[0033]114:循环管道；115:第一水冷散热器；
[0034]116:第二水冷散热器；117:冷源；
[0035]118:循环栗；119:水箱；
[0036]120:报警装置；121:温度传感器；
[0037]122:外壳；123:工业气体感测器；
[0038]124:振动传感器；125:流量传感器；
[0039]126:计算机；201:第一储罐；
[0040]202:第二储罐；203:第三储罐；
[0041]204:第四储罐；205:车体。
【具体实施方式】
[0042]请参考图1及图5-7，本发明实施例提供一种工业气体回收设备100，包括:壳体101，所述壳体101中形成有腔体102，所述腔体102外部覆盖有保温层103 ;气体输入管104，所述气体输入管104的第一端口与所述腔体102连通，用于使工业气体由所述气体输入管104的第一端口进入所述腔体102中；制冷机105，与所述壳体101连接，所述制冷机105的冷头106设置在所述腔体102内，用于对所述工业气体进行冷却液化；液体输出管107，所述液体输出管107的第一端口与所述腔体102的底部连通，用于使液化后的所述工业气体由所述液体输出管107的第一端口流出。
[0043]本实施例中，在使用时，可将气体输入管104的第二端口与储存有液化工业气体的储罐的出气口连接，并将液体输出管107的第二端口与储罐的进液口连接，当储罐内的工业气体产生蒸发而形成气态的工业气体时，气态的工业气体会由气体输入管104的第一端口进入腔体102中，在经过冷头106的冷却后，工业气体会被重新液化变为液态的工业气体，之后液态的工业气体会由液体输出管107的第一端口流出腔体102并流入至储罐中。由此实现了工业气体的回收，避免了液化工业气体的蒸发造成储罐内的压力过大的问题，提高了工业气体储存的安全性，由于储罐无需再向大气中排放蒸发后的工业气体，因此避免了大气污染和工业气体的浪费。另外，由于腔体102外部覆盖有保温层103，因此可以保证腔体102内的温度满足工业气体的液化需求。
[0044]本实施例中，优选的，所述冷头106设置在所述腔体102的顶部，所述腔体102内设有气体通道108，所述气体通道108沿所述腔体102周向延伸，所述气体通道108设有开口 10910，所述开口 109形成环形并围绕所述冷头106设置，所述开口 109与所述腔体102的顶部之间具有设定距离，所述气体输入管104的第一端口与所述气体通道108连通。由于气体输入管104的第一端口与气体通道108连通，因此工业气体会由气体输入管104的第一端口进入气体通道108中，并由气体通道108的开口 109流出，其中气体通道108的开口 109与腔体102的顶部之间的设定距离可根据冷头106的位置而定，确保工业气体由气体通道108的开口 109流出后能够到达冷头106处；由于气体通道108沿腔体102周向延伸，且气体通道108的开口 109围绕所述冷头106设置，因此能够使工业气体能够以围绕冷头106的方式到达冷头106处，从而增加了工业气体被冷却的机会，提高了冷却效率，确保工业气体能够被液化。
[0045]本实施例中，优选的，气体通道108的底部与所述腔体102相连接，所述开口 109设置在所述气体通道108的顶部。由于气体通道108沿腔体102周向延伸，且气体通道108的底部与腔体102底部连接，由此，气体通道108能够在腔体102中形成一个环形隔层，由此可起到隔热作用，提高了腔体102的保温性，从而保证了工业气体的液化效率。
[0046]本实施例中，气体通道108的顶部也可与腔体102的顶部相连接，由此，可进一步提高气体通道108对腔体102的保温效果。
[0047]本实施例中，优选的，气体通道108的外壁由第一侧壁110和第二侧壁111构成，所述第一侧壁11