的工业气体会由液体输出管107的第一端口流出腔体102并流入至第三储罐203中进行储存。由此实现了工业气体的回收，避免了液化工业气体的蒸发造成第二储罐202内的压力过大的问题，提高了工业气体储存的安全性，由于无需再向大气中排放蒸发后的工业气体，因此避免了大气污染和工业气体的浪费。另外，由于腔体102外部覆盖有保温层103，因此可以保证腔体102内的温度满足工业气体的液化需求。当第二储罐202为立式储罐时，由于腔体102和第二储罐202无需设置高度差，因此可以方便的设置工业气体回收设备100。
[0062]请参考图7，本发明实施例提供一种工业气体储存系统，包括车体205和本发明任意实施例所述的工业气体回收设备100 ;所述工业气体回收设备100位于所述车体205上，所述车体205中设有第四储罐204，所述第四储罐204的进液口与所述液体输出管107的第二端口相连通，所述液体输出管107的第一端口高于所述第四储罐204的底部，所述液体输出管107的第一端口与所述第四储罐204的底部之间在竖直方向上具有设定高度差。
[0063]本实施例中，在使用时，可将气体输入管104的第二端口与储存有液化工业气体的第五储罐的出气口连接，当第五储罐内的工业气体产生蒸发而形成气态的工业气体时，气态的工业气体会由气体输入管104的第一端口进入腔体102中，在经过冷头106的冷却后，工业气体会被重新液化变为液态的工业气体，由于液体输出管107的第一端口与第四储罐204的底部之间在竖直方向上具有设定高度差，因此液态的工业气体会由液体输出管107的第一端口流出腔体102并流入至第五储罐中。由此实现了工业气体的回收，避免了液化工业气体的蒸发造成第五储罐内的压力过大的问题，提高了工业气体储存的安全性，由于无需再向大气中排放蒸发后的工业气体，因此避免了大气污染和工业气体的浪费。另夕卜，由于腔体102外部覆盖有保温层103，因此可以保证腔体102内的温度满足工业气体的液化需求。由于设有车体205，因此可方便的将工业气体储存系统移动到工作位置。
[0064]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种工业气体回收设备，其特征在于，包括: 壳体，所述壳体中形成有腔体，所述腔体外部覆盖有保温层； 气体输入管，所述气体输入管的第一端口与所述腔体连通，用于使工业气体由所述气体输入管的第一端口进入所述腔体中； 制冷机，与所述壳体连接，所述制冷机的冷头设置在所述腔体内，用于对所述工业气体进行冷却液化； 液体输出管，所述液体输出管的第一端口与所述腔体的底部连通，用于使液化后的所述工业气体由所述液体输出管的第一端口流出。2.根据权利要求1所述的工业气体回收设备，其特征在于，所述冷头设置在所述腔体的顶部，所述腔体内设有气体通道，所述气体通道沿所述腔体周向延伸，所述气体通道设有开口，所述开口形成环形并围绕所述冷头设置，所述开口与所述腔体的顶部之间具有设定距离，所述气体输入管的第一端口与所述气体通道连通。3.根据权利要求2所述的工业气体回收设备，其特征在于，所述气体通道的底部与所述腔体相连接，所述开口设置在所述气体通道的顶部。4.根据权利要求3所述的工业气体回收设备，其特征在于，所述气体通道的外壁由第一侧壁和第二侧壁构成，所述第一侧壁和第二侧壁间隔设置，所述第一侧壁和第二侧壁均沿所述腔体的周向延伸，所述第一侧壁靠近所述腔体的内部设置，所述第二侧壁靠近所述腔体的外部设置，所述第一侧壁在所述腔体的内部形成圆锥形内腔，所述液体输出管的第一端口设置在所述圆锥形的尖部。5.根据权利要求4所述的工业气体回收设备，其特征在于，所述第二侧壁为所述壳体的一部分，所述保温层设置在所述壳体外部。6.根据权利要求1所述的工业气体回收设备，其特征在于，所述腔体内设有压力传感器，所述压力传感器与控制器连接，所述控制器与所述制冷机连接，所述压力传感器用于感测所述腔体内的压力参数并提供给所述控制器，所述控制器用于根据所述压力参数控制所述制冷机开启、关闭以及调整所述制冷机的制冷功率。7.根据权利要求6所述的工业气体回收设备，其特征在于，还包括冷却系统，所述冷却系统包括: 循环管道，所述循环管道中用于容纳冷却液； 第一水冷散热器，连接在所述循环管道中，所述第一水冷散热器为所述制冷机的热端散热器，用于散释所述制冷机运作过程中产生的压缩热； 第二水冷散热器，连接在所述循环管道中； 冷源，所述冷源用于对所述第二水冷散热器进行冷却； 循环栗，连接在所述循环管道中，用于驱动所述冷却液在所述循环管道中循环流动，所述循环栗与所述控制器连接，所述控制器用于根据所述压力参数控制所述循环栗开启或关闭。8.根据权利要求7所述的工业气体回收设备，其特征在于，所述冷源为风机，所述风机与所述控制器连接，所述控制器用于根据所述压力参数控制所述风机开启或关闭。9.根据权利要求7所述的工业气体回收设备，其特征在于，所述循环管道中连接有水箱。10.根据权利要求6所述的工业气体回收设备，其特征在于，还包括报警装置，所述报警装置与所述控制器连接，所述控制器用于根据所述压力参数控制所述报警装置开启或关闭。11.根据权利要求10所述的工业气体回收设备，其特征在于，所述腔体内还设有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接，所述温度传感器用于感测所述腔体内的温度参数并提供给所述控制器，所述控制器用于根据所述温度参数控制所述报警装置开启或关闭。12.根据权利要求10所述的工业气体回收设备，其特征在于，还包括外壳，所述壳体、制冷机、气体输入管和液体输出管设置在所述外壳内，所述外壳内还设有工业气体感测器，所述工业气体感测器与所述控制器连接，所述工业气体感测器用于感测所述外壳内的工业气体参数并提供给所述控制器，所述控制器用于根据所述工业气体参数控制所述报警装置开启或关闭。13.根据权利要求12所述的工业气体回收设备，其特征在于，所述外壳内还设有振动传感器，所述振动传感器与所述控制器连接，所述振动传感器用于感测所述外壳内的振动参数并提供给所述控制器，所述控制器用于根据所述振动参数控制所述报警装置开启或关闭。14.根据权利要求1所述的工业气体回收设备，其特征在于，所述气体输入管中设有流量传感器，所述流量传感器与计算机连接，所述流量传感器用于感测经过所述气体输入管的气体流量参数并提供给所述计算机，所述计算机用于根据所述气体流量参数统计气体流量。15.一种工业气体储存系统，其特征在于，包括第一储罐和权利要求1-14中任一所述的工业气体回收设备，所述第一储罐内储存有液态工业气体，所述第一储罐的出气口与所述气体输入管的第二端口相连通，所述第一储罐的进液口与所述液体输出管的第二端口相连通，所述液体输出管的第一端口高于所述第一储罐的底部，所述液体输出管的第一端口与所述第一储罐的底部之间在竖直方向上具有设定高度差。16.一种工业气体储存系统，其特征在于，包括第二储罐、第三储罐和权利要求1-14中任一所述的工业气体回收设备； 所述第二储罐内储存有液态工业气体，所述第二储罐的出气口与所述气体输入管的第二端口相连通； 所述第三储罐的进液口与所述液体输出管的第二端口相连通，所述液体输出管的第一端口高于所述第三储罐的底部，所述液体输出管的第一端口与所述第三储罐的底部之间在竖直方向上具有设定高度差。17.—种工业气体储存系统，其特征在于，包括车体和权利要求1-14中任一所述的工业气体回收设备； 所述工业气体回收设备位于所述车体上，所述车体中设有第四储罐，所述第四储罐的进液口与所述液体输出管的第二端口相连通，所述液体输出管的第一端口高于所述第四储罐的底部，所述液体输出管的第一端口与所述第四储罐的底部之间在竖直方向上具有设定高度差。
【专利摘要】本发明提供一种工业气体回收设备及储存系统，其中工业气体回收设备包括：壳体，所述壳体中形成有腔体，所述腔体外部覆盖有保温层；气体输入管，所述气体输入管的第一端口与所述腔体连通，用于使工业气体由所述气体输入管的第一端口进入所述腔体中；制冷机，与所述壳体连接，所述制冷机的冷头设置在所述腔体内，用于对所述工业气体进行冷却液化；液体输出管，所述液体输出管的第一端口与所述腔体的底部连通，用于使液化后的所述工业气体由所述液体输出管的第一端口流出。本发明能够提高工业气体存储的安全性，避免了大气污染和工业气体的浪费。
【IPC分类】F25J1/02
【公开号】CN105157345
【申请号】CN201510410374
【发明人】李海冰, 巨永林, 朱弘, 胡剑英, 郭亚军, 陈海刚, 陈帅, 张华 , 陆佳
【申请人】中科力函(深圳)热声技术有限公司, 中科力函（深圳）低温技术有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月13日