0和第二侧壁111间隔设置，所述第一侧壁110和第二侧壁111均沿所述腔体102的周向延伸，所述第一侧壁110靠近所述腔体102的内部设置，所述第二侧壁111靠近所述腔体102的外部设置，所述第一侧壁110在所述腔体102的内部形成圆锥形内腔，所述液体输出管107的第一端口设置在所述圆锥形的尖部。在工业气体经过冷头106被液化后，液态的工业气体会流入圆锥形内腔中，并沿着圆锥形内腔的内壁汇聚到圆锥形的尖部，之后可通过液体输出管107的第一端口流出，由此可以避免腔体102内积液，提高了工业气体回收效率。
[0048]本实施例中，优选的，第二侧壁111为所述壳体101的一部分，所述保温层103设置在所述壳体101外部。由此，只需在壳体101上增设第一侧壁110便可形成气体通道108，使气体通道108加工方便节省材料，还可避免工业气体流入到第二侧壁111与壳体101之间而造成无法液化的问题。
[0049]请参考图3，本实施例中，优选的，腔体102内设有压力传感器112，所述压力传感器112与控制器113连接，所述控制器113与所述制冷机105连接，所述压力传感器112用于感测所述腔体102内的压力参数并提供给所述控制器113，所述控制器113用于根据所述压力参数控制所述制冷机105开启、关闭以及调整所述制冷机105的制冷功率。由此，当腔体102内的压力小于设定门限值时，说明腔体102中的没有工业气体流入，此时控制器113可控制制冷机105关闭，当腔体102内的压力大于设定门限值时，说明腔体102中的有工业气体流入，此时控制器113可控制制冷机105开启，当腔体102内的压力继续增大时，说明腔体102中的流入的工业气体增多，此时控制器113可调整制冷机105的制冷功率，以保证工业气体能够被液化，由此可节约电能，同时确保工业气体能够被液化。
[0050]请参考图2，本实施例中，优选的，工业气体回收设备100还包括冷却系统，所述冷却系统包括:循环管道114，所述循环管道114中用于容纳冷却液；第一水冷散热器115，连接在所述循环管道114中，所述第一水冷散热器115为所述制冷机105的热端散热器，用于散释所述制冷机105运作过程中产生的压缩热；第二水冷散热器116，连接在所述循环管道114中；冷源117，所述冷源117用于对所述第二水冷散热器116进行冷却；循环栗118，连接在所述循环管道114中，用于驱动所述冷却液在所述循环管道114中循环流动，所述循环栗118与所述控制器113连接，所述控制器113用于根据所述压力参数控制所述循环栗118开启或关闭。由此，当腔体102内的压力大于设定门限值时，说明腔体102中的有工业气体流入，此时控制器113可控制制冷机105开启，同时控制器113可控制循环栗118开启，此时，冷却液会在循环管道114内循环流动，冷却液流经第一水冷散热器115时，冷却液会带走制冷机105的热量，此时冷却液的温度升高，温度较高的冷却液流经第二水冷散热器116时会被冷源117冷却，从而温度降低，温度较低的冷却液将继续对制冷机105进行冷却，从而实现对于制冷剂的循环冷却，保证了制冷机105的可靠运行。
[0051 ] 本实施例中，优选的，冷源117为风机，所述风机与所述控制器113连接，所述控制器113用于根据所述压力参数控制所述风机开启或关闭。由此，当腔体102内的压力大于设定门限值时，说明腔体102中的有工业气体流入，此时控制器113可控制制冷机105开启，同时控制器113可控制循环栗118和开启风机开启，使得风机能够对第二水冷散热器116吹风，降低第二水冷散热器116中冷却液的温度，当然冷源117也可为冷却水，此时，只需将第二水冷散热器116放入冷却水中即可。
[0052]本实施例中，优选的，循环管道114中连接有水箱119。由此可以通过水箱119来补充循环管道114中的冷却液，使用方便。
[0053]本实施例中，优选的，工业气体回收设备100还包括报警装置120，所述报警装置120与所述控制器113连接，所述控制器113用于根据所述压力参数控制所述报警装置120开启或关闭。由此，当腔体102内的压力过大时，说明制冷机105的运行可能出现问题，导致工业气体在腔体102内聚集，此时控制器113将控制报警装置120开启，使报警装置120报警，以提示使用者对设备进行检修，提高了工业气体回收设备100使用的可靠性。
[0054]本实施例中，优选的，所述腔体102内还设有温度传感器121，所述温度传感器121与所述控制器113连接，所述温度传感器121用于感测所述腔体102内的温度参数并提供给所述控制器113，所述控制器113用于根据所述温度参数控制所述报警装置120开启或关闭。由此，当腔体102内的温度达不到设定的温度时，说明制冷机105的运行可能出现问题，此时控制器113将控制报警装置120开启，使报警装置120报警，以提示使用者对设备进行检修，提高了工业气体回收设备100使用的可靠性。
[0055]本实施例中，优选的，工业气体回收设备100还包括外壳122，所述壳体101、制冷机105、气体输入管104和液体输出管107设置在所述外壳122内，所述外壳122内还设有工业气体感测器123，所述工业气体感测器123与所述控制器113连接，所述工业气体感测器123用于感测所述外壳122内的工业气体参数并提供给所述控制器113，所述控制器113用于根据所述工业气体参数控制所述报警装置120开启或关闭。由此，当外壳122内的工业气体参数大于门限值时，说明工业气体出现了泄漏，此时控制器113将控制报警装置120开启，使报警装置120报警，以提示使用者对设备进行检修，提高了工业气体回收设备100使用的可靠性。
[0056]本实施例中，优选的，夕卜壳122内还设有振动传感器124，所述振动传感器124与所述控制器113连接，所述振动传感器124用于感测所述外壳122内的振动参数并提供给所述控制器113，所述控制器113用于根据所述振动参数控制所述报警装置120开启或关闭。由此，当外壳122的振动参数大于门限值时，说明工业气体回收设备100可能出现机械故障，此时控制器113将控制报警装置120开启，使报警装置120报警，以提示使用者对设备进行检修，提高了工业气体回收设备100使用的可靠性。
[0057]请参考图4，本实施例中，优选的，气体输入管104中设有流量传感器125，所述流量传感器125与计算机126连接，所述流量传感器125用于感测经过所述气体输入管104的气体流量参数并提供给所述计算机126，所述计算机126用于根据所述气体流量参数统计气体流量。由此，可以对工业气体的液化量进行统计，以提供给使用者作为参考，还可通过计算机126生成运行报表，以作为工作日志使用。
[0058]请参考图5，本发明实施例提供一种工业气体储存系统，包括第一储罐201和本发明任意实施例所述的工业气体回收设备100，所述第一储罐201内储存有液态工业气体，所述第一储罐201的出气口与所述气体输入管104的第二端口相连通，所述第一储罐201的进液口与所述液体输出管107的第二端口相连通，所述液体输出管107的第一端口高于所述第一储罐201的底部，所述液体输出管107的第一端口与所述第一储罐201的底部之间在竖直方向上具有设定高度差。
[0059]本实施例中，当第一储罐201内的工业气体产生蒸发而形成气态的工业气体时，气态的工业气体会由气体输入管104的第一端口进入腔体102中，在经过冷头106的冷却后，工业气体会被重新液化变为液态的工业气体，由于液体输出管107的第一端口与第一储罐201的底部之间在竖直方向上具有设定高度差，因此液态的工业气体会由液体输出管107的第一端口流出腔体102并流入至第一储罐201中。由此实现了工业气体的回收，避免了液化工业气体的蒸发造成第一储罐201内的压力过大的问题，提高了工业气体储存的安全性，由于无需再向大气中排放蒸发后的工业气体，因此避免了大气污染和工业气体的浪费。另外，由于腔体102外部覆盖有保温层103，因此可以保证腔体102内的温度满足工业气体的液化需求。
[0060]请参考图6，本发明实施例提供一种工业气体储存系统，包括第二储罐202、第三储罐203和本发明任意实施例所述的工业气体回收设备100 ;所述第二储罐202内储存有液态工业气体，所述第二储罐202的出气口与所述气体输入管104的第二端口相连通；所述第三储罐203的进液口与所述液体输出管107的第二端口相连通，所述液体输出管107的第一端口高于所述第三储罐203的底部，所述液体输出管107的第一端口与所述第三储罐203的底部之间在竖直方向上具有设定高度差。
[0061]本实施例中，当第二储罐202内的工业气体产生蒸发而形成气态的工业气体时，气态的工业气体会由气体输入管104的第一端口进入腔体102中，在经过冷头106的冷却后，工业气体会被重新液化变为液态的工业气体，由于液体输出管107的第一端口与第三储罐203的底部之间在竖直方向上具有设定高度差，因此液态