一种液态冷媒控制方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及冷凝机技术领域，具体而言，涉及一种液态冷媒控制方法及装置。
【背景技术】
[0002]目前低温冷凝机组在停机前采用抽空循环方案对机组进行保护，但因元器件缝隙泄漏等原因导致机组长期停机后系统冷媒将迀徙到气液分离器，导致机组启动运行后容易形成吸气待液，造成压缩机液击，进而损坏压缩机。同时，在机组运行过程中，因冷凝机组和冷库特性，整个制冷系统在使用过程中存在频繁启动等各种特殊情况，导致气液分离器内液态冷媒积聚的可能性，形成系统故障隐患。
[0003]针对现有技术中液态冷媒积聚易导致压缩机故障的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【发明内容】
[0004]本发明实施例中提供一种液态冷媒控制方法及装置，以解决现有技术中液态冷媒积聚易导致压缩机故障的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种液态冷媒控制方法，其中，该方法包括:检测气液分离器的温度参数;基于所述温度参数判断所述气液分离器内液态冷媒的状态；基于所述液态冷媒的状态控制旁通电磁阀的开启或关闭，以调整所述液态冷媒的含量。
[0006]优选地，所述温度参数至少包括以下之一:所述气液分离器的进出口温度、排气温度。
[0007]优选地，检测气液分离器的温度参数;基于所述温度参数判断所述气液分离器内液态冷媒的状态，包括:多次检测所述气液分离器的温度参数;基于所述温度参数判断所述气液分离器内液态冷媒的状态;如果指定时间内多次检测得到的液态冷媒的状态一致，则停止检测，如果不一致，则重新检测。
[0008]优选地，所述液态冷媒的状态，包括:无液态冷媒、有液态冷媒且液位呈下降趋势、有液态冷媒且液位呈上升趋势、有液态冷媒且液位趋势不确定。
[0009]优选地，基于所述液态冷媒的状态控制旁通电磁阀的开启或关闭，包括:如果所述液态冷媒的状态是无液态冷媒，或者是有液态冷媒且液位呈下降趋势，则控制关闭所述旁通电磁阀；如果所述液态冷媒的状态是有液态冷媒且液位呈上升趋势，或者是有液态冷媒且液位趋势不确定，则控制开启所述旁通电磁阀。
[0010]优选地，控制开启所述旁通电磁阀之后，所述方法还包括:开启所述旁通电磁阀预设时长后，自动关闭所述旁通电磁阀。
[0011]本发明还提供了一种液态冷媒控制装置，其中，该装置包括:温度检测模块，用于检测气液分离器的温度参数;状态判断模块，用于基于所述温度参数判断所述气液分离器内液态冷媒的状态;控制模块，用于基于所述液态冷媒的状态控制旁通电磁阀的开启或关闭，以调整所述液态冷媒的含量。
[0012]优选地，所述液态冷媒的状态，包括:无液态冷媒、有液态冷媒且液位呈下降趋势、有液态冷媒且液位呈上升趋势、有液态冷媒且液位趋势不确定。
[0013]优选地，所述控制模块包括:关闭单元，用于在所述液态冷媒的状态是无液态冷媒，或者是有液态冷媒且液位呈下降趋势的情况下，控制关闭所述旁通电磁阀；开启单元，用于在所述液态冷媒的状态是有液态冷媒且液位呈上升趋势，或者是有液态冷媒且液位趋势不确定的情况下，控制开启所述旁通电磁阀。
[0014]本发明通过检测气液分离器进出口温度和排气温度等参数，经过系列算法判断气液分离器内液态冷媒的状态，确定旁通电磁阀的开启关闭。从而将气液分离器内液态冷媒维持在一个较低水平，减少系统冷媒的需求量，增加冷媒的流通性，提高机组安全性和经济性，解决了低温冷凝机组气液分离器内积液的问题，从而减少了冷凝机组压缩机故障。
【附图说明】
[0015]图1是根据本发明实施例的液态冷媒控制方法流程图；
[0016]图2是根据本发明实施例的基于液态冷媒状态控制旁通电磁阀的流程图；
[0017]图3是根据本发明实施例的冷凝机组系统构造示意图；
[0018]图4是根据本发明实施例的液态冷媒控制装置的结构框图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0020]实施例一
[0021 ]图1是根据本发明实施例的液态冷媒控制方法流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤(步骤S102-步骤S106):
[0022]步骤S102，检测气液分离器的温度参数，该温度参数至少包括以下之一:气液分离器的进出口温度、排气温度；
[0023]步骤S104，基于温度参数判断气液分离器内液态冷媒的状态；
[0024]步骤S106，基于液态冷媒的状态控制旁通电磁阀的开启或关闭，以调整液态冷媒的含量。
[0025]本实施例通过检测气液分离器进出口温度和排气温度等参数，经过系列算法判断气液分离器内液态冷媒的状态，确定旁通电磁阀的开启关闭。从而将气液分离器内液态冷媒维持在一个较低水平，减少系统冷媒的需求量，增加冷媒的流通性，提高机组安全性和经济性。
[0026]为了保证液态冷媒状态的判断准确性，可以选择多次检测气液分离器的温度参数，如果指定时间(例如:5s)内多次检测得到的液态冷媒的状态一致，则停止检测，确定液态冷媒的状态;如果不一致，则重新检测。
[0027]液态冷媒的状态可以分为以下四类:I)无液态冷媒、2)有液态冷媒且液位呈下降趋势、3)有液态冷媒且液位呈上升趋势、4)有液态冷媒且液位趋势不确定。
[0028]对于前两类状态，需要控制关闭旁通电磁阀;对于后两类状态，需要控制开启旁通电磁阀，开启旁通电磁阀的时长可根据工程情况预设，在开启预设时长后，自动关闭旁通电磁阀。
[0029]当然，液态冷媒的状态也可以有其他分类方式，只需要能够区分出有液态冷媒且液位状态需要下调这一情况即可，便可开启旁通电磁阀，通过供液冷媒对气液分离器内的液态冷媒进行加热，使得液态冷媒迅速政法，减少液态冷媒含量直至消除。
[0030]实施例二
[0031]为了更清楚的描述本发明的技术方案，下面通过优选实施例和附图对本发明的技术方案进行详细介绍。
[0032]图2是根据本发明实施例的基于液态冷媒状态控制旁通电磁阀的流程图，如图2所示，该流程包括:
[0033]步骤S201，检测气液分离器进出口温度和排气温度等参数。
[0034]步骤S202，通过各项参数判断气液分离器内液态冷媒情况和趋势。
[0035]图3是根据本发明实施例的冷凝机组系统构造示意图，如图3所示，在冷凝机组系统中有3个温度传感器，分别布置在机组排气口(排气温度传感器)、吸气口(即气液分离器出口)(出气口温度传感器)和气液分离器进气口(进气口温度传感器)，同时在压缩机吸气口和排气口设置有压力传感器，通过专业逻辑算法可以判断系统运行中气液分离器内液态冷媒的情况和变化趋势。判断结果分为4类情况，具体如下:1、气液分离器(简称气分)无液态冷媒;2、气液分离器内有液态冷媒且液位呈下降趋势；3、气液分离器内有液态冷