一种速冻设备的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种速冻设备，包括机架，所述机架上设置有速冻装置和位于所述速冻装置下方的装卸料装置，所述速冻装置包括转动连接在所述机架上且竖直布置的旋转轮和用于驱动所述旋转轮转动的旋转电机，所述旋转轮上固定绕设有一个以上的冻盘组，所述冻盘组包括多个以所述旋转轮的轴线为中心匀布在所述旋转轮上的冻盘以及多个与各所述冻盘一对一配合的活动盖。通过设置竖直布置的旋转轮并将冻盘组绕设在旋转轮上，与传统的技术方案相比，由于旋转轮直径增大所引起的占地面积的增幅相对较小，而旋转轮直径增大后所能放置的冻盘数量也会相应增加，进而提高产生，确保整个冷冻装置的生产效率相对较高且占地面积相对较小。
【专利说明】
_种速冻设备
技术领域
[0001]本发明涉及一种食品冷冻装置，尤其是一种速冻设备。
【背景技术】
[0002]传统的冷冻食品生产企业都是利用速冻库或急冻间对冻品进行速冻，这种速冻方式难以形成流水作业，生产效率相对较低，工人劳动强度相对较高，且冻品的进库时间相对较长，后进库的冻品可能会因为无法及时速冻而导致其鲜度受到影响。
[0003]为了解决上述问题，目前市场上有出现一些可进行流水化生产的的速冻设备，较常见的有螺旋式、隧道式、和流化床式，但是这些速冻设备一般占地面积相对较大，耗能较高，因为这些设备都是以空气为载冷剂；因此又有了以液体为载冷剂的平板式和转简式结构，如中国实用新型专利ZL200720111205.2公开的一种转筒式速冻装置，包括旋转筒、驱动器和提供液体载冷剂的制冷系统，旋转筒外壁周面上依次分布有多对中空上、下平板，各下平板与旋转筒相固连，各上平板分别与各自升降机构相连而作上下运动，并且各上、下平板上分别均设有进液口和回液口，而在各上平板之上还设置有与其相联动的活动罩;旋转筒内则至少设置有一组带进液通道和回液通道且同一通道的进、出口端相对转动的旋转阀，各上、下平板上的进液口、回液口分别通过各自的进液支管、回液支管与上述旋转阀上对应的进液通道、回液通道一端口相连接，进液通道、回液通道的另一端口则与液体载冷剂的输出管、回流管相连。该速冻装置虽然在一定程度上能够提高生产效率并降低工人的劳动强度，但是由于该速度装置采用的是旋转筒结构，当旋转筒直径较小时产能相对较低，生产效率相对较低，当旋转筒直径较大时虽然可以提高产能，但占地面积也相对较大;此外，该速冻装置的冻品只有上下两面有热量交换，冻结速度慢。
[0004]有鉴于此，本
【申请人】对速冻设备的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种生产效率相对较高且占地面积相对较小的速冻设备。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0007]—种速冻设备，包括机架，所述机架上设置有速冻装置和位于所述速冻装置下方的装卸料装置，所述速冻装置包括转动连接在所述机架上且竖直布置的旋转轮和用于驱动所述旋转轮转动的旋转电机，所述旋转轮上固定绕设有一个以上的冻盘组，所述冻盘组包括多个以所述旋转轮的轴线为中心匀布在所述旋转轮上的冻盘以及多个与各所述冻盘一对一配合的活动盖。
[0008]采用上述技术方案，通过设置竖直布置的旋转轮并将冻盘组绕设在旋转轮上，与传统的技术方案相比，由于旋转轮直径增大所引起的占地面积的增幅相对较小，而旋转轮直径增大后所能放置的冻盘数量也会相应增加，进而提高产生，确保整个冷冻装置的生产效率相对较高且占地面积相对较小。
[0009]作为本发明的一种改进，所述冻盘设置有用于放置冻品的冷冻仓、分别位于所述冷冻仓的长度方向的两侧的侧载冷剂通道以及位于所述冷冻仓下方的底载冷剂通道，在同一所述冻盘组中，其中一个所述冻盘为进出液连接冻盘，所述进出液连接冻盘上还设置有第一隔板、第二隔板、进液管道和出液管道，所述第一隔板将所述底载冷剂通道分隔为底进液腔和底出液腔，所述第二隔板将所述侧载冷剂通道分隔为侧进液腔和侧出液腔，所述进液管道分别与所述底进液腔和所述侧进液腔连通，且所述进液管道上设置有进液口，所述出液管道分别与所述底出液腔和所述侧出液腔连通，且所述出液管道上设置有出液口，其中一个与所述进出液连接冻盘相邻的所述冻盘上的所述侧载冷剂通道与所述侧进液腔连通，且该冻盘上的所述底载冷剂通道与所述底进液腔连通，另一个与所述进出液连接冻盘相邻的所述冻盘上的所述侧载冷剂通道与所述侧出液腔连通，且该冻盘上的所述底载冷剂通道与所述底出液腔连通;除所述进出液连接冻盘外，相邻两个所述冻盘上的所述侧载冷剂通道和所述底载冷剂通道分别相互连通。
[0010]通过上述改进，放置在冻盘中的冻品侧面也可以进行热交换，冻结速度相对较快。
[0011]作为本发明的一种改进，所述速冻装置还包括设置在所述旋转轮中心轴位置的可旋转阀门，所述可旋转阀门包括与所述旋转轮固定连接的阀体和与所述机架固定连接的阀杆，所述阀体具有内孔，所述阀杆的部分杆身穿插在所述内孔中，且所述阀杆和所述阀体之间设置有轴承，所述阀杆的轴向上开设有进液通道和回液通道，所述阀杆位于所述内孔的杆身位置的侧壁上和/或所述内孔的侧壁上开设有与所述内孔同轴的进液环槽和回液环槽，所述阀杆上开设有连通所述进液环槽和所述进液通道的进液连接孔以及连通所述回液环槽和所述出液通道的出液连接孔，所述阀体上开设有与所述进液环槽连通的阀体进液孔和与所述回液环槽连通的阀体回液孔，所述阀体进液孔和所述进液口连通，所述阀体回液孔与所述出液口连通，所述进液环槽的侧面方向和所述回液环槽的侧面方向分别设置有密封套，所述密封套位于所述阀杆的侧壁和所述内孔的侧壁之间。
[0012]通过上述改进，防止与冻盘连接的各个管道在旋转轮的带动下相互打结。
[0013]作为本发明的一种改进，所述活动盖上开设有蛇形通道，其中一个所述活动盖上的所述蛇形通道的一端与所述阀体进液孔连接且两者相互连通，与该活动盖相邻的另一个所述活动盖上的所述蛇形通道的一端与所述阀体回液孔连接且两者相互连通，除上述两个所述活动盖上的所述蛇形通道之间外，相邻两个所述活动盖上的所述蛇形通道相互连通。通过上述改进，使得冻盘的顶部也可以进行热交换，提高冻结速度。
[0014]作为本发明的一种改进，所述旋转轮上还设置有与各所述活动盖一对一配合的活动组件，所述活动组件包括布置在所述旋转轮的径向上的径向导杆、滑动连接在所述径向导杆上的滑动架、固定连接在所述滑动架上的托架，所述托架和所述活动盖固定连接，每个所述活动组件上的所述径向导杆有两根，两根所述径向导杆上分别设置有扣紧压簧，所述滑动架位于两根所述径向导杆之间，两个所述扣紧压簧未与所述径向导杆连接的一端相互连接且分别连接在所述滑动架上，且两个所述扣紧压簧的初始长度之和大于同一所述活动组件上的两根所述径向导杆之间的距离。通过上述改进，使活动盖有着良好的定位和运行轨迹。
[0015]作为本发明的一种改进，所述冻盘的底部开设有脱料孔，所述旋转轮上还设置有多个分别与各所述冻盘上的所述脱料孔配合的脱料组件，所述脱料组件包括与所述脱料孔配合的脱料杆、与所述脱料杆固定连接的活动杆和用于驱动所述活动杆运动的脱料电机，所述脱料电机固定连接在所述机架上，且所述脱料电机的输出轴上传动连接有凸轮，所述活动杆的数量与所述活动组件的数量相同，且各所述活动杆分别滑动连接在对应的所述活动组件的所述径向导杆上，每根所述活动杆的一端都连接有所述脱料杆，另一端都设置有与所述凸轮配合的滚轮，所述脱料杆上套设有用于复位的压缩弹簧。通过上述改进，便于将冻结在冻盘中的冻品推出冻盘。
[0016]作为本发明的一种改进，所述装卸料装置包括用于装卸散装料的活动套组件和用于将散装料推入所述料盘的装料组件，所述活动套组件包括第一框架、第二框架、水平布置在所述机架上且相互平行的第一丝杆和第二丝杆、与所述第一丝杆传动连接的第一电机、与所述第二丝杆传动连接的第二电机、活塞杆与所述第一丝杆或所述第二丝杆平行的三节油缸以及位于所述第一框架下方的过渡板，所述第一框架连接有与所述第一丝杆配合的第一丝杆螺母，所述第二框架与所述三节油缸的活塞杆连接，且所述第一框架和所述第二框架相互贴合后形成侧边闭合的围框，所述过渡板上设置有与所述第二丝杆配合的第二丝杆螺母。通过上述具体的装卸料装置结构，当活动盖往下移动后，活动套组件上的第一框架和第二框架可与活动盖共同形成一个临时料盘，防止物料在由下往上进行装料的过程中掉落，有效地解决了散装料反向装料的难题。
[0017]作为本发明的一种改进，所述活动盖远离所述冻盘的一侧设置有卡勾，所述装料组件包括竖直布置在所述机架上的装料导杆、与所述装料导杆平行的装料丝杆、与所述装料丝杆传动连接的装料电机以及滑动连接在所述装料导杆上的扣件，所述扣件上开设有与所述卡勾配合的扣槽，所述扣件上固定连接有套设在所述装料丝杆上的装料丝杆螺母，所述活动盖开设有与所述的装料导杆配合的顶料孔。通过上述改进，便于从下往上进行装料，减小设备的占地面积，同时在卸料时活动盖作为承接物料的临时平板，与物料之间的距离最小，降低物料因高差掉落的冲击力，有效地保护产品。
[0018]作为本发明的一种改进，所述第一丝杆螺母上开设有竖直布置的燕尾槽，所述第一框架上设置有滑动连接在所述燕尾槽上的凸条，所述三节油缸的活塞杆和所述第二框架之间的连接结构与所述第一丝杆螺母和所述第一框架之间的连接结构相同。通过上述改进，便于第一框架和第二框架与第一丝杆螺母或三节油缸的活塞杆相互脱离。
[0019]作为本发明的一种改进，所述装卸料装置还包括与所述第一框架和/或所述第二框架配合的升降组件，所述升降组件包括位于所述料盘正下方且竖直布置的升降导杆、与所述升降导杆平行的升降丝杆、与所述升降丝杆配合的升降丝杆螺母、与所述升降丝杆螺母传动连接的升降电机以及连接在所述升降导杆上端的升降导板，所述升降丝杆和所述升降导杆固定连接，且所述的升降导杆上滑动连接有固定在所述机架上的导套。通过上述改进，使得第一框架和/或第二框架可与活动盖同步往上运动，防止在装料过程中冻品掉落。
【附图说明】
[0020]图1为本发明速冻设备主视结构示意图，图中省略部分零件；
[0021]图2为本发明速冻设备在旋转轮中心位置的纵向剖切结构示意图；
[0022]图3为本发明中冻盘组的结构示意图；
[0023]图4为本发明中冻盘横截面结构示意图；
[0024]图5为本发明中连接板的结构示意图；
[0025]图6为本发明中进出液连接冻盘的仰视结构示意图；
[0026]图7为图6中B-B位置处的截面结构示意图；
[0027]图8为图6中C-C位置处的截面结构示意图；
[0028]图9为本发明实施例中提供的另一种冻盘结构示意图；
[0029]图10为本发明中可旋转阀门结构示意图；
[0030]图11为本发明中可旋转阀门的横截面结构示意图；
[0031]图12为本发明中装卸料装置的示意图，图中省略部分零件；
[0032]图13为本发明中装卸料装置的剖视结构示意图；
[0033]图14为本发明中装卸料装置的俯视结构示意图，图中省略部分零件；
[0034]图15为本发明第一丝杆螺母的结构示意图；
[0035]图16为本发明中扣件和卡勾的配合方式示意图。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0037]如图1所示，本实施例提供的轮式速冻设备包括机架100，机架上设置有速冻装置700和位于速冻装置700下方的装卸料装置600。
[0038]如图1-图3所示，速冻装置700是本发明的核心装置，包括转动连接在机架100上且竖直布置的旋转轮710和用于驱动旋转轮710转动的旋转电机(图中未示出)，旋转电机与旋转轮710的传动连接方式可以为常规的方式。在本实施例中，机架100上还设置有与旋转电机传动连接的主动齿轮711，旋转轮710上设置有与主动齿轮配合的从动齿圈712，旋转电机依次通过主动齿轮711和从动齿圈712驱动旋转轮710转动。
[0039]旋转轮710上绕设有一个以上的冻盘组720，在本实施例中，冻盘组720有两组，两组冻盘组720以从动齿圈712为中心对称布置。冻盘组720包括多个以旋转轮710的轴线为中心匀布在旋转轮710上的冻盘721以及位于相邻两个冻盘721之间的连接板722，即连接板722也有多个。冻盘721的具体数量可以根据实际需要确定。
[0040]本实施例中提供了两种冻盘721的结构，第一种冻盘721的结构如图4-图5所示，冻盘721设置有用于放置冻品的冷冻仓723、分别位于冷冻仓723的长度方向的两侧的侧载冷剂通道724以及位于冷冻仓723下方的底载冷剂通道725，即每个冻盘721有两个侧载冷剂通道724，冷冻仓723具有用于装卸冻品的口部。需要说明的是，在本实施例中，冻盘721的宽度方向为冻盘721与旋转轮10的轴线垂直的方向，冻盘721的长度方向为冻盘721与旋转轮710的轴线平行的方向。
[0041]相邻两个冻盘721的端部之间通过连接板722相互固定连接，即连接板722位于冻盘组720中相邻两个冻盘721之间，连接后，连接板722将同一冻盘组720中相邻两个冻盘721上的底载冷剂通道725相互隔离，同时也将同一冻盘组720中相邻两个冻盘721上对应的侧载冷剂通道724相互隔离。同时相邻两个冻盘721的冷冻仓723的侧壁和连接板722之间都具有预定间距，且连接板722和对应的两个冻盘721上的冷冻仓723之间分别形成与对应的底载冷剂通道725相连通的边载冷剂通道(图中未示出)，即边载冷剂通道位于冻盘721的宽度方向的两端。连接板722远离于底载冷剂通道724的上端开设有用于连通同一冻盘组720中相邻两个冻盘721上的边载冷剂通道的通槽722a，连接板722的两端开设有用于连通同一冻盘组720中相邻两个冻盘721上的侧载冷剂通道724的通孔722b，由于每个冻盘721上有两个侧载冷剂通道724，因此，通孔722b有两组，分别位于连接板722的两端，且分别与两个侧载冷剂通道724相对应。，这样，当载冷剂在冻盘组720的各个冻盘721中循环时，可通过侧载冷剂通道724流经冷冻仓723长度方向的两侧，通过底载冷剂通道725和边载冷剂通道流经冷冻仓723的底部和宽度方向的两侧，这样冷冻仓的四周及底部都有载冷剂循环，冷冻效果较好。需要说明的是，冻盘721的冷冻仓723侧壁和连接板722之间的间距所形成的空腔除了与对应的底载冷剂通道724和对应的通槽722a连通外，该空腔的其他位置是密闭的。
[0042]冻盘721的底部开设有脱料孔726，脱料孔726和冷冻仓723是相互连通的，且脱料孔726和底载冷剂通道725是互不连通的。
[0043]此外，在同一冻盘组720中，其中一个冻盘721为进出液连接冻盘721a，如图6-图8所示，该进出液连接冻盘721a除了具有其他冻盘721的结构外，还设置有第一隔板727a、第二隔板727b、进液管道728和出液管道729，第一隔板727a和第二隔板727b位于同一平面上，且第二隔板727b有两个，第一隔板727a将底制冷仓725分隔为底进液腔725a和底出液腔725b，每个第二隔板727b都将一个侧载冷剂通道724分隔为侧进液腔724a和侧出液腔724b。进液管道728分别与底进液腔725a和侧进液腔724a连通，且进液管道728上设置有进液口731，出液管道729分别与底出液腔725b和侧出液腔724b连通，且出液管道729上设置有出液P732o
[0044]在同一冻盘组720中，与进出液连接冻盘721相邻的两个冻盘721中，其中一个冻盘721上的侧载冷剂通道724与对应的侧进液腔724a连通，且该冻盘721上的底载冷剂通道725与底进液腔725a连通，另一个冻盘721上的侧载冷剂通道724与对应的侧出液腔724b连通，且该冻盘721上的底载冷剂通道725与底出液腔725b连通;除进出液连接冻盘721a外，相邻两个冻盘721上的侧载冷剂通道724和底载冷剂通道725分别对应相互连通。使用时，载冷剂从进液口 731流入冻盘组720后，在该冻盘组720的各个冻盘721中循环流动一圈后从出液口732流出，与整个冻盘组720进行热交换。
[0045]本实施例提供的第二种冻盘721结构相当于将两个本实施例提供的第一种冻盘结构连接成一体，且两者相向的一侧共用一个侧载冷剂通道724，同样的，如图9所示，第二种冻盘结构中的出液连接冻盘721a也相当于两个本实施例提供的第一种冻盘结构中的出液连接冻盘721a连接成一体，且两者相向的一侧共用一个侧进液腔724a，此外，两者的进液管道728、进液口 731、出液管道729和出液口 732也是共用的。
[0046]如图1和图2所示，在本实施例中，机架100上还设置有可旋转阀门800，如图10和图11所示，可旋转阀门800包括与旋转轮710固定连接的阀体810和与机架100固定连接的阀杆820，阀体810具有内孔811。在本实施例中，阀体810有两个，两个阀体810的一端相互固定连接，且两个阀体810相互对称布置，即两个阀体810的结构是相同的。两个阀体810之间的具体固定方式可以是常规的方式，如相互焊接固定或螺栓固定等，当然，也可以根据实际需要将两个阀体810设计成一体式结构。需要说明的是，阀体810的数量需要根据冻盘组720的数量进行确定，即每个阀体810对应一组冻盘组720。
[0047]阀杆820的部分杆身穿插在内孔811中，且阀杆820和阀体810之间设置有轴承830，这样阀体810可相对于阀杆820转动。需要说明的是，在本实施例中，阀杆820只有一根，该阀杆8 20同时穿插在两个阀体810的内孔811中，且该阀杆8 20和两个阀体810之间都设置有轴承830，阀杆820的结构也是以两个阀体810之间的连接位置为中心对称布置。
[0048]阀杆820与两个阀体810相对应的杆身位置的结构是相同的，为了表述方便，下文以其中一个阀体810及该阀体810所对应的阀杆820的杆身位置的结构进行说明。
[0049]阀杆820的轴向上开设有进液通道821和回液通道822，回液通道822的横截面面积大于两个进液通道821的横截面面积之和。阀杆820位于内孔811的杆身位置的侧壁上和/或内孔811的侧壁上开设有与内孔811同轴的进液环槽823和回液环槽824，即进液环槽823和回液环槽824可开设在阀杆820的侧壁上，也可以开设在内孔811的侧壁上，还可以同时开设在阀杆820的侧壁以及内孔811的侧壁上，当然，当进液环槽823或回液环槽824同时开设在阀杆820的侧壁和内孔811的侧壁上时，其位于阀杆820的位置需要与其位于内孔811上的位置相对应。
[0050]阀杆820上还开设有连通进液环槽823和进液通道821的进液连接孔(图中未示出)以及连通回液环槽824和出液通道822的出液连接孔(图中未示出)，阀体810上开设有与进液环槽823连通的阀体进液孔812和与回液环槽824连通的阀体回液孔813。进液环槽823的侧面方向和回液环槽824的侧面方向分别设置有密封套840，密封套840位于阀杆820的侧壁和内孔811的侧壁之间，主要起密封作用。密封套840的具体设置位置可以根据实际需要确定，只要确保进液环槽823和回液环槽824中的液体被相互隔离且不会外泄即可。
[0051]此外，阀杆820未位于内孔811内的侧壁上开设有与进液通道821连通的阀杆进液孔825和与回液通道822连通的阀杆回液孔826，阀杆进液孔825和阀杆回液孔826分别与外部制冷设备连接。阀杆820的端部上固定连接有与阀杆820同轴的法兰850，法兰850固定连接在机架100上，即阀杆820通过法兰850间接固定在机架100上。
[0052 ]在本实施例中，阀体进液孔812和阀体回液孔813都位于阀体810的径向上。同时在本实施例中，进液通道821、进液环槽823、阀体进液孔812和阀体回液孔813各有两个，且两个阀体进液孔812是相互垂直布置，两个阀体回液孔813也垂直布置，且每个进液环槽823分别和一个进液通道821以及一个阀体进液孔812连通，即进液的通道有两个。两个阀体回液孔813与同一回液环槽824连通。
[0053]优选的，在本实施例中，两个阀体810相对应的阀体回液孔813的开口方向相反，两个阀体810相对应的阀体进液孔812的开口方向也相反。需要说明的是，阀体回液孔813或阀体进液孔812的开口方向指的是阀体回液孔813或阀体进液孔与外部管道连接的一端的方向。
[0054]可旋转阀门800上的两个阀体810分别对应两组冻盘组720，各个阀体810上的一个阀体进液孔812与对应的冻盘组720的进液口 731连接且相互连通，其中一个阀体回液孔813与对应的冻盘组720的出液口 732连接且两者相互连通。这样，当旋转轮710转动时，阀体810也会跟着转动，有效避免连接在阀体进液孔812和进液口 731之间的管道以及连接在阀体回液孔813和出液口 732之间的管道因扭转而打结的现象。
[0055]如图3所示，冻盘组720还包括与各冻盘721—对一配合的活动盖730，活动盖730可以为常规的盖子结构，只要其能够覆盖在冻盘721的口部位置以达到防止冻盘721中的冻品在旋转轮710转动的过程中从冻盘721中掉落即可。在本实施例中使用了一种新的活动盖730结构，具体的，本实施例的活动盖730上开设有蛇形通道(图中未示出)，其中一个活动盖730上的蛇形通道的一端与阀体进液孔812连接且两者相互连通，与该活动盖相邻的另一个活动盖730上的蛇形通道的一端与阀体回液孔813连接且两者相互连通，除上述所述活动盖730上的蛇形通道之间外，相邻两个活动盖730上的蛇形通道相互连通，即与阀体回液孔813和阀体进液孔812连接的两个蛇形通道之间没有相互连接。这样冻盘721的顶部也可以进行热交换，有效提高冻结速度。此外，本实施例的活动盖730远离冻盘721的一侧设置有卡勾，且活动盖730上开设有与装卸料装置300上的装料导杆661 (参见图12-16)配合的顶料孔。
[0056]在本实施例中，旋转轮710上还设置有与各活动盖730—对一配合的活动组件740，活动组件740包括布置在旋转轮710的径向上的径向导杆741、滑动连接在径向导杆741上的滑动架742、固定连接在滑动架742上的托架744，托架744和活动盖730固定连接。这样，通过推动卡勾，可带动活动盖130和滑动架742在径向导杆741上的运动，可带动活动盖730执行开盖或闭合的动作，即径向导杆741起着对活动盖730的定位定向作用，同时径向导杆741也是旋转轮结构的主体机架。
[0057]优选的，在本实施例中，每个活动组件740上的径向导杆741有两根，两根径向导杆741上分别设置有扣紧压簧744，滑动架742位于两根径向导杆741之间，两个扣紧压簧744—端与与径向导杆741转动连接，另一端相互转动连接在一起且分别连接在滑动架742上，两个扣紧压簧744与径向导杆741连接的位置位于径向导杆741的中部位置，且两个扣紧压簧744的初始长度之和大于同一活动组件740上的两根径向导杆741之间的距离，在初始状态下，两个扣紧压簧744都被预压紧。当活动盖730盖合在冻盘721上时，滑动架742位于径向导杆741远离对应的冻盘721的一端，此时两个扣紧压簧145呈V字形布置并将滑动架742压紧，防止滑动架742移动使得活动盖730打开；当需要打开活动盖730时，通过装料组件760上的扣槽769(参见图16，扣槽769的具体位置下文有具体描述)扣在卡勾上将活动盖730往对应的冻盘721方向拉动，在这个过程中，两个扣紧压簧744会被压缩逐渐呈一字形布置，之后两个扣紧压簧744在弹力的作用下形成倒V字形布置，将滑动架742推向导杆741靠近冻盘721的一端。
[0058]在本实施例中，旋转轮710上还设置有多个分别与各冻盘721上的脱料孔726配合的脱料组件750，脱料组件750用于将冻盘721中被冻结的冻品往下推送，使其脱离冻盘721。如图2和图13所示，脱料组件750包括与脱料孔726配合的脱料杆752、与脱料杆752固定连接的活动杆753和用于驱动活动杆753运动的脱料电机754。脱料电机754只有一个，固定连接在机架100上，且脱料电机754的输出轴上传动连接有凸轮751;活动杆753的数量与活动组件740的数量相同，且各活动杆753分别滑动连接在对应的活动组件740的径向导杆741上，每根活动杆753的一端都连接有脱料杆752，另一端都设置有与凸轮751配合的滚轮，每根活动杆753上连接的脱料杆752的数量与冻盘721上的脱料孔726的数量一致，且每根脱料杆752上都套设有用于复位的压缩弹簧，压缩弹簧的一端抵顶在冻盘721的导套上，另一端抵顶在活动杆753和脱料杆752之间的连接板上。这样在凸轮751的作用下，活动杆753可推动脱料杆752将料盘中的物料推出，然后在压缩弹簧的作用下复位。
[0059]如图1和图2所示，装卸料装置600有两套，分别与两个冻盘组720对应，此处以其中一套装卸料结构为例进行说明。如图12-图15所示，装卸料装置600包括用于装卸冻品的活动套组件610和用于将冻品推入冻盘721的装料组件660。
[0060]活动套组件610包括第一框架612、第二框架613、水平布置在机架100上且相互平行的第一丝杆614和第二丝杆615、与第一丝杆614传动连接的第一电机616、与第二丝杆615传动连接的第二电机617、活塞杆与第一丝杆614或第二丝杆615平行的三节油缸618以及位于第一框架612下方的过渡板619，第一框架612上连接有与第一丝杆614配合的第一丝杆螺母670(参见图16)，第二框架613与三节油缸618的活塞杆连接，且第一框架612和第二框架613相互贴合后形成侧边闭合的围框，过渡板619上设置有与第二丝杆615配合的第二丝杆螺母611。这样，使用时第二框架613可在三节油缸618的驱动下用于将活动盖上的物料推开，也可以与第一框架612和过渡板619组成临时料盘进行装料，装料后在第一电机616、第二电机617的同时驱动下，第一框架612推着第二框架613往活动盖730的方向运动，过渡板619与第一料框612同步运动，当过渡板619贴紧在活动盖730后第二电机617控制过渡板619停止运动，而第一框架612继续推着第二框架613运动，将过渡板上的物料推到活动盖730上，此时临时料盘由第一框架612和第二框架613及活动盖130组成，然后就可以通过装料组件660进行装料。
[0061]此外，在本实施例中，第一丝杆614、第二丝杆615、第一丝杆螺母670、第二丝杆螺母611和三节油缸618分别有两个，各第一丝杆614和第一丝杆螺母170—对一配合，各第二丝杆615和第二丝杆螺母611—对一配合，两个第一丝杆螺母670连接在同一第一框架612上，两个第二丝杆螺母611设置在同一过渡板619上，两个三节油缸618的活塞杆连接在同一第二框架613上。
[0062]装料组件660可将活动盖730往冻盘721的方向推送，进而将放置在活动盖730上的散装料送入冻盘721。装料组件660包括竖直布置在机架100上的装料导杆661、与装料导杆661平行的装料丝杆663、与装料丝杆663传动连接的装料电机662以及滑动连接在装料导杆661上的扣件668，扣件668上开设有与活动盖730上的卡勾配合的扣槽669，扣件668上固定连接有套设在装料丝杆663上的装料丝杆螺母，装料丝杆663转动连接在机架100上。这样通过装料电机662驱动装料丝杆663转动，使得装料丝杆螺母相对于装料丝杆663向上或向下运动，进而带动扣件668在装料导杆661上滑动，用于推拉活动盖730。扣槽669和活动盖730上的卡勾之间的具体配合方式如图16所示，随着旋转轮710的转动，相应的卡勾731从扣槽168的侧面扣入扣槽168内实现连接。
[0063]由于活动盖730开设有与推拉导杆661配合的顶料孔，使用时，当活动盖730在扣件668的带动下向下运动到与推拉导杆661相对应的位置后，继续向下运动，使得推拉导杆661的顶端通过活动盖730上的顶料孔从活动盖730的上端面穿出，将活动盖730上的物料顶起，防止物料黏贴在活动盖730上，之后活动盖730在扣件668的带动下向上运动，使得活动盖730的上端面与推拉导杆661的顶端平齐，防止新装入的物料掉进顶料孔中。
[0064]优选的，在本实施例中，第一丝杆螺母670和第一框架612之间以及三节油缸618和第二框架613之间分别可拆卸连接，具体的，如图15所示，第一丝杆螺母670上开设有竖直布置的燕尾槽671，第一框架612上设置有滑动连接在燕尾槽671上的凸条，这样当第一框架612往上运动至凸条脱离燕尾槽671后即可将第一丝杆螺母670和第一框架612相互分离。三节油缸618的活塞杆和第二框架613之间的连接结构与第一丝杆螺母670和第一框架612之间的连接结构相同，此处不再详述。
[0065]此外，如图12-图14所示，本实施例的装卸料结构还包括与第一框架612和/或第二框架613配合的升降组件680，升降组件680用于控制第一框架612和/或第二框架613的上下运动。升降组件680包括位于冻盘721正下方且竖直布置的升降导杆681、与升降导杆681平行的升降丝杆682、与升降丝杆682配合的升降丝杆螺母685、与升降丝杆螺母685传动连接的升降电机683以及连接在升降导杆682上端的升降导板684，升降丝杆682和升降导杆681之间通过连接板固定连接，升降导杆681上滑动连接有固定在机架100上的导套中。这样，在升降电机683的带动下，升降丝杆螺母685可驱动升降导板684上下滑动，进而将第一框架612和/或第二框架613顶起或放下。
[0066]在本实施例中，升降组件680有两组，两组升降组件680分别与第一框架612和第二框架613配合，两组升降组件680共用同一升降电机683，具体的，两组升降组件680上的升降丝杆螺母685和同一升降电机683的输出轴之间通过常规的链条组件或同步带组件连接在一起，此外，两套装卸料结构上的装料组件660也可以采用类似的结构共用同一装料电机662。
[0067]优选的，在本实施例中，第一框架612上设置有竖直布置的支撑杆672，支撑杆672的下方设置有与对应的升降导板684配合的滚轮。同时，在第一丝杆614和第二丝杆615的下方还设置有传动带690。
[0068]使用时，装料组件660的扣槽669拉动卡勾731将活动盖730往下拉开，脱料组件750同时把冻盘721中的物料顶落在活动盖130上，装料组件660继续将活动盖730往下拉使得装料导杆661从活动盖730的顶料孔中穿出，把若可能黏贴在活动盖730上的物料顶开，然后回升使得活动盖730的上端面与推拉导杆661的顶端平齐，接着三节油缸618的第一节活塞杆推出，带动第二框架613将物料从活动盖730上推出，使其掉落在传动带690上实现卸料过程，之后第二框架613在三节油缸618的推动上往第一框架612的方向运动，与第一框架612贴合形成侧边闭合的围框，过渡板619位于该围框的下端，与该围框共同形成临时装料框；装料时，往临时装料框中装入散装料，接着在第一电机616和第二电机617的驱动下，第一框架612推着第二框架613和过渡板619同步往冻盘721的正下方的方向运动，过渡板619贴紧在活动盖730上后停止运动，第一框架612继续推着第二框架613运动，将过渡板619上的散装料推到活动盖730上，同时第一框架612和第二框架613与活动盖730共同形成临时转料框;之后，装料组件660和升降组件680同时将临时转料框往上推送，当第一框架612和第二框架613即将贴在冻盘721上时升降组件680停止运动，第一电机616和三节油缸618带动着第一框架612和第二框架613脱开活动盖730，装料组件660继续将活动盖730盖合在冻盘721上，完成装料过程，之后第一框架612和过渡板619以及升降组件680复位，进入下一个循环。
[0069]上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如将上述实施例中的三节油缸618变更为三节气缸或将脱料电机754变更为油缸等，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种速冻设备，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有速冻装置和位于所述速冻装置下方的装卸料装置，所述速冻装置包括转动连接在所述机架上且竖直布置的旋转轮和用于驱动所述旋转轮转动的旋转电机，所述旋转轮上固定绕设有一个以上的冻盘组，所述冻盘组包括多个以所述旋转轮的轴线为中心匀布在所述旋转轮上的冻盘以及多个与各所述冻盘一对一配合的活动盖。2.如权利要求1所述的速冻设备，其特征在于，所述冻盘设置有用于放置冻品的冷冻仓、分别位于所述冷冻仓的长度方向的两侧的侧载冷剂通道以及位于所述冷冻仓下方的底载冷剂通道，在同一所述冻盘组中，其中一个所述冻盘为进出液连接冻盘，所述进出液连接冻盘上还设置有第一隔板、第二隔板、进液管道和出液管道，所述第一隔板将所述底载冷剂通道分隔为底进液腔和底出液腔，所述第二隔板将所述侧载冷剂通道分隔为侧进液腔和侧出液腔，所述进液管道分别与所述底进液腔和所述侧进液腔连通，且所述进液管道上设置有进液口，所述出液管道分别与所述底出液腔和所述侧出液腔连通，且所述出液管道上设置有出液口，其中一个与所述进出液连接冻盘相邻的所述冻盘上的所述侧载冷剂通道与所述侧进液腔连通，且该冻盘上的所述底载冷剂通道与所述底进液腔连通，另一个与所述进出液连接冻盘相邻的所述冻盘上的所述侧载冷剂通道与所述侧出液腔连通，且该冻盘上的所述底载冷剂通道与所述底出液腔连通;除所述进出液连接冻盘外，相邻两个所述冻盘上的所述侧载冷剂通道和所述底载冷剂通道分别相互连通。3.如权利要求2所述的速冻设备，其特征在于，所述速冻装置还包括设置在所述旋转轮中心轴位置的可旋转阀门，所述可旋转阀门包括与所述旋转轮固定连接的阀体和与所述机架固定连接的阀杆，所述阀体具有内孔，所述阀杆的部分杆身穿插在所述内孔中，且所述阀杆和所述阀体之间设置有轴承，所述阀杆的轴向上开设有进液通道和回液通道，所述阀杆位于所述内孔的杆身位置的侧壁上和/或所述内孔的侧壁上开设有与所述内孔同轴的进液环槽和回液环槽，所述阀杆上开设有连通所述进液环槽和所述进液通道的进液连接孔以及连通所述回液环槽和所述出液通道的出液连接孔，所述阀体上开设有与所述进液环槽连通的阀体进液孔和与所述回液环槽连通的阀体回液孔，所述阀体进液孔和所述进液口连通，所述阀体回液孔与所述出液口连通，所述进液环槽的侧面方向和所述回液环槽的侧面方向分别设置有密封套，所述密封套位于所述阀杆的侧壁和所述内孔的侧壁之间。4.如权利要求3所述的速冻设备，其特征在于，所述活动盖上开设有蛇形通道，其中一个所述活动盖上的所述蛇形通道的一端与所述阀体进液孔连接且两者相互连通，与该活动盖相邻的另一个所述活动盖上的所述蛇形通道的一端与所述阀体回液孔连接且两者相互连通，除上述两个所述活动盖上的所述蛇形通道之间外，相邻两个所述活动盖上的所述蛇形通道相互连通。5.如权利要求4所述的速冻设备，其特征在于，所述旋转轮上还设置有与各所述活动盖一对一配合的活动组件，所述活动组件包括布置在所述旋转轮的径向上的径向导杆、滑动连接在所述径向导杆上的滑动架、固定连接在所述滑动架上的托架，所述托架和所述活动盖固定连接，每个所述活动组件上的所述径向导杆有两根，两根所述径向导杆上分别设置有扣紧压簧，所述滑动架位于两根所述径向导杆之间，两个所述扣紧压簧未与所述径向导杆连接的一端相互连接且分别连接在所述滑动架上，且两个所述扣紧压簧的初始长度之和大于同一所述活动组件上的两根所述径向导杆之间的距离。6.如权利要求5所述的速冻设备，其特征在于，所述冻盘的底部开设有脱料孔，所述旋转轮上还设置有多个分别与各所述冻盘上的所述脱料孔配合的脱料组件，所述脱料组件包括与所述脱料孔配合的脱料杆、与所述脱料杆固定连接的活动杆和用于驱动所述活动杆运动的脱料电机，所述脱料电机固定连接在所述机架上，且所述脱料电机的输出轴上传动连接有凸轮，所述活动杆的数量与所述活动组件的数量相同，且各所述活动杆分别滑动连接在对应的所述活动组件的所述径向导杆上，每根所述活动杆的一端都连接有所述脱料杆，另一端都设置有与所述凸轮配合的滚轮，所述脱料杆上套设有用于复位的压缩弹簧。7.如权利要求1-6中任一权利要求所述的速冻设备，其特征在于，所述装卸料装置包括用于装卸散装料的活动套组件和用于将散装料推入所述料盘的装料组件，所述活动套组件包括第一框架、第二框架、水平布置在所述机架上且相互平行的第一丝杆和第二丝杆、与所述第一丝杆传动连接的第一电机、与所述第二丝杆传动连接的第二电机、活塞杆与所述第一丝杆或所述第二丝杆平行的三节油缸以及位于所述第一框架下方的过渡板，所述第一框架连接有与所述第一丝杆配合的第一丝杆螺母，所述第二框架与所述三节油缸的活塞杆连接，且所述第一框架和所述第二框架相互贴合后形成侧边闭合的围框，所述过渡板上设置有与所述第二丝杆配合的第二丝杆螺母。8.如权利要求7所述的速冻设备，其特征在于，所述活动盖远离所述冻盘的一侧设置有卡勾，所述装料组件包括竖直布置在所述机架上的装料导杆、与所述装料导杆平行的装料丝杆、与所述装料丝杆传动连接的装料电机以及滑动连接在所述装料导杆上的扣件，所述扣件上开设有与所述卡勾配合的扣槽，所述扣件上固定连接有套设在所述装料丝杆上的装料丝杆螺母，所述活动盖开设有与所述的装料导杆配合的顶料孔。9.如权利要求8所述的速冻设备，其特征在于，所述第一丝杆螺母上开设有竖直布置的燕尾槽，所述第一框架上设置有滑动连接在所述燕尾槽上的凸条，所述三节油缸的活塞杆和所述第二框架之间的连接结构与所述第一丝杆螺母和所述第一框架之间的连接结构相同。10.如权利要求9所述的速冻设备，其特征在于，其特征在于，所述装卸料装置还包括与所述第一框架和/或所述第二框架配合的升降组件，所述升降组件包括位于所述料盘正下方且竖直布置的升降导杆、与所述升降导杆平行的升降丝杆、与所述升降丝杆配合的升降丝杆螺母、与所述升降丝杆螺母传动连接的升降电机以及连接在所述升降导杆上端的升降导板，所述升降丝杆和所述升降导杆固定连接，且所述的升降导杆上滑动连接有固定在所述机架上的导套。
【文档编号】F25D13/06GK106052259SQ201610499035
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】蔡加怀
【申请人】石狮市百祥海产品贸易有限公司