[0021]进一步，低压吸收蒸发器3为一容器，具体实施时也可以为一筒体，该容器内设有第四隔板303，第四隔板303将容器内部分为相互连通的两个空间，蒸汽可以在两空间之间正常流通，第四隔板303 —侧形成蒸发室301，另一侧形成低压吸收室302。低压吸收室302内设有第三冷却水盘管153，蒸发室301内设有冷冻水盘管16，冷冻水盘管16内可以产生冷冻水，满足对冷冻水的需求。第一、第二和第三冷却水盘管151、152、153均通过管路与冷却水进口 b和冷却水出口 c连通。另外，高压闪蒸发生器1、低压闪蒸发生器2和低压吸收蒸发器3分别通过抽真空管路与真空泵13连接。
[0022]进一步，高压吸收室202和低压吸收室302下部均设有连通的浓溶液囊202a、302a和稀溶液囊202b、302b ;高压吸收室202的稀溶液囊202b通过管路依次连接高压发生器泵8和高压热交换器6的第一管路61 ;高压吸收室202的浓溶液囊202a通过管路依次连接高压吸收器泵9和高压吸收室202。高压闪蒸室101通过管路依次与高压热交换器6的第二管路62、高压吸收器泵9连接。低压吸收室302的稀溶液囊302b通过管路依次与低压发生器泵11和低压热交换器7的第一管路71连接；低压吸收室302的浓溶液囊302a通过管路依次连接低压吸收器泵10和低压吸收室302。低压闪蒸室201通过管路依次连接低压热交换器7的第二管路72和低压吸收器泵10 ;蒸发室301通过管路依次连接蒸发器泵12又连接回蒸发室301形成内循环；冷凝室102通过管路与蒸发室301连通，该管路上设有节流阀17。在容积式换热器4、5内被高炉冲渣水a加热的溴化锂稀溶液e分别进入高低压闪蒸发生器1、2内进行闪蒸发生，该热水型溴化锂吸收式冷水机组均采用闪蒸式发生器，在高低压闪蒸室、高低压吸收室及蒸发室内设有喷头或喷管，将稀溶液e中的水蒸汽分离出来，产生的浓溶液η与水蒸汽进入系统其他环节，参与制冷循环。
[0023]进一步，高压闪蒸发生器I和低压闪蒸发生器2也可以设置于不同的容器内，如图2所示。
[0024]本实用新型的具体工作流程是:溴化锂稀溶液e在容积式换热器4、5内被高炉冲渣水a加热，之后进入高压闪蒸发生器I和低压闪蒸吸收器2内，分别在高低压闪蒸室101、201内溴化锂稀溶液e中的水分闪蒸为蒸汽，高压闪蒸室101内的水蒸汽通过第二隔板103进入冷凝室102内凝结成水S，经节流阀17进入蒸发室301，产生制冷效应。浓溶液η回到高压吸收室202吸收来自低压闪蒸室201内的水蒸汽，产生溴化锂稀溶液e。整个系统有高、低压两级完整的冷剂循环和溶液循环，在本实施例中冷剂为水，溶液为溴化锂溶液。
[0025]冷剂循环:来自蒸发室301内的低压冷剂蒸汽先在低压级溶液循环中被溴化锂浓溶液η吸收，变成溴化锂稀溶液e，然后经低压发生器泵11送入低压热交换器7的第一管路71内，在低压热交换器7中吸收低压闪蒸室201内溴化锂浓溶液η的热量，之后进入第二容积式换热器5吸收高炉冲渣水a的热量，然后经节流装置(图中未示出)进入低压闪蒸室201内发生，低压闪蒸室201内产生的冷剂压力上升为中间压力，升压为中间压力的冷剂蒸汽，再进入高压级溶液循环。在高压吸收室202内，浓溶液η吸收冷剂蒸汽变成稀溶液e，后经高压发生器泵8送入高压热交换器6的第一管路61内，在高压热交换器6中吸收高压闪蒸室101内溴化锂浓溶液η的热量，之后再进入第一容积式换热器4吸收高炉冲渣水a的热量，最后经节流装置(图中未示出)进入高压闪蒸室101内发生，升压为高压冷剂蒸汽，最后去冷凝室102放热，然后循环到蒸发室301制冷。
[0026]溶液循环:低压吸收室302内的浓溶液η吸收来自蒸发室301的冷剂蒸汽变成稀溶液e，然后经低压发生器泵11送入低压热交换器7的第一管路71内，再经过第二容积式换热器5后进入低压闪蒸室201。在低压闪蒸室201内，稀溶液e经闪蒸变成浓溶液n，浓溶液η又经过低压吸收器泵10的作用返回到低压吸收室302内继续吸收冷剂蒸汽，本次溶液循环完成冷剂的转移和压力的提升。高压吸收室202内的浓溶液η吸收中压冷剂蒸汽后变成稀溶液e，然后经高压热交换器6、第一容积式换热器4升温，减压装置(图中未示出)减压后，进入高压闪蒸室101内闪蒸，产生浓溶液n，浓溶液η又返回高压吸收室202内继续吸收中压冷剂蒸汽，如此循环，达到中压冷剂升高为高压冷剂的目的。由于高炉冲渣热水和冷却水是并联进入系统高低压设备，因此高低压两级溶液循环中的热源和冷却水条件是相同的。
[0027]由上所述可知，本实用新型将溴化锂溶液的热驱动源置于高、低压发生器外，采用容积式换热器作为换热装置，换热管道置于多组容积式换热器内，即使某一组容积式换热器发生堵塞、泄漏、结垢等问题，可以通过阀门控制系统自动切换到备用容积式换热器中，保证机组正常运行。另外，热驱动源和闪蒸室独立设置，二者的尺寸和形状可独立考虑，相互不受影响。本实用新型用于钢铁企业高炉冲渣水余热回收，同时也适用于石油、化工等领域的低温热水余热回收，避免低温水品质差带来的问题，并满足上述领域对冷冻水的需求，达到余热再利用的目的，省去水处理系统和设备，降低投资和占地。另外本实用新型换热效率高、检修方便。
[0028]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种热水型溴化锂吸收式冷水机组，包括高压闪蒸发生器、低压闪蒸发生器和低压吸收蒸发器；其特征在于:所述热水型溴化锂吸收式冷水机组还设有第一和第二两组容积式换热器，所述容积式换热器为一封闭容器，其上设有热水进出口，所述容积式换热器内盘绕设有换热管道，换热管道在容积式换热器上形成有溶液进出口 ；所述高压闪蒸发生器由高压闪蒸室和冷凝室组成；低压闪蒸发生器由低压闪蒸室和高压吸收室组成；所述冷凝室和高压吸收室内分别设有第一和第二冷却水盘管；第一容积式换热器的换热管道分别与所述高压闪蒸室和一高压热交换器的第一管路连通；第二容积式换热器的换热管道分别与所述低压闪蒸室和一低压热交换器的第一管路连通。
2.如权利要求1所述的热水型溴化锂吸收式冷水机组，其特征在于:所述高压闪蒸发生器和低压闪蒸发生器设置于同一容器内，该容器内设有第一隔板，所述第一隔板将容器内部密封分隔为相互隔离的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于第二腔体上部，第一腔体形成所述高压闪蒸发生器，第二腔体形成所述低压闪蒸发生器；第一腔体内设有第二隔板，第二隔板上部设有通道，该第二隔板将第一腔体分为两个连通的空间，第二隔板一侧形成所述高压闪蒸室，另一侧形成所述冷凝室；第二腔体内设有第三隔板，第三隔板上部设有通道，该第三隔板将第二腔体分为两个连通的空间，第三隔板一侧形成所述低压闪蒸室，另一侧形成所述高压吸收室。
3.如权利要求1或2所述的热水型溴化锂吸收式冷水机组，其特征在于:所述热水型溴化锂吸收式冷水机组还设有备用容积式换热器，所述备用容积式换热器的换热管道分别与第一、第二容积式换热器的换热管道形成并联连接，并通过阀门控制系统进行控制。
4.如权利要求3所述的热水型溴化锂吸收式冷水机组，其特征在于:所述低压吸收蒸发器为一容器，该容器内设有第四隔板，所述第四隔板将容器内部分为相互连通的两个空间，第四隔板一侧形成蒸发室，另一侧形成低压吸收室；所述低压吸收室内设有第三冷却水盘管，所述蒸发室内设有冷冻水盘管。
5.如权利要求4所述的热水型溴化锂吸收式冷水机组，其特征在于:所述高压吸收室和低压吸收室下部均设有浓溶液囊和稀溶液囊；高压吸收室的稀溶液囊通过管路依次连接高压发生器泵和高压热交换器的第一管路；高压吸收室的浓溶液囊通过管路依次连接高压吸收器泵和高压吸收室；高压闪蒸室通过管路依次与高压热交换器的第二管路、高压吸收器泵连接；低压吸收室的稀溶液囊通过管路依次与低压发生器泵和低压热交换器的第一管路连接；低压吸收室的浓溶液囊通过管路依次连接低压吸收器泵和低压吸收室；低压闪蒸室通过管路依次连接低压热交换器的第二管路和低压吸收器泵；所述蒸发室通过管路依次连接蒸发器泵并连接回蒸发室；所述冷凝室通过管路与蒸发室连通，该管路上设有节流阀。
6.如权利要求5所述的热水型溴化锂吸收式冷水机组，其特征在于:所述高压闪蒸发生器、低压闪蒸发生器和低压吸收蒸发器分别通过抽真空管路与真空泵连接。
7.如权利要求6所述的热水型溴化锂吸收式冷水机组，其特征在于:所述热水型溴化锂吸收式冷水机组均采用闪蒸式发生器，在高低压闪蒸室、高低压吸收室及蒸发室内设有喷头或喷管。
【专利摘要】本实用新型为一种热水型溴化锂吸收式冷水机组，包括高低压闪蒸发生器、低压吸收蒸发器和第一、第二两组容积式换热器。容积式换热器为一封闭容器，内设螺旋或U型换热管道。容积式换热器的罐体上设有热水进出口和溶液进出口；高压闪蒸发生器由高压闪蒸室和冷凝室组成；低压闪蒸发生器由低压闪蒸室和高压吸收室组成；冷凝室和高压吸收室内均设有冷却水盘管；第一容积式换热器的换热管道分别与高压闪蒸室和高压热交换器的第一管路连通；第二容积式换热器的换热管道分别与低压闪蒸室和低压热交换器的第一管路连通。本实用新型适合利用高炉冲渣水作为驱动热水，回收利用高炉冲渣水余热，避免低温水品质差带来的问题，换热效率高、检修方便。
【IPC分类】F25B15-06
【公开号】CN204373260
【申请号】CN201420867522
【发明人】杨源满, 王治国, 陈建成, 王艳红, 耿超, 丁勇山, 温志刚, 黄伟, 彭斐
【申请人】北京京诚科林环保科技有限公司, 中冶京诚工程技术有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月31日