物空间进行制冷，并确保冷量的分布均匀，如图6-图9所示，本实施例中的所述冷端散热器300包括第一导热体31和多根第一热管32，所述第一导热体31中形成有腔体(未图示)，所述第一热管32密封插在所述第一导热体31中并与所述腔体连通；所述第一导热体31贴在所述半导体制冷模块200的冷端，所述第一热管32贴在所述导热内胆100上，第一热管32通过第一导热体31实现与半导体制冷模块200的冷端热连接。具体的，半导体制冷模块200的冷端产生的冷量通过第一导热体31传递给第一热管32，而第一热管32能够快速的将冷量分散到导热内胆100上，导热内胆100能够直接将冷量释放到其内部形成的储物空间进行制冷，有效的提高了制冷效率，避免了半导体制冷模块200的冷端产生的冷量采用散热片进行散冷而出现制冷效率低的现象。其中，第一导热体31上开设有多个插孔311，所述第一热管32密封插在所述插孔311中，相邻两个所述插孔311之间设置有第一贯通孔312，所述第一热管32插在所述插孔311中的端部开设有第二贯通孔(未图示)，所述第一贯通孔与所述第二贯通孔相互连通形成通道，所述通道为所述腔体。在冷端散热器300实际组装过程中，第一热管32插入到插孔311中，通过合理设计插孔311的深度以及第一热管32上第二贯通孔的位置，使得第一贯通孔312与第二贯通孔连通形成通道，或者，在实际组装过程中，第一导热体31上先设置有插孔311，在将第一热管32插入到插孔311中后，从第一导热体31的侧壁上开设有贯通第一导热体31和第一热管32的贯通孔，以在第一导热体31中形成腔体，然后，再将用于热管中气液相变制冷剂灌注到第一热管32以及腔体中，使得第一热管32具有热管速热的性能。而为了便于液化后的制冷剂能够快速的进入到第一热管32中进行制冷，所述第一导热体31的下端部开设有所述插孔311。其中，所述第一导热体31上还设置有可开关的加注口 313，所述加注口 313与所述腔体连通，通过加注口313能够方便的向第一热管32中灌注制冷剂，而在实际使用过程中，为了避免因故障使得半导体制冷模块200不能正常运行而导致第一热管32内的压力过大发生炸管，第一导热体31上还设置有安全压力阀314，所述安全压力阀314与所述腔体连通，当第一热管32中的压力超过设定值后，安全压力阀314将打开释放压力，以确保使用安全。对于灌注的制冷剂，第一热管32中需要灌注制冷剂工质可以为冰箱制冷系统常用制冷剂，如R134a、R600a、C02等均可，具体制冷剂工质的选取可根据通用性要求、系统压力要求、冷量传递要求、工质物性、环保等因素综合确定。优选的，为了减少第一热管32的数量，同时，满足散冷均匀的要求，冷端散热器300包括两根所述第一热管32，所述第一导热体31上开设有四个所述插孔311，所述第一热管32的两端部均插在对应的所述插孔311中；其中一第一热管32弯曲分布在所述导热内胆100的两侧部，另一所述第一热管32弯曲分布在所述导热内胆100的背部。具体的，第一热管32的两端部均插在插孔311中，使得第一热管32实现两根热管的散冷能力，而其中一第一热管32弯曲分布在导热内胆100的两侧部，另一第一热管32弯曲分布在导热内胆100的背部，在通过第一热管32散冷过程中，弯曲分布的第一热管32与导热内胆100的接触面积更大，从而使得导热内胆100能够更加均匀的获取冷量，同时，导热内胆100的两侧部和背部均分布有第一热管31进行散冷，使得导热内胆100形成环抱式的散冷表面，从而确保内部的储物空间制冷均匀。而为了使得第一热管31能够快速的将冷量从其端部延伸传递，第一热管32从其两端部分别倾斜向下地弯折延伸，具体的，第一热管32中的制冷剂在受冷后液化成液体、而在受热时气化成气体，通过将第一热管32采用倾斜向下地弯折的方式延伸，而在第一热管32散冷过程中，液化的制冷剂能够在重力作用下向下流动，而气化的制冷剂能够沿着倾斜的第一热管32上升到第一导热体31形成的腔体中进行制冷，其中，第一热管32在弯曲延伸后将形成直管段和弯管段，对于第一热管32的直管段的倾斜角度为:第一热管32的以毫米为单位的管路直径(以下简称管径)被配置成大于或等于第一热管32的以度为单位的相对于水平方向的倾角Θ的1.2-1.3倍，在实际生产中，每个第一热管32的直管段以相对于水平面呈10°至70°的角度倾斜设置以保证液态制冷剂在其内依靠重力自由流动，以提高第一热管32的散冷效率。另外，对于单根第一热管32，第一热管32的两端部呈对称方式向下倾斜弯曲延伸。
[0025]而在需要将半导体制冷模块200安装到导热内胆100的过程中，导热内胆100上的安装板103又形成有卡槽1032，第一导热体31插在插槽1032中，而半导体制冷模块200与第一导热体31之间设置导热硅脂并通过第一导热体31安装到安装板103上。优选的，半导体制冷模块200的周边套有密封圈201，安装板103上还固定设置有辅助安装架202，辅助安装架202上设置有安装口 2021，密封圈201位于安装口 2021中，通过密封圈201和辅助安装架202能够更加牢固的将半导体制冷模块200进行安装固定，同时，密封圈201又能够将半导体制冷模块200的周边密封，避免冷量从半导体制冷模块200的周边散失。而为了对第一热管32进行定位，避免在对导热内胆100和外壳101之前进行发泡处理时第一热管32受力移位，第一热管32的弯折处设置有定位件104，所述定位件104固定在所述导热内胆100上。第一热管32的弯折处通过定位件104进行定位，定位件104能够保持第一热管32的弯折状态，使得在发泡过程以及日常使用中，第一热管32的弯曲状态保持不变，同时避免出现第一热管32移位。其中，定位件104包括定位块1041和连接柱1042，所述定位块1041连接在所述连接柱1042上，所述连接柱1042固定在所述导热内胆100上，所述第一热管32绕在所述连接柱1042上并位于所述定位块1041和所述导热内胆100之间，在组装过程中，第一热管32绕在连接柱1042弯折，而第一热管32的弯折处夹在定位块1041和所述导热内胆100之间，对于定位件104与导热内胆100之间的连接，导热内胆100上铆接有铆螺母105，所述定位件104开设有通孔1043，所述铆螺母105位于所述通孔1043中，螺钉106插在所述通孔1043并螺纹连接在所述铆螺母105中。
[0026]在实际使用过程中，现有采用半导体制冷的设备通常采用风扇对半导体制冷模块200的热端进行风冷散热，需要消耗大量的电能且风扇一直工作噪音较为严重，如图2和图10所示，本实施例中的热端散热器400包括第二导热体41、多根第二热管42和散热片组43，所述第二热管42连接在所述第二导热体41上，所述散热片组43连接在所述第二热管42上。具体的，第二导热体41贴在半导体制冷模块200的热端，而散热片组43贴在外壳101上，半导体制冷模块200的热端产生的热量通过第二导热体41传递给第二热管42，第二热管42能够快速的将热量传递给散热片组43中，而散热片组43能够根据需要制成较大面积的散热体，散热片组43能够利用自身较大的散热面积对第二热管42传递的热量进行快速散热，从而无需通过风扇直接对半导体制冷模块200的热端进行散热。其中，为了充分的利用各个散热片组43进行散热，第二导热体41上还连接有第三热管44，任一所述热端散热器400中的所述第三热管44还与其余所述热端散热器400中的所述散热片组43连接。在实际使用过程中，当各个半导体制冷模块200工作产