一种新型带凸台的异形铝管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及异形管材技术领域，具体涉及一种新型带凸台的异形铝管。
【背景技术】
[0002]现有技术中，全铝蒸发器与冷凝器相焊时主要采用以下两种结构:
[0003]结构A:分支管管端墩头，主管钻孔。焊接强度低，焊接熔深接合面小，熔深小；在运输，使用中焊缝容易产生裂纹；从而导致泄漏；冷媒在主管内流动时，由于分支管插入主管内较深，容易引起紊流；对冷媒的流动扰动较大，如图1所示；
[0004]结构B:分支管打止位点，主管翻边。焊接强度较结构A稍好，但由于工艺限制，翻边高度不高，不能从根本上解决焊接强度及焊接熔深问题。同时，冷媒在主管内流动时，仍易引起扰动。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、操作方便、质量稳定、使用寿命长的新型带凸台的异形铝管。
[0006]本实用新型的一种新型带凸台的异形铝管，它包含笛形管、封帽、连接管、分支管；所述的笛形管的上方设有一个凸筋，数个分支管的底端插设在凸筋中，并与凸筋焊接，笛形管的一端设有封帽，笛形管的另一端通过连接管与其它管道连接。
[0007]所述的分支管的底面与凸筋和笛形管的连接处齐平，对笛形管内的气液流不造成影响，故对冷媒流动时产生的噪音也减小。
[0008]所述的凸筋可以增加笛形管的强度，同时提高分支管与笛形管焊接的强度。
[0009]本实用新型改变了笛形管的截面，增加的凸筋增加焊接深度，提高了焊接强度高，在运输、整机运行时，不会因为振动而导致焊缝发生松脆，裂纹等缺陷。且由于分支管插入后，对主管内截面积的影响较小，故对冷媒流动时产生的噪音减小。
[0010]【附图说明】:
[0011]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0012]图1是【背景技术】中结构A的示意图；
[0013]图2是【背景技术】中结构B的示意图；
[0014]图3是本实用新型的结构示意图；
[0015]图4是图3的俯视图；
[0016]图5是本实用新型中笛形管和凸筋的示意图；
[0017]图6是图4的截面图；
[0018]图7是图5的俯视图；
[0019]图中:
[0020]笛形管1、封帽2、连接管3、分支管4、凸筋5。
[0021]【具体实施方式】:
[0022]如图3至图6所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含笛形管1、封帽2、连接管3、分支管4 ;所述的笛形管1的上方设有一个凸筋5，数个分支管4的底端插设在凸筋5中，并与凸筋5焊接，笛形管1的一端设有封帽2，笛形管1的另一端通过连接管3与其它管道连接。
[0023]所述的分支管4的底面与凸筋5和笛形管1的连接处齐平，对笛形管1内的空间不造成影响，故对冷媒流动时产生的扰动也很小。
[0024]所述的凸筋5可以增加笛形管1的强度，还可以提高分支管4与笛形管1焊接的强度。
[0025]本实用新型改变了笛形管的截面，增加的凸筋增加焊接面积，提高了焊接强度高，在运输、整机运行时，不会因为振动而导致焊缝发生松脆，裂纹等缺陷。且由于分支管插入后，对主管内截面积的影响较小，故对冷媒流动时产生的扰动小。
[0026]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种新型带凸台的异形铝管，其特征在于它包含笛形管、封帽、连接管、分支管；所述的笛形管的上方设有一个凸筋，数个分支管的底端插设在凸筋中，并与凸筋焊接，笛形管的一端设有封帽，笛形管的另一端通过连接管连接。2.根据权利要求1所述的一种新型带凸台的异形铝管，其特征在于所述的分支管的底面与凸筋和笛形管的连接处齐平。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型带凸台的异形铝管，属于异形管材技术领域，它包含笛形管、封帽、连接管、分支管；所述的笛形管的上方设有一个凸筋，数个分支管的底端插设在凸筋中，并与凸筋焊接，笛形管的一端设有封帽，笛形管的另一端通过连接管与其它管道连接。它改变了笛形管的截面，增加的凸筋增加焊接深度，提高了焊接强度，在运输、整机运行时，不会因为振动而导致焊缝发生松脆，裂纹等缺陷。且由于分支管插入后，对主管内截面积的影响较小，故对冷媒流动时产生的噪音减小。
【IPC分类】F25B39/00, F28F1/00
【公开号】CN205002444
【申请号】CN201520510804
【发明人】吴斌浩, 高骏, 赵敏
【申请人】新昌县华亿机械有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年7月15日