器及低压端压力传感器分别感测该气路分流模块的高、低压连接端的冷媒压力，以借由该控制电路分别控制该高压端电磁阀及低压端电磁阀开启或关闭该气路分流模块的高、低压连接端与冷媒回收机的马达，可精确及快速地达到冷媒回收机的高、低压连接端与马达的开启或关闭操作，不必透过人工旋转操作切换开关，可以完全精准掌握该冷媒回收机的高、低压连接端与马达的开启或关闭时机，不会发生残留冷媒外泄的问题，并且，该控制电路可借由内存中预先储存各种不同牌型号与种类回收冷媒的压力数据及冷媒回收操作的高压端电磁阀、低压端电磁阀开启或关闭时间、冷媒回收机马达启、断控制的数据资料，以让使用者可直接经由按键组设定操作自动执行该冷媒回收的操作，不必再凭借个人经验值，可让冷媒回收机的冷媒回收更加精准，并且，透过该控制电路的通讯接口电路及无线数据传输电路，可以用有线或无线方式，自如电脑、笔记型电脑或智能型手机的电子装置或设置有相同控制电路的冷媒回收机间接收该各种不同牌型号与种类回收冷媒的压力数据及冷媒回收操作的高压端电磁阀、低压端电磁阀开启或关闭时间、冷媒回收机马达启、断控制的数据资料，或发送该各种不同牌型号与种类回收冷媒的压力数据及冷媒回收操作的高压端电磁阀、低压端电磁阀开启或关闭时间、冷媒回收机马达启、断控制的数据资料及冷媒回收操作状态给该电子装置或设置有相同控制电路的冷媒回收机，可以让冷媒回收机的操作信息与数据迅速传送至远程监控中心或监控者的电子装置中进行监控记录，并且，可让各设有相同控制电路的冷媒回收机间进行数据分享与储存，而不必由使用者重新输入建立该数据资料，并可随时透过有线或无线传输方式更新该数据资料的功能，可以进一步提升本实用新型的冷媒回收操作的质量与数据交换能力的产业利用性。
[0036]本实用新型的有益效果是，其利用一对高、低压端电磁阀及一控制电路，以控制该冷媒口收机将一回收机器冷媒回收至一储存槽。
【附图说明】
[0037]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0038]图1是本实用新型的冷媒回收机的控制装置的立体外观结构图；
[0039]图2是本实用新型的冷媒回收机的控制装置与该冷媒回收机的变压气缸、热交换器及马达连结的结构示意图；
[0040]图3是本实用新型的冷媒回收机的控制装置的控制电路的方块图；
[0041]图4是本实用新型的冷媒回收机的控制装置的控制电路的另一实施例图；
[0042]图5是本实用新型的冷媒回收机的控制装置的较佳应用例图；
[0043]图6是图5的冷媒回收机应用于冷媒回收的应用例图。
[0044]图中标号说明:
[0045]100 控制装置10气路分流模块
[0046]11 高压连接端12低压连接端
[0047]13输出口14输入口
[0048]20 高压端电磁阀30低压端电磁阀
[0049]40 高压端压力传感器 50低压端压力传感器
[0050]60控制电路61微处理器
[0051]62 模拟/数字转换器 62a压力感测讯号
[0052]63 模拟/数字转换器 63a压力感测讯号
[0053]64 温度传感器64a温度讯号
[0054]65内存66按键组
[0055]67显示接口68显示器
[0056]69 警报装置70马达控制器
[0057]71驱动电路72电源电路
[0058]73 复归电路73a警报复归讯号
[0059]74 通讯接口电路75无线数据传输电路
[0060]200回收机器210气态端
[0061]220液态端300冷媒回收机
[0062]310热交换器310a输入端
[0063]320变压气缸320a输出端
[0064]330马达340管路
[0065]350管路360管路
[0066]400储存槽410液态端
[0067]420液态端500电子装置
【具体实施方式】
[0068]请参阅图1及图2所示，本实用新型的冷媒回收机的控制装置100，包括一气路分流模块10，设有一高压连接端11、低压连接端12及两对输出口 13及输入口 14，该高压连接端11连结该输出口 13，该低压连接端12连结该输入口 14，其中，该气路流模块10的输出口 13，对应连结一冷媒回收机300 (如图5所示)内部的两热交换器310的一输入端310a，该气路流模块10的两输入口 14，对应连结该冷媒回收机300内部的两变压气缸320的一输出端320a，以提供一回收机器200(如图6所示)的冷媒经由一冷媒回收机300回收至一储存槽400的气路分流功能。
[0069]一高压端电磁阀20及低压端电磁阀30，分别结合于该气路分流模块10的高压连接端11、低压连接端12中，以控制该高压连接端11、低压连接端12的开启或关闭，该高压端电磁阀20及低压端电磁阀30的型态不限，在本实用新型中是以防爆型电磁阀为例。
[0070]一高压端压力传感器40及低压端压力传感器50，分别连结于该气路分流模块10上，以分别感测该高压连接端11及低压连接端12的冷媒压力。
[0071]请再配合图3所示，一控制电路60，电性连结该高压端电磁阀20、低压端电磁阀30、高压端压力传感器40及低压端压力传感器50，分别根据该高压端压力传感器40、低压端压力传感器50的感测压力数值，以分别控制该结合于气路分流模块10的高压端电磁阀20及低压端电磁阀30与该冷媒回收机300的变压汽缸30的一马达330 (如图2所示)的开启或关闭。
[0072]上述的控制电路60的型态不限，在本实用新型中是列举包括一微处理器61、一对模拟/数字转换器62及63、一温度传感器64、至少一内存65、一按键组66、显不接口 67、显示器68、警报装置69、马达控制器70、驱动电路71及电源电路72构成为例，其中，该微处理器61，具有该冷媒高、低压力、温度数值判定、显示、警示、高压端电磁阀20、低压端电磁阀30、冷媒回收机300的马达330启、断控制讯号输出功能。
[0073]上述的模拟/数字转换器62及63，分别电性连结该高压端压力传感器40及低压端压力感测50器与微处理器61，以将该高压端压力传感器40及低压端压力传感器50的压力感测讯号62a及63a转换成数字数据62b及63b给该微处理器61，该温度传感器64，电性连结该微处理器61，以用来感测该气路分流模块10内的冷媒温度，并产生对应的温度讯号64a给该微处理器61，该内存65，连结该微处理器61，并储存有不同牌型号与种类回收冷媒机300的压力数据及冷媒回收操作的高压端电磁阀20、低压端电磁阀30开启或关闭时间、冷媒回收机300的马达330启、断控制的数据资料，以提供给微处理器61作为高压端电磁阀20、低压端电磁阀30、冷媒回收机300的马达330启、断控制的参考依据。
[0074]上述的按键组66，电性连结该微处理器61，以供压按操作设定冷媒回收操作的高压端电磁阀、低压端电磁阀开启或关闭时间、冷媒回收机马达启、断控制、显示或储存的操作及控制命令给该微处理器61，该显示接口 67及显示器68，该显示接口 67连结该微处理器61及显示器68，以由该微处理器61驱动该显示接口 67，使显示器68显示冷媒回收操作的高压端电磁阀20、低压端电磁阀30开启或关闭时间、冷媒回收机300的马达330启、断设定、显示、储存、控制或警示的状态及信息，该显示器68的型态不限，在本实用新型中是以液晶显示器构成为例。
[0075]上述的警报装置69，连结该微处理器61，以由微处理器61控制发出警报，该警报装置69的型式不限，在本实用新型中是以声光警报器为例，该马达控制器70，连结该微处理器61及冷媒回收机300的马达330，以由透过该微处理器61控制开启或关闭该冷媒回收机300的马达330，该驱动电路71，分别连结该微处理器61、高压端电磁阀20、低压端电磁阀30，以透过该微处理器61驱动，以控制该高压端电磁阀20、低压端电磁阀30的开启或关闭，以及，该电源电路72，提供直流工作电源给该微处理器61、模拟/数字转换器62及63、温度传感器64、内存65、按键组66、显示接口 67、显示器68、警报装置69、控制器70及驱动电路71。
[0076]请再参阅图4所示，为本实用新型的冷媒回收机的控制装置100的控制电路60的另一实施例，其中，显示该微处理器连结一复归电路73、通讯接口电路74及无线数据传输电路75，以产生警报复归讯号73a给该微处理器61进行警报复归，以使该警报装置69复归至原先未动作的状态，该通讯接口电路74的型态不限，在本实用新型中是以USB接口电路为例，以使该通讯接口电路74透过