蒸发气再液化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及深冷液体贮存处理领域，特别涉及一种蒸发气再液化系统。
【背景技术】
[0002]近年来，随着环境污染日益严重，清洁能源越发受到人们的青睐，但LNG在生产、储运过程中不可避免的吸收热量，产生蒸发气体(BOG)，由此造成的损耗较大，不仅在一定程度上污染环境，形成安全隐患，而且造成资源浪费，因此，减少甚至不排放BOG显得尤为重要。
[0003]一种可行的做法是在LNG贮罐内集成降压功能，如在LNG贮罐内设置热交换装置，利用制冷机或者更冷的介质(如液氮)与BOG进行冷量交换，液化B0G，降低LNG贮罐压力。
[0004]而对于已经完工的LNG贮罐，没有上述设置于内部的热交换装置时，再液化模块就需要安装在外部。
[0005]发明专利CN200980000579.9公开一种液化气再液化装置、具有该装置的液化气贮藏设备及液化气运输船、以及液化气再液化方法，其在LNG贮罐上部安装热交换装置，冷却介质为液氮，BOG在热交换装置中将再液化后回流至LNG贮罐，从而实现无排放。该方案适用于液化气运输船，为了避免再液化形成的LNG在返回LNG贮罐的管路中再次气化，对热交换装置相对于LNG贮罐的安装位置具有一定的要求;并且液氮与BOG分别被送入热交换器中进行热交换，这种热交换效率较低。
[0006]发明专利申请CN201410132257.2公开一种模块化低温液体贮罐BOG气体再液化系统，将液氮通至冷凝罐中对BOG进行再液化。该方案为一种模块化装置，应用于BOG气体处理比较灵活;但该方案中需要将作为冷媒的液氮导入位于冷凝管中的冷凝器，需采用低温栗提供液氮流动的动力，液氮损耗量大，对冷媒的利用率较低。
[0007]实用新型专利CN201420537037.3公开一种BOG重新液化装置，其在液氮贮罐内设置换热盘管，将BOG引入换热盘管中由液氮进行液化，液化后的LNG返回LNG贮罐。这种方案热交换效率较高，但由于BOG每次液化的量并不大，在液化成LNG回流至LNG贮罐的损耗较大，有可能再次气化。同时这种方案往往需要采用低温栗提供LNG回流动力，使用复杂且同样会发生冷量损耗。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种蒸发气再液化系统，解决现有技术中冷媒利用率低、回流过程损耗大的问题。
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种蒸发气再液化系统，包括液化装置、蒸发气输入管和液体回流管;液化装置包括用于盛装冷媒以液化蒸发气的冷媒容器和用于盛装蒸发气液化后的液体的缓存容器;其中，在液化蒸发气时冷媒保持盛装于冷媒容器中；蒸发气输入管连接所述液化装置，以将蒸发气输入液化装置;液体回流管连接所述缓存容器，以使液化后的液体回流。
[0010]优选地，所述冷媒容器和所述缓存容器封装于同一外壳内，外壳与冷媒容器、缓存容器之间为绝热空间。
[0011 ]优选地，所述冷媒容器和所述缓存容器间隔设置;所述冷媒容器内设有换热单元，所述换热单元与所述蒸发气输入管连通，所述换热单元还通过一连通管与所述缓存容器内部连通。
[0012]优选地，所述冷媒容器与所述缓存容器相接，两者具有公共壁;所述冷媒容器内设有换热单元，所述换热单元与所述蒸发气输入管连通，所述换热单元还通过一连通管与所述缓存容器内部连通。
[0013]优选地，所述冷媒容器与所述缓存容器相接，两者具有公共壁;所述蒸发气输入管连接至所述缓存容器内，所述缓存容器与所述冷媒容器利用所述公共壁换热使蒸发气液化。
[0014]优选地，所述公共壁上设有换热肋片。
[0015]优选地，所述缓存容器与所述冷媒容器的外壁相接，冷媒容器的外壁与所述缓存容器内部连通的部分构成所述公共壁。
[0016]优选地，所述缓存容器伸入所述冷媒容器内，缓存容器伸入冷媒容器内的部分构成所述公共壁。
[0017]优选地，所述冷媒容器位于一冷媒外壳内，冷媒外壳与冷媒容器之间绝热;所述缓存容器位于一缓存外壳内，缓存外壳与缓存容器之间绝热;所述冷媒容器内设有换热单元，所述换热单元与所述蒸发气输入管连通，换热单元还通过一连通管与所述缓存容器内部连通。
[0018]优选地，所述连通管上于位于所述冷媒外壳和所述缓存外壳外的部分包覆有保温层。
[0019]优选地，所述连通管上设有截止阀，所述截止阀位于所述冷媒外壳和所述缓存外壳外。
[0020]优选地，所述换热单元分别设有进口和出口，进口连接所述蒸发气输入管，出口连接所述连通管。
[0021]优选地，所述换热单元具有一个进出口，所述进出口位于所述换热单元的下端;所述蒸发气输入管及所述连通管均与该进出口连通。
[0022]优选地，所述换热单元包括一围壁，该围壁设置于所述冷媒容器的内壁上，围壁与冷媒容器的内壁相围合形成一与冷媒相隔离的换热空间;所述蒸发气输入管和所述连通管均连通至该换热空间内。
[0023]优选地，所述蒸发气再液化系统还包括增压装置;所述增压装置设有气相增压管路，所述气相增压管路连接所述缓存容器，以向缓存容器内增压。
[0024]优选地，所述增压装置还包括一连通所述蒸发气输入管和所述气相增压管路的平衡管，所述平衡管上还设置有平衡阀；所述连通管上设有止回装置。
[0025]优选地，所述缓存容器整体位于所述冷媒容器内，所述蒸发气输入管与所述缓存容器连通而将蒸发气输入缓存容器内。
[0026]由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于:本实用新型的蒸发气再液化系统中，可利用蒸发气自身压力流动至液化装置被液化，冷媒液化蒸发气时仍盛装于冷媒容器中，冷媒仅存在因吸收了蒸发气热量而气化的正常损耗，而不会产生其他诸如管路沿程损耗、栗损耗等多余损耗，提高冷媒利用效率，降低冷媒损耗量。缓存容器可在收集一定量的液化后液体后再一次性回流，减少回流过程中损耗量。
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型蒸发气再液化系统第一实施例的结构示意图。
[0028]图2是本实用新型蒸发气再液化系统第二实施例的结构示意图。
[0029]图3是本实用新型蒸发气再液化系统第三实施例的结构示意图。
[0030]图4是本实用新型蒸发气再液化系统第四实施例的结构示意图。
[0031]图5是本实用新型蒸发气再液化系统第五实施例的结构示意图。
[0032]图6是本实用新型蒸发气再液化系统第六实施例的结构示意图。
[0033]图7是本实用新型蒸发气再液化系统第七实施例的结构示意图。
[0034]图8是本实用新型蒸发气再液化系统第八实施例的结构示意图。
[0035]图9是本实用新型蒸发气再液化系统第九实施例的结构示意图。
[0036]图10是本实用新型蒸发气再液化系统第十实施例的结构示意图。
[0037]图11是本实用新型蒸发气再液化系统第十一实施例的结构示意图。
[0038]图12是本实用新型蒸发气再液化系统第十二实施例的结构示意图。
[0039]图13是本实用新型蒸发气再液化系统第十三实施例的结构示意图。
[0040]图14是本实用新型蒸发气再液化系统第十四实施例的结构示意图。
[0041]图15是本实用新型