专利名称：一次性注射器毁形机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种一次性注射器毁形机，属于医疗机构对一次性注射器进行处理变形，使其不能重复使用的医疗器械。
为解决以上问题而采取的技术解决方案是这种一次性注射器毁形机由多层动刀1、下料挡板2、定刀3、碎料斗4、电机5、机座6、机罩7和加料口8组成，其特点是，在多层动刀1的每层刀体1-2上均匀布设了3个刀片1-1，多层动刀1上的刀片1-1均不在同一条直线上，且沿圆周均匀排列。
所述的多层动刀1为四层，四层动刀上的12个刀片1-1沿圆周均匀排列，彼次之间的夹角为30度。
所述的多层动刀1为五层，五层动刀上的15个刀片1-1沿圆周均匀排列，彼次之间的夹角为24度。
由于本实用新型在多层动刀1的每层刀体1-2上均匀布设了3个刀片1-1，三个刀片之间的夹角为120度，彼此之间的空隙加大。又因多层动刀1上的刀片1-1均不在同一条直线上，且沿圆周均匀排列，则使不同层刀片之间的部分间隙也加大，导致多层动刀可以容纳体积较大的注射器，为有效切割该注射器奠定了基础。由于在多层动刀(假设该动刀为N层)旋转一周时，有3N个刀片可以与定刀配合切割注射管，单位时间内比现有技术增加了3N-4次切割次数(现有技术一周仅能切割4次)，大大提高了加工效率，也是能有效切割软性管的原因。由于在一周内的某一瞬间多层动刀仅有一个刀片因切割管子处于负荷工作状态，所以所用电机功率可以小点，在与现有技术同样功率的条件下，其切割力大，有利于提高切割速度。而且由于仅有一个刀片与被切管相触，便于被切管其它部分的移位，在其它部分移位的同时有利于另一些刀片的切割，这也是提高工作效率的重要原因。
实施例1，参考
图1-图4。由
图1、图2看出，这是个多层动刀1为四层的一次性注射器毁形机。它由多层动刀1、下料挡板2、定刀3、碎料斗4、电机5、机座6、机罩7和加料口8组成。多层动刀1的结构详见图3、图4，由这两个图看出，多层动刀1为四层，它由刀体1-2，刀片1-1和挡料盘1-3组成。每层刀体1-2上均匀布设了3个刀片1-1，3个刀片之间的夹角为120度。多层动刀1上的12个刀片1-1沿圆周均匀排列，彼此之间的夹角为30度。在这里四层刀体是通过转轴连为一体的，该转轴的一端与电机5连接。工作原理是启动电机5，使其带动多层动刀1转动，被毁形的注射器通过加料口8加入并滑行到多层动刀1上，被多层动刀1和定刀3切割变形，变形后的物料流到碎料斗4内。多层动刀1每旋转一周，12个刀片1-1各与定刀3结合切割一次物料。
同理，根据本实用新型给出的技术解决方案，还可以给出结构与实施例1的结构基本相同，其不同点仅仅是多层动刀1的层数分别为三层、五层、六层.......N层的一次性注射器毁形机。多层动刀1的多层刀体可以是一体式结构，也可以是如以上实施例所述的分体式结构，每层刀体通过转轴连接。当多层动刀1为一体式结构时，加工较费时。
权利要求1.一种一次性注射器毁形机，它由多层动刀(1)、下料挡板(2)、定刀(3)、碎料斗(4)、电机(5)、机座(6)、机罩(7)和加料口(8)组成，其特征是，在多层动刀(1)的每层刀体(1-2)上均匀布设了3个刀片(1-1)，多层动刀(1)上的刀片(1-1)均不在同一条直线上，且沿圆周均匀排列。
2.根据权利要求1所述的一次性注射器毁形机，其特征是，所述的多层动刀(1)为四层，四层动刀上的12个刀片(1-1)沿圆周均匀排列，彼此之间的夹角为30度。
3.根据权利要求1所述的一次性注射器毁形机，其特征是，所述的多层动刀(1)为五层，五层动刀上的15个刀片(1-1)沿圆周均匀排列，彼此之间的夹角为24度。
专利摘要本实用新型公开了一种一次性注射器毁形机，属于医疗机构对一次性注射器进行处理变形，使其不能重复使用的设备。它由多层动刀1、下料挡板2、定刀3、碎料斗4、电机、机座6、机罩7和加料口8组成，其特点是，在多层动刀1的每层刀体上均匀布设了3个刀片，多层动刀1上的刀片均不在同一条直线上，且沿圆周均匀排列。可有效切割现有各种规格的柔性、硬性一次性注射器，使其变形，且功率低、工作效率高。
文档编号B09B3/00GK2539581SQ0226776
公开日2003年3月12日 申请日期2002年6月18日 优先权日2002年6月18日
发明者张敏华, 史丽华, 李淑文, 肖红云, 张云峰 申请人:张敏华