造纸化工废水处理系统的制作方法
专利名称:造纸化工废水处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种造纸化工废水处理系统，包括依次连通的隔油池、调节池、微电解反应器、混凝反应池、厌氧池、接触氧化池、二沉池、深度处理池，所述微电解反应器为带有进水口和出水口的塔式容器，所述塔式容器的底部固定设置有空气搅拌装置，所述空气搅拌装置上方设置有微电解填料，所述接触氧化池内设置有培养床，所述培养床的下方固定设置有曝气系统，所述混凝反应池还与所述深度处理池相连通；通过优化工艺流程，实现对废水的稳定高效处理，获得良好达标性。
【专利说明】
造纸化工废水处理系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是处理造纸生产线废水的造纸化工废水处理系统。
【背景技术】
[0002]造纸生产线会产生大量废水，废水中含有造纸时使用的化工产品，如丁苯乳胶等，这些废水不仅有机物含量高、可生化性差且水质波动大、酸碱度变化跨度，废水的这些属性均不利于处理，是极难处理的工业废水之一，现有的处理系统尚不能有效的解决废水排放的生态性，也尚无一套行之有效的处理工艺及装置。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的缺点，本实用新型提供了一种造纸化工废水处理系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是造纸废水处理系统，包括依次连通的隔油池、调节池、微电解反应器、混凝反应池、厌氧池、接触氧化池、二沉池、深度处理池，所述微电解反应器为带有进水口和出水口的塔式容器，所述塔式容器的底部固定设置有空气搅拌装置，所述空气搅拌装置上方设置有微电解填料，所述接触氧化池内设置有生物填料固定床，所述生物填料固定床的下方固定设置有曝气系统;还包括污泥贮存池、脱水系统，所述脱水系统与所述污泥贮存池工艺上相衔接，所述污泥贮存池与所述二沉池相连通，所述污泥贮存池与所述混凝反应池相连通。处理丁苯乳胶等造纸化工废水，首先进入隔油池进行隔油处理，利用重力作用方便的去除污水中的浮油污染物，以利于后续的处理。所述微电解填料为铁碳微电解物质，利用铁碳微电解的氧化、还原、混凝、吸附等协同作用，去除废水中部分有机污染物，同时提高废水的可生化性能。厌氧池采用升流式厌氧污泥床(UASB)，去除绝大部分有机污染物。
[0005]于本实用新型一实施例中，所述二沉池与所述厌氧池和/或接触氧化池逆向相连通。二沉池中的底泥根据需要回流至厌氧池或接触氧化池中进行循环处理，剩余污泥排至污泥贮存池。
[0006]所述深度处理池上连接有沉淀池，所述沉淀池与所述深度处理池相连通。
[0007]所述沉淀池与所述调节池相连通，所述脱水系统与所述调节池工艺上相衔接。沉淀池的污泥进入污泥贮存池，污泥贮存池中的剩余污泥经脱水系统处理的后的滤液回流至调节池进行重新处理，以避免二次污染，所得干化污泥，可定期进行无害化处理，达到对造纸废水的充分生态化处理。
[0008]于本实用新型一实施例中，所述沉淀池内填充有强氧化剂。在沉淀池内添加催化剂硫酸亚铁，投加氧化剂双氧水，氧化去除废水中不可生物降解的有机物。
[0009]于本实用新型一实施例中，所述混凝反应池中填充有聚合氯化铝和/或聚丙烯酰胺。
[0010]于本实用新型一实施例中，所述生物填料固定床为弹性填料，所述弹性填料固定设置在所述接触氧化池内。填料上形成以好氧微生物为主体的生物膜，在曝气系统不断充氧的条件下，利用好氧微生物膜有效降解水中的有机物。
[0011]于本实用新型一实施例中，还包括控制系统，所述控制系统与所述隔油池、调节池、微电解反应器、混凝反应池、厌氧池、接触氧化池、二沉池、深度处理池分别电连接。各个处理工序之间通过控制系统进行控制出水的流通和底泥的回流。
[0012]于本实用新型一实施例中，还包括自动投料系统，所述自动投料系统与所述控制系统电连接。整个系统中所涉及到的氧化剂、催化剂、酸、碱、混凝剂、助凝剂等水处理药剂由自动投料系统给料。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014]造纸化工废水经过隔油池除去浮油后进入格栅式调节池，在调节池进行均匀水质，然后进入塔式结构的微电解反应器利用铁碳微电解填料进行氧化、还原、混凝、吸附等一系列的协同反应，除去部分有机污染物，提高废水的可生化性;其出水在混凝反应池进行悬浮污染物、胶体物质以及有机污染物的去除；混凝沉淀池的出水进入厌氧池在厌氧生物作用下分解有机污染物，然后在接触氧化池通过好氧微生物降解水中的有机物，其中曝气系统提供充足的氧气。
[0015]经上述处理后的出水进一步进入到二沉池，在二沉池泥水分离，分出的上清液进入深度处理池进行氧化处理，分出的底泥根据需要回流至厌氧池或接触氧化池进行继续处理；上清液经氧化处理后达标即可排放;处理后的剩余污泥经污泥贮存暂存后通过脱水系统脱水处理，滤液进入调节池进行循环处理。
[0016]另外，上述造纸废水处理系统可实现自动化的投放所需物料、各工序之间通过控制系统进行控制，从而实现对造纸废水的针对性处理，达到合格、稳定、高效的处理效果。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]1、隔油池；2、调节池；3、微电解反应器;4、混凝反应池;5、厌氧池;6、接触氧化池；
7、二沉池;31、空气搅拌装置;32、微电解填料;8、曝气系统;9、沉淀池；1、生物填料固定床；
11、深度处理池。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的描述。
[0020]本实用新型所涉及的造纸废水处理系统，包括依次连通的隔油池1、调节池2、微电解反应器3、混凝反应池4、厌氧池5、接触氧化池6、二沉池7、深度处理池11，所述微电解反应器3为带有进水口和出水口的塔式容器，所述塔式容器的底部固定设置有空气搅拌装置31，所述空气搅拌装置31上方设置有微电解填料32，所述接触氧化池6内设置有生物填料固定床10，所述生物填料固定床10的下方固定设置有曝气系统8。所述造纸废水处理系统还包括污泥贮存池、脱水系统，所述脱水系统与所述污泥贮存池工艺上相衔接，所述污泥贮存池与所述二沉池7相连通，所述污泥贮存池与所述混凝反应池4相连通，混凝反应池4沉淀出的底泥排至污泥贮存池。
[0021 ] 处理丁苯乳胶等造纸化工废水时，工艺如下:
[0022]1、收集后的污水首先进入隔油池I进行隔油处理，利用重力作用方便的去除污水中的浮油污染物，以利于后续的处理。
[0023]2、然后至调节池2，均匀水质水量；
[0024]3、废水提升进入微电解反应器3，所述微电解填料为铁碳微电解物质，利用铁碳微电解的氧化、还原、混凝、吸附等协同作用，去除废水中部分有机污染物，同时提高废水的可生化性能。pH值2-3之间，水力停留时间45-60min。
[0025]4、微电解出水进入混凝反应池4中，该池为竖流式沉淀池，池中加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺进行混凝反应，使悬浮物及部分有机物形成矾花。沉淀去除混凝反应池形成的矾花，从而实现对废水中有机物、悬浮物的去除，底泥排至污泥贮存池暂存。
[0026]5、混凝沉淀池出水进入厌氧池5，在厌氧微生物的作用下使大分子有机物水解成小分子有机物，提高废水的可生化性，同时降解去除废水中部分有机污染物，停留时间24小时，厌氧池采用升流式厌氧污泥床(UASB)，去除绝大部分有机污染物。
[0027]6、生物厌氧池出水进入接触氧化池6中，该池为好氧生物膜工艺，池中填充填料，填料上形成以好氧微生物为主体的生物膜，在不断充氧的条件下，利用好氧微生物膜有效降解水中的有机物，从而达到去除水中COD的目的。
[0028]7、接触氧化池出水进入二沉池7中进行泥水分离，上清液进入后续的深度处理池进行进一步氧化和混凝反应。在此环节上清液进行行Fenton氧化，反应pH值3.5，双氧水投加量0.2 %，硫酸亚铁投加量500mg/L，水力停留时间45min，混凝沉淀表面负荷0.52m3/(m2.h)ο
[0029]8、处理达标后的水进行排放，沉淀池中的底泥根据需要回流至厌氧池5或接触氧化池6中，进行循环处理，剩余污泥排至污泥贮池暂存。
[0030]9、系统产生的剩余污泥及物化污泥经污泥贮存池暂存后，经污泥脱水系统脱水处理，干化污泥定期无害化处理，滤液进格栅调节池2重新处理避免二次污染。
[0031]本实施例中，还包括控制系统、自动投料系统，所述控制系统与所述隔油池、调节池、微电解反应器、混凝反应池、厌氧池、接触氧化池、二沉池、后处理系统分别电连接。各个处理工序之间通过控制系统进行控制出水的流通和底泥的回流。所述自动投料系统与所述控制系统电连接。整个系统中所涉及到的氧化剂、催化剂、酸、碱、混凝剂、助凝剂等水处理药剂由自动投料系统给料。
[0032]本实用新型针对丁苯乳胶等造纸化工处理废水的特性，优化工艺流程，从而实现对废水的稳定高效处理，废水处理达标性良好。
[0033]上述具体实施例只是用来解释说明本实用新型，而非是对本实用新型进行限制，在本实用新型的宗旨和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何不付出创造性劳动的替换和改变，皆落入本实用新型专利的保护范围。
【主权项】
1.一种造纸化工废水处理系统，其特征在于，包括依次连通的隔油池、调节池、微电解反应器、混凝反应池、厌氧池、接触氧化池、二沉池、深度处理池，所述微电解反应器为带有进水口和出水口的塔式容器，所述塔式容器的底部固定设置有空气搅拌装置，所述空气搅拌装置上方设置有微电解填料，所述接触氧化池内设置有生物填料固定床，所述生物填料固定床的下方固定设置有曝气系统;还包括污泥贮存池、脱水系统，所述脱水系统与所述污泥贮存池工艺上相衔接，所述污泥贮存池与所述二沉池相连通，所述污泥贮存池与所述混凝反应池相连通。2.如权利要求1所述的造纸化工废水处理系统，其特征在于，所述二沉池与所述厌氧池和/或接触氧化池逆向相连通。3.如权利要求1所述的造纸化工废水处理系统，其特征在于，所述深度处理池上连接有沉淀池，所述沉淀池与所述深度处理池相连通。4.如权利要求3所述的造纸化工废水处理系统，其特征在于，所述沉淀池与所述调节池相连通，所述脱水系统与所述调节池工艺上相衔接。5.如权利要求3所述的造纸化工废水处理系统，其特征在于，所述沉淀池内填充有强氧化剂。6.如权利要求1所述的造纸化工废水处理系统，其特征在于，所述混凝反应池中混合有聚合氯化铝和/或聚丙烯酰胺。7.如权利要求1所述的造纸化工废水处理系统，其特征在于，所述生物填料固定床为弹性填料，所述弹性填料固定设置在所述接触氧化池内。8.如权利要求1至7任一所述的造纸化工废水处理系统，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统与所述隔油池、调节池、微电解反应器、混凝反应池、厌氧池、接触氧化池、二沉池、深度处理池分别电连接。9.如权利要求8所述的造纸化工废水处理系统，其特征在于，还包括自动投料系统，所述自动投料系统与所述控制系统电连接。
【文档编号】C02F103/28GK205710316SQ201620382521
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】刘明浩, 张刚正, 石荣军, 周贻
【申请人】杭州仁信环保工程有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种造纸化工废水处理系统，包括依次连通的隔油池、调节池、微电解反应器、混凝反应池、厌氧池、接触氧化池、二沉池、深度处理池，所述微电解反应器为带有进水口和出水口的塔式容器，所述塔式容器的底部固定设置有空气搅拌装置，所述空气搅拌装置上方设置有微电解填料，所述接触氧化池内设置有培养床，所述培养床的下方固定设置有曝气系统，所述混凝反应池还与所述深度处理池相连通；通过优化工艺流程，实现对废水的稳定高效处理，获得良好达标性。
【专利说明】
造纸化工废水处理系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是处理造纸生产线废水的造纸化工废水处理系统。
【背景技术】
[0002]造纸生产线会产生大量废水，废水中含有造纸时使用的化工产品，如丁苯乳胶等，这些废水不仅有机物含量高、可生化性差且水质波动大、酸碱度变化跨度，废水的这些属性均不利于处理，是极难处理的工业废水之一，现有的处理系统尚不能有效的解决废水排放的生态性，也尚无一套行之有效的处理工艺及装置。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的缺点，本实用新型提供了一种造纸化工废水处理系统。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是造纸废水处理系统，包括依次连通的隔油池、调节池、微电解反应器、混凝反应池、厌氧池、接触氧化池、二沉池、深度处理池，所述微电解反应器为带有进水口和出水口的塔式容器，所述塔式容器的底部固定设置有空气搅拌装置，所述空气搅拌装置上方设置有微电解填料，所述接触氧化池内设置有生物填料固定床，所述生物填料固定床的下方固定设置有曝气系统;还包括污泥贮存池、脱水系统，所述脱水系统与所述污泥贮存池工艺上相衔接，所述污泥贮存池与所述二沉池相连通，所述污泥贮存池与所述混凝反应池相连通。处理丁苯乳胶等造纸化工废水，首先进入隔油池进行隔油处理，利用重力作用方便的去除污水中的浮油污染物，以利于后续的处理。所述微电解填料为铁碳微电解物质，利用铁碳微电解的氧化、还原、混凝、吸附等协同作用，去除废水中部分有机污染物，同时提高废水的可生化性能。厌氧池采用升流式厌氧污泥床(UASB)，去除绝大部分有机污染物。
[0005]于本实用新型一实施例中，所述二沉池与所述厌氧池和/或接触氧化池逆向相连通。二沉池中的底泥根据需要回流至厌氧池或接触氧化池中进行循环处理，剩余污泥排至污泥贮存池。
[0006]所述深度处理池上连接有沉淀池，所述沉淀池与所述深度处理池相连通。
[0007]所述沉淀池与所述调节池相连通，所述脱水系统与所述调节池工艺上相衔接。沉淀池的污泥进入污泥贮存池，污泥贮存池中的剩余污泥经脱水系统处理的后的滤液回流至调节池进行重新处理，以避免二次污染，所得干化污泥，可定期进行无害化处理，达到对造纸废水的充分生态化处理。
[0008]于本实用新型一实施例中，所述沉淀池内填充有强氧化剂。在沉淀池内添加催化剂硫酸亚铁，投加氧化剂双氧水，氧化去除废水中不可生物降解的有机物。
[0009]于本实用新型一实施例中，所述混凝反应池中填充有聚合氯化铝和/或聚丙烯酰胺。
[0010]于本实用新型一实施例中，所述生物填料固定床为弹性填料，所述弹性填料固定设置在所述接触氧化池内。填料上形成以好氧微生物为主体的生物膜，在曝气系统不断充氧的条件下，利用好氧微生物膜有效降解水中的有机物。
[0011]于本实用新型一实施例中，还包括控制系统，所述控制系统与所述隔油池、调节池、微电解反应器、混凝反应池、厌氧池、接触氧化池、二沉池、深度处理池分别电连接。各个处理工序之间通过控制系统进行控制出水的流通和底泥的回流。
[0012]于本实用新型一实施例中，还包括自动投料系统，所述自动投料系统与所述控制系统电连接。整个系统中所涉及到的氧化剂、催化剂、酸、碱、混凝剂、助凝剂等水处理药剂由自动投料系统给料。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014]造纸化工废水经过隔油池除去浮油后进入格栅式调节池，在调节池进行均匀水质，然后进入塔式结构的微电解反应器利用铁碳微电解填料进行氧化、还原、混凝、吸附等一系列的协同反应，除去部分有机污染物，提高废水的可生化性;其出水在混凝反应池进行悬浮污染物、胶体物质以及有机污染物的去除；混凝沉淀池的出水进入厌氧池在厌氧生物作用下分解有机污染物，然后在接触氧化池通过好氧微生物降解水中的有机物，其中曝气系统提供充足的氧气。
[0015]经上述处理后的出水进一步进入到二沉池，在二沉池泥水分离，分出的上清液进入深度处理池进行氧化处理，分出的底泥根据需要回流至厌氧池或接触氧化池进行继续处理；上清液经氧化处理后达标即可排放;处理后的剩余污泥经污泥贮存暂存后通过脱水系统脱水处理，滤液进入调节池进行循环处理。
[0016]另外，上述造纸废水处理系统可实现自动化的投放所需物料、各工序之间通过控制系统进行控制，从而实现对造纸废水的针对性处理，达到合格、稳定、高效的处理效果。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]1、隔油池；2、调节池；3、微电解反应器;4、混凝反应池;5、厌氧池;6、接触氧化池；
7、二沉池;31、空气搅拌装置;32、微电解填料;8、曝气系统;9、沉淀池；1、生物填料固定床；
11、深度处理池。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例及附图1对本实用新型作进一步的描述。
[0020]本实用新型所涉及的造纸废水处理系统，包括依次连通的隔油池1、调节池2、微电解反应器3、混凝反应池4、厌氧池5、接触氧化池6、二沉池7、深度处理池11，所述微电解反应器3为带有进水口和出水口的塔式容器，所述塔式容器的底部固定设置有空气搅拌装置31，所述空气搅拌装置31上方设置有微电解填料32，所述接触氧化池6内设置有生物填料固定床10，所述生物填料固定床10的下方固定设置有曝气系统8。所述造纸废水处理系统还包括污泥贮存池、脱水系统，所述脱水系统与所述污泥贮存池工艺上相衔接，所述污泥贮存池与所述二沉池7相连通，所述污泥贮存池与所述混凝反应池4相连通，混凝反应池4沉淀出的底泥排至污泥贮存池。
[0021 ] 处理丁苯乳胶等造纸化工废水时，工艺如下:
[0022]1、收集后的污水首先进入隔油池I进行隔油处理，利用重力作用方便的去除污水中的浮油污染物，以利于后续的处理。
[0023]2、然后至调节池2，均匀水质水量；
[0024]3、废水提升进入微电解反应器3，所述微电解填料为铁碳微电解物质，利用铁碳微电解的氧化、还原、混凝、吸附等协同作用，去除废水中部分有机污染物，同时提高废水的可生化性能。pH值2-3之间，水力停留时间45-60min。
[0025]4、微电解出水进入混凝反应池4中，该池为竖流式沉淀池，池中加入聚合氯化铝、聚丙烯酰胺进行混凝反应，使悬浮物及部分有机物形成矾花。沉淀去除混凝反应池形成的矾花，从而实现对废水中有机物、悬浮物的去除，底泥排至污泥贮存池暂存。
[0026]5、混凝沉淀池出水进入厌氧池5，在厌氧微生物的作用下使大分子有机物水解成小分子有机物，提高废水的可生化性，同时降解去除废水中部分有机污染物，停留时间24小时，厌氧池采用升流式厌氧污泥床(UASB)，去除绝大部分有机污染物。
[0027]6、生物厌氧池出水进入接触氧化池6中，该池为好氧生物膜工艺，池中填充填料，填料上形成以好氧微生物为主体的生物膜，在不断充氧的条件下，利用好氧微生物膜有效降解水中的有机物，从而达到去除水中COD的目的。
[0028]7、接触氧化池出水进入二沉池7中进行泥水分离，上清液进入后续的深度处理池进行进一步氧化和混凝反应。在此环节上清液进行行Fenton氧化，反应pH值3.5，双氧水投加量0.2 %，硫酸亚铁投加量500mg/L，水力停留时间45min，混凝沉淀表面负荷0.52m3/(m2.h)ο
[0029]8、处理达标后的水进行排放，沉淀池中的底泥根据需要回流至厌氧池5或接触氧化池6中，进行循环处理，剩余污泥排至污泥贮池暂存。
[0030]9、系统产生的剩余污泥及物化污泥经污泥贮存池暂存后，经污泥脱水系统脱水处理，干化污泥定期无害化处理，滤液进格栅调节池2重新处理避免二次污染。
[0031]本实施例中，还包括控制系统、自动投料系统，所述控制系统与所述隔油池、调节池、微电解反应器、混凝反应池、厌氧池、接触氧化池、二沉池、后处理系统分别电连接。各个处理工序之间通过控制系统进行控制出水的流通和底泥的回流。所述自动投料系统与所述控制系统电连接。整个系统中所涉及到的氧化剂、催化剂、酸、碱、混凝剂、助凝剂等水处理药剂由自动投料系统给料。
[0032]本实用新型针对丁苯乳胶等造纸化工处理废水的特性，优化工艺流程，从而实现对废水的稳定高效处理，废水处理达标性良好。
[0033]上述具体实施例只是用来解释说明本实用新型，而非是对本实用新型进行限制，在本实用新型的宗旨和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何不付出创造性劳动的替换和改变，皆落入本实用新型专利的保护范围。
【主权项】
1.一种造纸化工废水处理系统，其特征在于，包括依次连通的隔油池、调节池、微电解反应器、混凝反应池、厌氧池、接触氧化池、二沉池、深度处理池，所述微电解反应器为带有进水口和出水口的塔式容器，所述塔式容器的底部固定设置有空气搅拌装置，所述空气搅拌装置上方设置有微电解填料，所述接触氧化池内设置有生物填料固定床，所述生物填料固定床的下方固定设置有曝气系统;还包括污泥贮存池、脱水系统，所述脱水系统与所述污泥贮存池工艺上相衔接，所述污泥贮存池与所述二沉池相连通，所述污泥贮存池与所述混凝反应池相连通。2.如权利要求1所述的造纸化工废水处理系统，其特征在于，所述二沉池与所述厌氧池和/或接触氧化池逆向相连通。3.如权利要求1所述的造纸化工废水处理系统，其特征在于，所述深度处理池上连接有沉淀池，所述沉淀池与所述深度处理池相连通。4.如权利要求3所述的造纸化工废水处理系统，其特征在于，所述沉淀池与所述调节池相连通，所述脱水系统与所述调节池工艺上相衔接。5.如权利要求3所述的造纸化工废水处理系统，其特征在于，所述沉淀池内填充有强氧化剂。6.如权利要求1所述的造纸化工废水处理系统，其特征在于，所述混凝反应池中混合有聚合氯化铝和/或聚丙烯酰胺。7.如权利要求1所述的造纸化工废水处理系统，其特征在于，所述生物填料固定床为弹性填料，所述弹性填料固定设置在所述接触氧化池内。8.如权利要求1至7任一所述的造纸化工废水处理系统，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统与所述隔油池、调节池、微电解反应器、混凝反应池、厌氧池、接触氧化池、二沉池、深度处理池分别电连接。9.如权利要求8所述的造纸化工废水处理系统，其特征在于，还包括自动投料系统，所述自动投料系统与所述控制系统电连接。
【文档编号】C02F103/28GK205710316SQ201620382521
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】刘明浩, 张刚正, 石荣军, 周贻
【申请人】杭州仁信环保工程有限公司
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