专利名称：一种用桔子罐头生产工业废水的处理方法
技术领域：
本发明涉及桔子罐头生产废水中酸槽水的处理方法及其综合利用。
背景技术：
柑桔是浙江省单种水果中生产量最大的，其中黄岩密桔最为有名，为国内著名品种。据2003年统计，全省柑桔产量为164万吨，占浙江省水果生产总量的33％，其中大约1/4的柑桔用于罐头生产，桔子罐头生产总量28万吨，占全国总产量60％，主要出口外销，为浙江农业经济创收起到了重要作用。但是，在桔子罐头生产过程中产生了大量的加工废水，废水总量(25万/吨)中含果胶废水占总水量40％，这些废水有机物浓度高(CODcr高达10000～15000mg/l)，而且生物处理有较大难度，主要是因为废水中含有大量的果胶(1.5g/l)。因此，处理费用很高，大大制约了桔子罐头加工业的可持续发展。
发明内容
本发明的任务是利用桔子生产罐头过程中排放的酸槽水含有果胶的特点，提取果胶从而使提取果胶后酸槽水易于治理和达标排放标准，另外将部分酸槽水回用于生产中，以减少排污量和减少用酸量，同时也提高了酸槽水中果胶浓度，提高经济效益。
以下是本发明用桔子罐头生产工业废水的处理方法，其步骤为(1)将桔子罐头生产过程中产生的酸槽水单独引出，离心去除酸槽水中的固形物，过滤、澄清，取部分酸槽水回用于生产中，以减少排污量和减少用酸量，同时提高酸槽水中果胶浓度；余下部分酸槽水用碱或氨水调整pH值至4.5～5.0；(2)向上述调整pH后的滤液内加硫酸铝富集果胶，用碱或氨水调整pH值至4.5～5.0，沉淀，取出沉淀物，清液去污水处理站；(3)将上述得到的沉淀物用清水漂洗，漂洗水送污水处理站，漂洗后的沉淀物加酸性乙醇置换，置换后再用碱性乙醇中和，中和至pH值中性后再用无水乙醇洗涤，乙醇蒸馏后回用于生产。
(4)将上述用无水乙醇洗涤后的沉淀物，送入真空干燥箱在50～60℃条件下烘干，烘干后粉碎并过100目筛，制得果胶。
本发明所指的酸槽水是指桔子罐头生产过程中酸槽排放时的高浓度酸槽废水，桔子罐头工业废水处理方法很多，大多为物化+生化处理，处理成本高，难度大。本发明将桔子罐头生产中排放的酸槽废水经预处理后部分循环使用，余下部分排放，并从排放的那部分酸槽废水中提取果胶，既处理了废水，减少了污染，又回收了果胶资源。
本发明步骤(1)调整pH值前先将酸槽水加热提高温度至50℃～60℃，澄清后用碱或氨水调整pH值至4.5～5.0。
本发明步骤(2)中用于富集果胶的硫酸铝为10％左右的硫酸铝溶液，硫酸铝添加量占滤液重量的6％～10％。
本发明步骤(1)或(2)中用于调整pH值的碱为氢氧化钠、氢氧化钾或氨水，采用溶液万式添加，氢氧化钠和氢氧化钾溶液浓度可选择10％～30％；氨水浓度可选择5％；本发明与现有技术相比，具有显著的进步和明显的实质性特点(1)桔子罐头生产过程中的酸槽水先经离心、过滤、澄清等预处理，再回用于生产，从而利用了酸槽水中酸，减少了生产罐头过程中的用酸量，从而降低了排污量；(2)由于处理后的酸槽水多次循环使用，酸槽水中果胶浓度提高了，从而使得酸槽水中的果胶有提取价值；(3)把桔子罐头中的含果胶的高浓度酸槽水(含果胶量3～5g/l)单独引水，回收果胶，产生了经济效益；(4)经本发明处理(果胶提取)后的酸槽水，污染物CODcr从原来的16000mg/l降至6000～8000mg/l，削减50％以上，降低了末端废水处理的负荷，增加了废水可生化性，降低了处理难度，有利于桔子罐头加工业的发展。
图1为本发明的桔子罐头工业废水处理工艺流程图(五)具体实施方案下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1本发明桔子罐头生产工业废水的处理方法，将桔子罐头生产过程中产生的酸槽水单独引出，离水、过滤澄清，50％酸槽水回用于生产，余下50％酸槽水排放，从该排放的50％酸槽水中提取果胶，具体步骤如下(1)从生产罐头过程中排放出的酸槽废水，引入贮水池，用卧螺离心机离心过滤，去除酸槽水中的固形物，离心后获得100kg酸槽废水，取50kg酸槽水回用于生产，以减少生产罐头过程中的用酸量和排污量；余下酸槽水50kg加热至50～60℃澄清过滤，滤液用30％浓度的氢氧化钠或氢氧化钾溶液调整pH，使酸槽水的pH值调整至4.5～5.0之间；(2)向上述调整pH后的滤液内加硫酸铝(采用10％硫酸铝溶液)，添加的硫酸铝的量，占滤液重量的6％～10％，即添加硫酸铝的量为3000g～5000g，再用10％～30％浓度的氢氧化钠溶液中和，使pH值在4.5～5.0之间，沉淀4小时，取出沉淀物(泥)，清液被送去污水处理站；(3)将上述得到的沉淀物用2～3倍量的清水漂洗，洗去残存在沉淀物中残留的硫酸铝，漂洗水被送去污水处理站；漂洗后的沉淀物加酸性乙醇分二次洗涤，每次用量为沉淀物的2-3倍；再加碱性乙醇分二次洗涤中和，每次用量为沉淀物的2-3倍；中和至pH值中性后，最终用20kg无水乙醇分二次洗涤，洗去无机盐，得到670kg沉淀物；洗涤后乙醇蒸馏、浓缩，回用于生产。
(4)将上述用无水乙醇洗涤后的沉淀物，送入真空干燥箱在50～60℃条件下烘干，烘干后粉碎并过100目筛，制得150kg果胶成品。用中华人民共和国轻工行业标准(QB2484-2000食品添加剂果胶)分析，果胶纯度达到食品级要求。该果胶可用作食品添加剂等。
实施例2本发明桔子罐头生产工业废水的处理方法，将桔子罐头生产过程中产生的酸槽水单独引出，离水、过滤澄清，70％酸槽水回用于生产，余下30％酸槽水排放，从该排放的30％酸槽水中提取果胶，具体步骤如下从生产罐头过程中排放出的酸槽废水，引入贮水池，用卧螺离心机离心过滤，去除酸槽水中的固形物，离心后获得100kg酸槽废水，取70kg酸槽水回用于生产，以减少生产罐头过程中的用酸量和排污量；余下酸槽水30kg用5％浓度的氨水溶液调整pH，使酸槽水的pH值调整至4.5～5.0之间；其余过程同实施例1，制得150kg果胶成品。
实施例3本发明桔子罐头生产工业废水的处理方法，将桔子罐头生产过程中产生的酸槽水单独引出，离水、过滤澄清，30％酸槽水回用于生产，余下70％酸槽水排放，从该排放的70％酸槽水中提取果胶，具体步骤如下从生产罐头过程中排放出的酸槽废水，引入贮水池，用卧螺离心机离心过滤，去除酸槽水中的固形物，离心后获得100kg酸槽废水，取30kg酸槽水回用于生产，以减少生产罐头过程中的用酸量和排污量；余下酸槽水70kg用5％浓度的氨水溶液调整pH，使酸槽水的pH值调整至4.5～5.0之间；其余过程同实施例1，制得150kg果胶成品。
权利要求
1.一种用桔子罐头生产工业废水的处理方法，其特征在于(1)将桔子罐头生产过程中产生的酸槽水单独引出，离心去除酸槽水中的固形物，过滤、澄清后酸槽水，部分回用于生产中，余下部分用碱或氨水调整pH值至4.5～5.0；(2)向调整pH后的酸槽水内加硫酸铝富集果胶，然后加碱或氨水调整pH值至4.5～5.0，沉淀，取出沉淀物，清液送污水处理站；(3)将上述得到的沉淀物用清水漂洗，漂洗水送污水处理站，漂洗后的沉淀物加酸性乙醇置换，置换后再用碱性乙醇中和，中和至pH值中性后再用无水乙醇洗涤，乙醇蒸馏后回收。(4)将上述无水乙醇洗涤后的沉淀物，送入真空干燥箱烘干，再粉碎并过100目筛，制得果胶。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于步骤(1)调整pH值前先将酸槽水加热提高温度至50℃～60℃，澄清后用碱或氨水调整pH值至4.5～5.0。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于步骤(2)调整pH后的酸槽水内加入的硫酸铝的量，占滤液重量的6％～10％。
4.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于所述的碱为氢氧化钠，或氢氧化钾。
全文摘要
本发明公开一种桔子罐头生产工业废水的处理方法，将桔子罐头生产过程中的酸槽水离心去除固形物后过滤，滤液分两部分，一部分回用于生产以减少排污量和用酸量，同时提高废水中果胶含量；另一部分中和至pH4.5～5.0，加硫酸铝富集果胶，然后用酸性乙醇置换，再用碱性乙醇中和，并用无水乙醇洗涤后，在50～60℃下真空干燥，粉碎过100目筛后得到成品果胶。本发明从桔子罐头生产工业废水中提取了果胶，产生了经济效益，同时降低了末端废水处理的负荷，酸水中污染物CODcr削减50％以上，增加了废水可生化性，降低了处理难度。
文档编号C02F1/52GK1884143SQ20061005240
公开日2006年12月27日 申请日期2006年7月11日 优先权日2006年7月11日
发明者吴斌, 方建敏, 刘健, 郭超 申请人:浙江省环境保护科学设计研究院