专利名称：污泥喷浆干化工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种污泥干化生产工艺。
背景技术：
随着我国经济的高速发展和城市化进程以及酿造、造纸、化工等行业的迅速发展，污水处理厂的建设增加，污泥的产量迅速增加，污泥的处理与处置已成为环境综合治理中新的聚焦点。由于污泥含水量高(一般在75-85％)，颗粒细、杂质多、透水性差，以至于在污泥处理场形成了大片沼泽，不仅侵占农田，而且造成新的污染。目前，少数地方将污泥加入一些膨润土、木屑等填料制成肥料用于花草林木。部分污水处理是将污泥填埋处理，大部分企业是将污泥脱水后进行简单的露天堆放。随着时间的推移，污泥堆存量越来越大，将占用大量土地。而且会对周围环境造成严重的二次污染，大量污泥已经成为污泥处理厂的沉重负担，而填埋区域又会造成新的污染，再者可供填埋的土地已越来越少。
把污水处理厂产生的大量污泥进行了无害化处理，并把处理后的污泥用于生产复合肥等方面，实现使物质、环境、生态的良性大循环，是现阶段人们亟待研究解决的课题。
发明内容
本发明提供了一种把污泥进行干化的生产工艺，不仅把污泥进行了无害化处理，而且作为有机肥或有机—无机复混肥、生物肥、BB肥填充料用于农林作物，实现污泥生产废水零排放，污泥干化处理做到节能、高效、无害化。
本发明通过以下技术方案实现通过研磨机将含杂质的湿污泥碾碎后送入螺杆泵中，由螺杆泵打出的料浆与中压空气混合后经喷枪雾化，不断喷洒在喷浆造粒干燥机内被转筒抄板扬起的主要由内外返料形成的料幕上，颗粒不断形成并长大，同时与流入喷浆造粒干燥机内的热烟气接触，不断干化除去水分，干化后的物料经尾部出料封头流出并进行冷却，经筛分后成品进入料仓，细小颗粒返回喷浆造粒干燥机作为母料(基核)重新造粒。
湿污泥的含水量为75-85％。
本发明先把污泥制成料浆，通过喷浆进入喷浆造粒干燥机进行造粒和干燥，并用尾气处理装置进行净化处理，不会造成环境二次污染，且工艺操作简单，干化效率高，能保持原污泥中的有机成分不被破坏。
具体实施例方式
下面对本发明做进一步描述先将含水量75％-85％左右的污泥通过研磨机将污泥中杂质如石子、沙砬、砖块等硬颗粒物碾碎后然送入原料料仓，后通过原料料仓料仓下方的螺旋输送机喂入螺杆泵中，空压机产生中压空气由储气罐储存。由螺杆泵打出的中压料浆与来自储气罐的中压空气混合，经喷枪雾化后形成喷浆，喷浆通过喷浆管道不断喷洒在喷浆造粒干燥机内被转筒抄板扬起的主要由内外返料形成的料幕上，颗粒不断形成并长大，同时在热风炉中形成的热烟气通过热烟道流入喷浆造粒干燥机，在与热烟气充分接触中，颗粒不断干化除去水分。干化后的颗粒物料经喷浆造粒干燥机尾部的出料封头卸出并由辅助设备送至冷却机内进行冷却，冷却后的颗粒物料由辅助设备送到滚动筛分机内进行筛分，筛分合格的颗粒物料作为成品进入料仓，经计量后包装，不合格的细小颗粒返回喷浆造粒干燥机重新作为母料(基核)进行造粒干化。
造粒干燥过程中喷浆造粒干燥机以及冷却机产生的废气排入除尘室后进入旋风除尘器进行精华除尘，处理后的废气通过风机由烟囱排出。
干化污泥成品可用来生产复合肥料，它通过粉碎机粉碎后与粉末NPK在混料机中混合，经过造粒、烘干、冷却等工艺流程加工完成。
权利要求
1.一种污泥喷浆干化工艺，其特征在于，通过研磨机将含杂质的湿污泥碾碎后送入螺杆泵中，由螺杆泵打出的料浆与中压空气混合后经喷枪雾化，不断喷洒在喷浆造粒干燥机内被转筒抄板扬起的主要由内外返料形成的料幕上，颗粒不断形成并长大，同时与流入喷浆造粒干燥机内的热烟气接触，不断干化除去水分，干化后的物料经尾部出料封头流出并进行冷却，经筛分后成品进入料仓，细小颗粒返回喷浆造粒干燥机作为母料重新造粒。
2.根据权利要求1所述的污泥喷浆干化工艺，其特征在于，湿污泥的含水量为75-85％。
全文摘要
本发明公开了一种污泥喷浆干化工艺，通过研磨机将含杂质的湿污泥碾碎后送入螺杆泵中，由螺杆泵打出的料浆与中压空气混合后经喷枪雾化，不断喷洒在喷浆造粒干燥机内被转筒抄板扬起的主要由内外返料形成的料幕上，颗粒不断开成并长大，同时与流入喷浆造粒干燥机内的热烟气接触，不断干化除去水分，干化后的物料经尾部出料封头流出并进行冷却，经筛分后成品进入料仓，细小颗粒返回喷浆造粒干燥机重新作为母料。该工艺操作简单，干化效率高，能保持原污泥中的有机成分不被破坏，不会造成环境污染。
文档编号C02F11/12GK101066830SQ20071001465
公开日2007年11月7日 申请日期2007年5月18日 优先权日2007年5月18日
发明者杨文刚, 程世玲, 王传利, 赵桂峰, 孙维刚 申请人:山东宏发重型机械有限公司