专利名称：营养强化复原米的烘干工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及食品处理和烘干技术领域。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们希望能吃到富含更多营养的高品质大米，营养强化的复原米就应运而生。如今，大米产业已成为一些农村经济发展的支柱产业，在大米在收割 后，自然晾晒过程中，大米容易出现霉烂现象，特别是在大米采收期常遇恶劣的阴雨天气， 使不合格的米粒加多，好的年份大米的不合格率达5%，坏的年份达10%以上，极大地降低 了大米的品质和经济效益，因此严重地影响了农民的积极性。后来人们在包装售卖前，用电 烘箱处理，虽然在一定程度上可以减少坏米的数量，但是成本高、处理量小、效率低，而且处 理质量也并不理想，所以推广应用困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种营养强化复原米的烘干工艺。本发明的特点是烘干工艺合理，能提高大米的品质，避免自然晾晒过程中出现霉 烂现象，成品色泽好，干制时间短，加工不受天气限制，加工成本低，效率高，工艺流程简单， 易操作，社会、经济效益好。本发明主要的技术方案是一种营养强化复原米的烘干工艺，其中，具有以下工 序准备阶段、受热阶段、排湿蒸发阶段、微波烘干阶段、均湿阶段，复原米需依次经历上述 的阶段，进行烘干。上述的营养强化复原米的烘干工艺，其中，所述的准备阶段为将复原米根据米粒 直径及长度分级后，用筛网将米粒中的杂质过滤，再用清水冲洗后，送入烘箱。上述的营养强化复原米的烘干工艺，其中，所述的受热阶段，是将复原米送入烘箱 中，烘箱中的温度缓慢升高，以防止出现膨化和开裂的现象。上述的营养强化复原米的烘干工艺，其中，在复原米经过受热阶段后，将复原米用 草席覆盖保温10分钟后撤去草席，进入下一阶段。上述的营养强化复原米的烘干工艺，其中，排湿蒸发阶段手摸米面有温热感，空 气湿度达70% -80%时开始自然通风排湿，每次通风时间为10分钟-20分钟，直到空气湿 度下降到50% -60%为止。上述的营养强化复原米的烘干工艺，其中，微波烘干阶段将复原米送入微波烘干 箱中，微波烘干的时间为2分钟。上述的营养强化复原米的烘干工艺，其中，均湿阶段为停火，将复原米送入暖 房内，使复原米内剩余的水分逐渐外渗，达到内外平衡，这段时间房间内的温度保持在 60-80°C，当大米的含水量达到5% -10%时拿出暖房，存放在阴凉处，等待包装。上述的营养强化的复原米烘干工艺，其中，所述的温度缓慢升高的过程是在30 分钟到10小时内温度升高到45-48°C，在升温的过程中要经常抖动烘箱中的托盘，以利于大米受热均勻。上述的营养强化的复原米烘干工艺，其中，出烘箱后的大米在阴凉处或屋内堆放 的厚度不超过0.5米。上述的营养强化的复原米烘干工艺，其中，经历过烘干工艺的大米与自然晾晒的 大米相比，烂米率降低5% -10%。
图1所示为营养强化的复原米烘干工艺的流程图。
具体实施例方式一种营养强化的复原米烘干工艺历经以下几个阶段1、准备阶段1)将复原米分级根据复原米的色泽度、米粒直径及米粒长度分级，同时要把其 中的碎米、米壳等杂质清除掉。再经过清水冲洗后，送入烘箱。2)清洗把经过分级后的复原米放入清水池进行清洗，洗后的复原米表面要干净 光洁，水池里要经常换新水，以提高烘干后复原米的品质。3)装盘和入烘箱把清洗后的复原米装入烘烤用的托盘，厚度以2-3层米厚为宜， 最多不超过3层米的厚度，然后放入烘箱中的烤架上。2、受热阶段当复原米装入烘箱后，要把舱门关严，减少能量损失，提高能量利用率。然后点火 升温，烘箱用的燃料用一般烟煤即可，为防止复原米出现裂米现象，此阶段要缓慢升温。一 般在30分钟到10小时内温度升高到45-48°C，并在开始时将复原米用草席覆盖保温，至复 原米表面出现凝露后撤去草席，以加速蒸发。待复原米表面凝露消失以后，进入下一阶段。 在升温的过程中要经常抖动托盘，以利于复原米受热均勻，每半小时观察一次置于烘箱内 的温度湿度计上的数字。3、排湿蒸发阶段此阶段时间大约用时8-10个小时，当复原米烘干到第一阶段末的时候，手摸复原 米表面有温热感，空气湿度达70% -80%时开始通风排湿，要打开舱门，每次通风时间为 10-20分钟，当空气湿度下降到50%-60%后关上舱门，整个排湿过程大约需要重复7-8次， 此过程中需要抖动托盘，以利于复原米受热均勻，避免最下层大米由于温度过高影响烘烤质量。4、微波烘干阶段将复原米送入微波烘干箱中，微波烘干的时间为2分钟。5、均湿阶段停火6小时-8小时，将复原米送入暖房内，使复原米内剩余的水分逐渐外渗，达到 内外平衡，这段时间房间内的温度保持在60-80°C，当复原米的含水量达到5% -10%时拿 出暖房，存放在阴凉处，等待包装。出暖房后的复原米堆放厚度不超过0. 5米。烘干复原米与自然晾晒的米相比，营养成分提高5%-10%，且成色好，质量高。
权利要求
一种营养强化复原米的烘干工艺，其特征在于，具有以下工序准备阶段、受热阶段、排湿蒸发阶段、微波烘干阶段、均湿阶段，复原米需依次经历上述的阶段，进行烘干。
2.如权利要求1所述的营养强化复原米的烘干工艺，其特征在于，所述的准备阶段为 将复原米根据米粒直径及长度分级后，用筛网将米粒中的杂质过滤，再用清水冲洗后，送入 烘箱。
3.如权利要求2所述的营养强化复原米的烘干工艺，其特征在于，所述的受热阶段，是 将复原米送入烘箱中，烘箱中的温度缓慢升高，以防止出现膨化和开裂的现象。
4.如权利要求3所述的营养强化复原米的烘干工艺，其特征在于，在复原米经过受热 阶段后，将复原米用草席覆盖保温10分钟后撤去草席，进入下一阶段。
5.如权利要求1所述的营养强化复原米的烘干工艺，其特征在于，排湿蒸发阶段手摸 米面有温热感，空气湿度达70% -80%时开始自然通风排湿，每次通风时间为10分钟-20 分钟，直到空气湿度下降到50% -60%为止。
6.如权利要求1所述的营养强化复原米的烘干工艺，其特征在于，微波烘干阶段将复 原米送入微波烘干箱中，微波烘干的时间为2分钟。
7.如权利要求1所述的营养强化复原米的烘干工艺，其特征在于，均湿阶段为停火， 将复原米送入暖房内，使复原米内剩余的水分逐渐外渗，达到内外平衡，这段时间房间内的 温度保持在60-80°C，当复原米的含水量达到5% -10%时拿出暖房，存放在阴凉处，等待包 装。
8.如权利要求3所述的营养强化的复原米烘干工艺，其特征在于，所述的温度缓慢升 高的过程是在30分钟到10小时内温度升高到45-48°C，在升温的过程中要经常抖动烘箱 中的托盘，以利于复原米受热均勻。
9.如权利要求7所述的营养强化的复原米烘干工艺，其特征在于，出烘箱后的复原米 在阴凉处或屋内堆放的厚度不超过0. 5米。
10.如权利要求1所述的营养强化的复原米烘干工艺，其特征在于，经历过烘干工艺的 复原米与自然晾晒的米相比，营养成分提高5 % -10 %。
全文摘要
本发明涉及一种营养强化复原米的烘干工艺，其特征在于，具有以下工序准备阶段、受热阶段、排湿蒸发阶段、微波烘干阶段、均湿阶段，复原米需依次经历上述的阶段，进行烘干。本发明的特点是烘干工艺合理，能提高大米的品质，避免自然晾晒过程中出现霉烂现象，成品色泽好，加工不受天气限制，加工成本低，效率高，工艺流程简单，易操作，社会、经济效益好。
文档编号A23L1/10GK101828664SQ20091004739
公开日2010年9月15日 申请日期2009年3月11日 优先权日2009年3月11日
发明者刘 英 申请人:上海亦晨信息科技发展有限公司