卧式旋转烘干机的制造方法与工艺

本发明涉及烘干设备，特别涉及一种卧式旋转烘干机。

背景技术：
碳分子筛生产的烘干工艺中，国内大部分都是使用上世纪80年代的烘干工艺，采用简易滚筒干燥的方法，原料从一端加入，从另一端出料，或者进出口在同一端，但是出料时需要将设备倾斜，操作困难，运作时物料易堆积在炉体的底部，部分物料无法受到热量作用，热交换不充分，热利用率低，生产碳分子筛的原料主要是花泥和外墙保温材料的边角料，含水量有很大差别。滚筒干燥机是连续出料，在加热段瞬间完成烘干，不能根据含水量来控制物料的停留时间，因而不能控制含水量的均一，出料时，有的物料没有达到含水量的要求，而有的物料已经烧焦，致使物料中的可用有机物挥发除去，引起原料微观结构改变，对后续工艺造成影响，最终影响产品质量。

技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术的缺陷，提供一种卧式旋转烘干机，不仅能方便进出料，而且能避免物料干燥程度不一。其技术方案如下：一种卧式旋转烘干机，包括可旋转的炉胆，所述炉胆的第一端设有真空管，所述炉胆的第二端设有进料漏斗，炉胆的内壁上设有多块抄板，炉胆内靠近第二端的位置处设有两块倾斜交叉布置的翻板，两块翻板错位设置形成进出料口，所述翻板与进料漏斗之间还设置有倾斜布置的导板，所述翻板远离导板的一侧还设有倾斜布置的引板，所述引板、翻板以及导板形成物料导路。其进一步技术方案如下；所述抄板沿炉胆的轴向方向形成多列，多列抄板沿炉胆的周向方向均匀设置，且每一列的各抄板间隔设置，所述抄板朝炉胆的第二端倾斜。所述抄板与所述炉胆的中心轴线的夹角为25°至30°，所述导板与所述炉胆的中心轴线的夹角为25°至30°。所述炉胆内设有热电偶，所述炉胆外设有炉壳，所述炉壳与炉胆之间设有电加热设备，电加热设备与热电偶电性连接。所述真空管由炉胆的第一端伸入所述炉胆内，且真空管的出口朝上设置。所述炉胆包括筒体、第一锥筒、第二锥筒、出料筒，所述筒体的一端与所述第一锥筒连通，另一端与所述第二锥筒连通，所述第二锥筒远离筒体的一端与所述出料筒连通，所述进料漏斗与所述出料筒远离第二锥筒的一端连通，所述翻板设置在所述第二锥筒内，所述导板设置在所述出料筒内。所述筒体的外壁上设有多块散热片，所述散热片沿筒体的周向方向均匀布置。所述炉胆内设置有支撑所述热电偶的支架，所述出料筒远离第二锥筒的一端设有出料盲盖，所述热电偶穿过出料盲盖伸入到炉胆内。所述真空管包括连接段以及与连接段连通的弯折段，所述弯折段相对于连接段向上弯折，且弯折段的出口靠近炉胆的内壁。所述导板上设有通孔，所述通孔的中心轴线与所述出料管的中心轴线重合，所述热电偶穿过所述通孔，所述导板的导向面朝向所述进料漏斗。下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：上述卧式旋转烘干机，物料从进料漏斗进入炉胆的第二端，随着炉胆的旋转，依次经导板、翻板以及引板形成的物料导路进入炉胆内，通过炉胆第一端的真空管对炉胆内进行抽真空处理，使物料中的水分可以快速排出，降低水的蒸发温度，使可用的易挥发物留在物料中，降低产品成本；炉胆的内壁设置多块抄板，使物料得到充分、均匀的翻动搅拌，热利用率高，避免物料干燥程度不一，有效保证物料最终含水量均一乃至全部达标，提高了产品的品质和性能的稳定性，该卧式旋转烘干机占地面积小，热利用率及生产效率大大提高，反向旋转炉胆，物料依次经引板、翻板以及导板形成的物料导路很容易地被导出炉胆，通过炉胆第二端的引板、八字形的翻板以及导板，与炉胆内的抄板形成一个顺畅的进出料结构，便于物料的进出，避免出料时必须把炉胆吊出炉壳，倾斜炉胆把料倒出来。附图说明图1为本发明实施例所述卧式旋转烘干机的...