高性能磁钢烘料及充气生产操作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明一种高性能磁钢烘料及充气生产操作工艺，其特征在于其实施步骤包括：1)加热脱气；2)实施充氩。步骤1中加热脱气操作的实施步骤为当压力达到5x10-2Pa时（炼低性能为2Pa），将中频功率旋钮调至最小，按下中频电源开启按钮，再按下主回路电源按钮，然后按下逆变按钮，开始加热脱气。步骤1中加热脱气操作的实施步骤为当新打坩埚后前3炉可以抽至1x10-1pa。步骤2中实施充氩操作的实施步骤为当加热脱气到炉内原料发红但低熔点原料未熔融，真空度达到脱气前值后，将中频率旋钮调至最小，关闭主阀，关闭罗茨泵，关闭真空计，关闭扩散泵电炉，进行充氩，压力为-0.01~0.05之间。通过上述技术方案后：可以大范围应用，有高抗退磁性，降低成本，提高性能比例，适用于高工作温度。
【专利说明】高性能磁钢烘料及充气生产操作工艺
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种钢的冶炼工艺，具体涉及的是高性能磁钢烘料及充气生产操作工艺。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，磁铁的应用也越来越广泛，从高科技产品到最简单的包装磁，目前应用最为广泛的还是钕铁硼强磁和铁氧体磁铁。
[0003]从永磁材料的发展历史来看,十九世纪末使用的碳钢，磁能积(BH) max (衡量永磁体储存磁能密度的物理量)不足IMGOe (兆高奥)，而目前国外批量生产的Nd-Fe-B永磁材料，磁能积已达50MG0e以上。这一个世纪以来，材料的剩磁Br提高甚小，能积的提高要归功于矫顽力He的提高。而矫顽力的提高，主要得益于对其本质的认识和高磁晶各向异性化合物的发现，以及制备技术的进步。二十世纪初，人们主要使用碳钢、钨钢、铬钢和钴钢作永磁材料。二十世纪三十年代末，AlNiCo永磁材料开发成功,才使永磁材料的大规模应用成为可能。五十年代，钡铁氧体的出现，既降低了永磁体成本，又将永磁材料的应用范围拓宽到高频领域。到六十年代，稀土钴永磁的出现，则为永磁体的应用开辟了一个新时代。1967年，美国Dayton大学的Strnat等,用粉末粘结法成功地制成SmCo5永磁体,标志着稀土永磁时代的到来。迄今为止，稀十永磁已经历第一代SmCo5，第二代沉淀硬化型Sm2Col7，发展到第三代Nd-Fe-B永磁材料。此外，在历史上被用作永磁材料的还有Cu-N1-Fe、Fe-Co-Mo、Fe-Co-V, MnBi, AlMnC合金等。这些合金由于性能不高、成本不低，在大多数场合已很少采用。而AlNiCo、FeCrCo、PtCo等合金在一些特殊场合还得到应用。目前Ba、Sr铁氧体仍然是用量最大的永磁材料，但其许多应用正在逐渐被Nd-Fe-B类材料取代。并且，当前稀土类永磁材料的产值已大大超过铁氧体永磁材料，稀土永磁材料的生产已发展成一大产业。
【发明内容】
`[0004]根据上述不足，本发明公开了一种高性能磁钢烘料及充气生产操作工艺。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种高性能磁钢烘料及充气生产操作工艺，其特征在于其实施步骤包括:
1)加热脱气；
2)实施充氩。
[0006]所述的步骤I中加热脱气操作的实施步骤为当压力达到5xlO_2Pa时(炼低性能为2Pa)，将中频功率旋钮调至最小，按下中频电源开启按钮，再按下主回路电源按钮，然后按下逆变按钮，开始加热脱气。
[0007]所述的步骤I中加热脱气操作的实施步骤为当新打坩埚后前3炉可以抽至1x10 1Pa0
[0008]所述的步骤2中实施充氩操作的实施步骤为当加热脱气到炉内原料发红但低熔点原料未熔融，真空度达到脱气前值后，将中频率旋钮调至最小，关闭主阀，关闭罗茨泵，关闭真空计，关闭扩散泵电炉，进行充氩，压力为-0.01~0.05之间。
[0009]通过上述技术方案后的有益效果是:可以大范围应用，有高抗退磁性，降低成本，提高性能比例，适用于高工作温度。
【具体实施方式】
[0010]一种高性能磁钢烘料及充气生产操作工艺，其特征在于其实施步骤包括:1)加热脱气；2)实施充氩。步骤I中加热脱气操作的实施步骤为当压力达到5X10_2Pa时(炼低性能为2Pa)，将中频功率旋钮调至最小，按下中频电源开启按钮，再按下主回路电源按钮，然后按下逆变按钮，开始加热脱气。步骤I中加热脱气操作的实施步骤为当新打坩埚后前3炉可以抽至lxK^pa。步骤2中实施充氩操作的实施步骤为当加热脱气到炉内原料发红但低熔点原料未熔融，真空度达到脱气前值后，将中频率旋钮调至最小，关闭主阀，关闭罗茨泵，关闭真空计，关闭扩散泵电炉，进行充氩，压力为-0.0f0.05之间。
【权利要求】
1.一种高性能磁钢烘料及充气生产操作工艺，其特征在于其实施步骤包括: 1)加热脱气； 2)实施充氩。
2.根据权利要求1所述的高性能磁钢烘料及充气生产操作工艺，其特征在于:所述的步骤I中加热脱气操作的实施步骤为当压力达到5xlO_2Pa时(炼低性能为2Pa)，将中频功率旋钮调至最小，按下中频电源开启按钮，再按下主回路电源按钮，然后按下逆变按钮，开始加热脱气。
3.根据权利要求1所述的高性能磁钢烘料及充气生产操作工艺，其特征在于:所述的步骤I中加热脱气操作的实施步骤为当新打坩埚后前3炉可以抽至lxK^pa。
4.根据权利要求1所述的高性能磁钢烘料及充气生产操作工艺，其特征在于:所述的步骤2中实施充氩操作的实施步骤为当加热脱气到炉内原料发红但低熔点原料未熔融，真空度达到脱气前值后，将中频率旋钮调至最小，关闭主阀，关闭罗茨泵，关闭真空计，关闭扩散泵电炉，进行充氩，压力为 -0.0f0.05之间。
【文档编号】C22B9/05GK103667730SQ201210334467
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月12日 优先权日:2012年9月12日
【发明者】张作州, 刘雷 申请人:江苏南方永磁科技有限公司