高性能磁钢冷却出料生产操作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明一种高性能磁钢冷却出料生产操作工艺，其特征在于其实施步骤包括：1)冷却系统及具体操作；2)出料系统的操作及注意事项。步骤1中的冷却系统是钢锭冷却至100℃一下方可出炉，冷却时间不小于60分钟。步骤1中的冷却系统具体操作步骤是冷却时间到后打开放气阀，向熔室中冲入大气，然后启动上盖打开按钮，上顶炉盖，再向侧前方打开炉盖，打开熔室。步骤2中的出料系统的操作步骤是启动下盖打开按钮，下降下盖，将钢锭打裂取出，并清理锭模。步骤2中的出料系统的操作注意事项是出料时清理浇口杯浇道前必须在浇道下放置1个料桶。防止浇口杯破损部分和炉渣混入铸锭。通过上述技术方案后：提高钢的强度硬度，提高钢的韧性，增加使用寿命。
【专利说明】高性能磁钢冷却出料生产操作工艺
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种钢结构的冶炼生产工艺，具体涉及的是高性能磁钢冷却出料生产操作工艺。
【背景技术】
[0002]新型超高强度钢的强度已达到2000兆帕(200公斤/毫米2)。随着强度的提高，缺口敏感性增加，出现氢脆、应力腐蚀和腐蚀疲劳问题，强度超过一定限度后断裂韧性降低，直接影响部件的使用可靠性和使用寿命，甚至会在使用中突然断裂。因此需要选择合理的热处理制度，以获得良好的综合性能。马氏体时效钢不仅强度高，断裂韧性、抗氢脆和应力腐蚀性能也都比低合金超高强度钢好，有良好的可焊性和工艺塑性，是一种综合性能良好的钢种，适于制作飞机起落架。半奥氏体沉淀硬化不锈钢，也称过渡型沉淀硬化不锈钢，兼有奥氏体和马氏体两类不锈钢的长处，即塑性良好、容易加工成形，热处理后可获得很高的强度，在高速飞机和航天器上获得了应用。
【发明内容】
[0003]根据上述不足，本发明公开了一种高性能磁钢冷却出料生产操作工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种高性能磁钢冷却出料生产操作工艺，其特征在于其实施步骤包括:
1)冷却系统及具体操作；
2)出料系统的操作及注意事项。
[0005]所述的步骤I中的冷却系统是钢锭冷却至100°C—下方可出炉，冷却时间不小于60分钟。
[0006]所述的步骤I中的冷却系统具体操作步骤是冷却时间到后打开放气阀，向熔室中冲入大气，然后启动上盖打开按钮，上顶炉盖，再向侧前方打开炉盖，打开熔室。
[0007]所述的步骤2中的出料系统的操作步骤是启动下盖打开按钮，下降下盖，将钢锭打裂取出，并清理锭模。
[0008]所述的步骤2中的出料系统的操作注意事项是出料时清理浇口杯浇道前必须在浇道下放置I个料桶。防止浇口杯破损部分和炉渣混入铸锭。
[0009]通过上述技术方案后的有益效果是:提高钢的强度硬度，提高钢的韧性，增加使用寿命。
【具体实施方式】
[0010]一种高性能磁钢冷却出料生产操作工艺，其特征在于其实施步骤包括:
1)冷却系统及具体操作；
2)出料系统的操作及注意事项。
[0011]步骤I中的冷却系统是钢锭冷却至100°C—下方可出炉，冷却时间不小于60分钟。步骤I中的冷却系统具体操作步骤是冷却时间到后打开放气阀，向熔室中冲入大气，然后启动上盖打开按钮，上顶炉盖，再向侧前方打开炉盖，打开熔室。步骤2中的出料系统的操作步骤是启动下盖打开按钮，下降下盖，将钢锭打裂取出，并清理锭模。步骤2中的出料系统的操作注意事项是出料时清理浇口杯浇道前必须在浇道下放置I个料桶。防止浇口杯破损部分和炉渣混入铸锭。
【权利要求】
1.一种高性能磁钢冷却出料生产操作工艺，其特征在于其实施步骤包括: 1)冷却系统及具体操作； 2)出料系统的操作及注意事项。
2.根据权利要求1所述的高性能磁钢冷却出料生产操作工艺，其特征在于:所述的步骤I中的冷却系统是钢锭冷却至100°C—下方可出炉，冷却时间不小于60分钟。
3.根据权利要求1所述的高性能磁钢冷却出料生产操作工艺，其特征在于:所述的步骤I中的冷却系统具体操作步骤是冷却时间到后打开放气阀，向熔室中冲入大气，然后启动上盖打开按钮，上顶炉盖，再向侧前方打开炉盖，打开熔室。
4.根据权利要求1所述的高性能磁钢冷却出料生产操作工艺，其特征在于:所述的步骤2中的出料系统的操作步骤是启动下盖打开按钮，下降下盖，将钢锭打裂取出，并清理锭模。
5.根据权利要求1所述的高性能磁钢冷却出料生产操作工艺，其特征在于:所述的步骤2中的出料系统的操作注意事项是出料时清理浇口杯浇道前必须在浇道下放置I个料桶，防止浇口杯破损部分和`炉渣混入铸锭。
【文档编号】B22D7/00GK103658569SQ201210334481
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月12日 优先权日:2012年9月12日
【发明者】张作州, 刘雷 申请人:江苏南方永磁科技有限公司