高性能磁钢烧结冷却生产操作工艺的制作方法
【专利摘要】本发明一种高性能磁钢烧结冷却生产操作工艺，其特征在于其实施步骤包括：1)检查设备的工作状态；2）冷却系统的操作。步骤1中检查设备的工作状态的步骤是检查罗茨泵、扩散泵是否正常，检查回水管的各回水管路的回水是否畅通。步骤2中冷却系统的操作的步骤是当保温结束前10分钟关闭真空计，关主阀，关扩散泵加热，关罗茨泵，将充气阀打开，开始向炉内充氮气，直到充氮气的上限-0.02Mpa，充气过程中，观察电接点压力表低于设定下限时自动补充到上线。步骤2中冷却系统的操作的步骤是保温结束后关加热按钮，关家人电源，启动风机冷却，当温度降到出炉温度65℃以下关闭冷却按钮。通过上述技术方案后：降低成本，提高生产效率，保证磁性能和机械性能。
【专利说明】高性能磁钢烧结冷却生产操作工艺
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种永磁材料的生产工艺，具体涉及的是一种高性能磁钢烧结冷却生产操作工艺。
【背景技术】
[0002]迄今为止，稀十永磁已经历第一代SmCo5，第二代沉淀硬化型Sm2Col7，发展到第三代Nd-Fe-B永磁材料。此外，在历史上被用作永磁材料的还有Cu-N1-Fe、Fe-Co-Mo,Fe-Co-V, MnBi, AlMnC合金等。这些合金由于性能不高、成本不低，在大多数场合已很少采用。而AlNiCo、FeCrCo、PtCo等合金在一些特殊场合还得到应用。目前Ba、Sr铁氧体仍然是用量最大的永磁材料，但其许多应用正在逐渐被Nd-Fe-B类材料取代。并且，当前稀土类永磁材料的产值已大大超过铁氧体永磁材料，稀土永磁材料的生产已发展成一大产业。
【发明内容】
[0003]根据上述不足，本发明公开了一种高性能磁钢烧结冷却生产操作工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种高性能磁钢烧结冷却生产操作工艺，其特征在于其实施步骤包括:
1)检查设备的工作状态；
2)冷却系统的操作。
[0005]所述的步骤I中检 查设备的工作状态的步骤是检查罗茨泵、扩散泵是否正常，检查回水管的各回水管路的回水是否畅通。
[0006]所述的步骤2中冷却系统的操作的步骤是当保温结束前10分钟关闭真空计，关主阀，关扩散泵加热，关罗茨泵，将充气阀打开，开始向炉内充氮气，直到充氮气的上限-0.02Mpa，充气过程中，观察电接点压力表低于设定下限时自动补充到上线。
[0007]所述的步骤2中冷却系统的操作的步骤是保温结束后关加热按钮，关家人电源，启动风机冷却，当温度降到出炉温度65°C以下关闭冷却按钮。
[0008]通过上述技术方案后的有益效果是:降低成本，提高生产效率，保证磁性能和机械性能。
【具体实施方式】
[0009]一种高性能磁钢烧结冷却生产操作工艺，其特征在于其实施步骤包括:1)设备的工作状态；2)冷却系统的操作。步骤I中检查设备的工作状态的步骤是检查罗茨泵、扩散泵是否正常，检查回水管的各回水管路的回水是否畅通。步骤2中冷却系统的操作的步骤是当保温结束前10分钟关闭真空计，关主阀，关扩散泵加热，关罗茨泵，将充气阀打开，开始向炉内充氮气，直到充氮气的上限-0.02Mpa，充气过程中，观察电接点压力表低于设定下限时自动补充到上线。步骤2中冷却系统的操作的步骤是保温结束后关加热按钮，关家人电源，启动风机冷却，当温度降到出炉温度65°C以下关闭冷却按钮。
【权利要求】
1.一种高性能磁钢烧结冷却生产操作工艺，其特征在于其实施步骤包括: 1)检查设备的工作状态； 2)冷却系统的操作。
2.根据权利要求1一种高性能磁钢烧结冷却生产操作工艺，其特征在于:所述的步骤I中检查设备的工作状态的步骤是检查罗茨泵、扩散泵是否正常，检查回水管的各回水管路的回水是否畅通。
3.根据权利要求1一种高性能磁钢烧结冷却生产操作工艺，其特征在于:所述的步骤2中冷却系统的操作的步骤是当保温结束前10分钟关闭真空计，关主阀，关扩散泵加热，关罗茨泵，将充气阀打开，开始向炉内充氮气，直到充氮气的上限-0.02Mpa，充气过程中，观察电接点压力表低于设定下限时自动补充到上线。
4.根据权利要求1一种高性能磁钢烧结冷却生产操作工艺，其特征在于:所述的步骤2中冷却系统的操作的步骤是保温结束后关加热按钮，关家人电源，启动风机冷却，当温度降到出炉温度65°C以下关闭冷却按钮。
【文档编号】C22C33/02GK103667886SQ201210334444
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月12日 优先权日:2012年9月12日
【发明者】刘雷, 张作州 申请人:江苏南方永磁科技有限公司