一种烧结冷却机余热利用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金烧结技术领域，尤其涉及一种烧结冷却机余热利用系统。
【背景技术】
[0002]烧结工序能耗约占整个钢铁生产能耗的12%，是仅次十炼铁工序的第二大耗能工序。矿石和辅料首先在烧结机内进行高温烧结，然后完成烧结过程的高温烧结料在烧结冷却机内进行冷却。烧结冷却机中进行冷却的过程中，高温烧结料会产生大量的中高温烟气，利用该中高温烟气的余热发电是烧结工序节能减排的重要技术之一。
[0003]但由于在生产过程中，烧结矿以及辅料成分的差异以及烧结工艺控制参数的不同，导致烧结矿终点温度出现波动，烟气温度的波动会影响余热发电系统的稳定运行，甚至会使烟气余热发电机组停机；同时，烧结每月需停机10?16h进行设备维护检修也会导致余热发电机组停机；除了烧结机定期停机，烧结机通常还会根据实际情况临时停机调整，这同样会导致余热发电机组停机。余热发电机组一般为汽轮机发电机组，每次停机之后热态启都需要花I?2h，冷态启动时间则更长，更为重要的是频繁的启停汽轮机发电机组严重缩短了汽轮机的寿命，同时还对电网产生频繁的冲击，解决汽轮发电机组频繁启停，让汽轮机连续运行是当前的烧结冷却机烟气余热发电的主要任务。
【发明内容】
[0004]本发明实施例的目的在于提供一种烧结冷却机余热利用系统，至少可克服现有技术的部分缺陷。
[0005]本发明实施例涉及的一种烧结冷却机余热利用系统，所述烧结冷却机I与余热锅炉2通过进出烟气管道连接，所述烧结冷却机I内的烟气经过烟气管道进入所述余热锅炉2，所述烟气对所述余热锅炉2内部的汽水加热产生饱和蒸汽，烟气冷却降温后重新进入所述烧结冷却机I冷却烧结矿成品热料；
[0006]所述余热锅炉2的产品蒸汽出口与所述蒸汽蓄热器5的入口连接，所述饱和蒸汽进入所述蒸汽蓄热器5中，以热能形式进行存储；
[0007]经过所述蒸汽蓄热器5的所述饱和蒸汽进入汽轮发电机7，进行膨胀做功带动所述汽轮发电机7发电后，进入冷凝器8内液化成为凝结水，所述冷凝器8的凝结水出口与所述余热锅炉2的给水进口连接，使所述凝结水重新进入所述余热锅炉2中。
[0008]作为实施例一涉及的一种烧结冷却机余热利用系统，所述烧结冷却机余热利用系统还包括熔盐储热系统；所述熔盐储热系统包括:熔盐加热器4、冷熔盐罐10、冷熔盐栗11、热熔盐罐12和热熔盐栗13 ；
[0009]所述烧结冷却机I包括一段封箱和二段封箱，所述一段封箱的出口经过所述熔盐加热器4后与所述余热锅炉2连接，二段封箱的出口与所述余热锅炉2直接连接；
[0010]所述蒸汽蓄热器5与所述汽轮发电机7之间设置有蒸汽过热器14 ;
[0011]所述冷熔盐罐10经过冷熔盐栗11后与熔盐加热器4的冷熔盐入口通过管道连接，所述冷熔盐栗11将冷熔盐罐10中的冷熔盐送入熔盐加热器4 ；
[0012]从二段封箱出口出来的烟气进入熔盐加热器4对冷熔盐加热后进入所述余热锅炉2，所述熔盐加热器4的热熔盐出口与所述热熔盐罐12通过管道连接，加热后的热熔盐进入所述热熔盐罐12 ;
[0013]所述热熔盐罐12经过所述热熔盐栗13后与所述蒸汽过热器14的一端通过管道连接，所述热熔盐栗13从所述热熔盐罐12中吸出热熔盐送入所述蒸汽过热器14 ;
[0014]热熔盐对所述蒸汽蓄热器5出口出来的蒸汽进行加热，所述蒸汽过热器14的另一端与所述冷熔盐罐10通过管道连接，温度下降后的冷熔盐进入所述冷熔盐罐10。
[0015]所述烧结冷却机I出口出来烟气的温度范围是400?450°C，所述一段风箱出口出来烟气对所述熔盐加热器4内的熔盐加热后所述烟气的温度范围是350?400°C，所述一段风箱和所述二段风箱的烟气在余热锅炉2内混合并被冷却后温度范围是150?130°C ;
[0016]所述余热锅炉2产生的产品蒸汽为压强为2.0MPa的饱和蒸汽，所述蒸汽蓄热器5的放热蒸汽压强为1.6MPa，进入所述蒸汽过热器14被热熔盐加热至1.6MPa、温度范围是330?380°C的过热蒸汽，熔盐温度下降至200°C ;
[0017]所述熔盐加热器4内来自所述冷熔盐栗11的冷熔盐加热后温度范围是380?420 Γ ο
[0018]所述余热锅炉2向烧结冷却机I方向的烟气管道上设置有循环风机3，在所述余热锅炉2内冷却的烟气经过所述循环风机重新送入烧结冷却机I的所述一段风箱和所述二段风箱冷却烧结矿成品热料。
[0019]所述冷凝器8和所述余热锅炉2的给水进口的连接管道上设置有凝结水栗9、除氧器6和给水栗15 ；
[0020]所述凝结水栗9将所述冷凝器8中的冷凝水送至所述除氧器6除氧，再通过所述给水栗15送至所述余热锅炉2的给水进口。
[0021]所述余热锅炉2为单压锅炉或双压锅炉。
[0022]本发明实施例提供的一种烧结冷却机余热利用系统的有益效果包括:
[0023]本发明实施例提供的一种烧结冷却机余热利用系统，在余热锅炉与汽轮发电机之间设置蒸汽蓄热器，余热锅炉内没有蒸汽过热器，饱和蒸汽进入蒸汽蓄热器内后通过充热装置充入软水中贮存，使蒸汽蓄热器内水压力、温度上升，形成一定压力下的饱和水；当烧结冷却机发生短时停机的情况，余热锅炉停止产生饱和蒸汽时，随着蒸汽蓄热器内压力下降，饱和水成为过热水而产生自蒸发，向汽轮发电机供汽，使汽轮发电机能够连续发电，减少汽轮发电机组的启停次数，延长汽轮机寿命，稳定汽轮发电机组的进汽参数，提高发电量，提升机组运行稳定性减少对电网冲击，增加经济效益。
[0024]利用熔盐储热系统将烟气的热量存储起来，当烧结机故障或检修短时间停机时，由于热熔盐罐内存储了大量的热熔盐，所以能持续不断的加热来自蒸汽蓄热器的饱和蒸汽，从为汽轮机提供连续的过热蒸汽发电，汽轮机不需要跟随烧结冷却机停机，可以在一定程度上缓冲烟气温度波动导致蒸汽温度的变化。
[0025]对现有烧结冷却机余热利用流程修改不大，适合改造和新建项目。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本发明实施例提供的一种烧结冷却机余热利用系统的结构示意图；
[0028]图中，I为烧结冷却机，2为余热锅炉，3为循环风机，4为熔盐加热器，5为蒸汽蓄热器，6为除氧器，7为汽轮发电机组，8为凝汽器，9为凝结水栗，10为冷熔盐罐，11为冷熔盐栗，12为热熔盐罐，13为热熔盐栗，14为蒸汽过热器，15为给水栗。
【具体实施方式】
[0029]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0030]为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0031]如图1所示为本发明提供的一种烧结冷却机余热利用系统的结构示意图，所述烧结冷却机余热利用系统中:烧结冷却机I与余热锅炉2通过进出烟气管道连接，烧结冷却机I内的烟气经过烟气管道进入余热锅炉2，该烟气对余热锅炉2内部的汽水加热产生饱和蒸汽，烟气冷却降温后重新进入烧结冷却机I冷却烧结矿成品热料。
[0032]余热锅炉2的产品蒸汽出口与蒸汽蓄热器5的入口连接，饱和蒸汽进入蒸汽蓄热器5中，以热能形式进行存储。
[0033]经过蒸汽蓄热器5的饱和蒸汽进入汽轮发电机7，进行膨胀做功带动汽轮发电机7发电后，进入冷凝器8内液化成为凝结水，冷凝器8的凝结水出口与余热锅炉2的给水进口连接，使凝结水重新进入余热锅炉2中。
[0034]本发明实施例提供的一种烧结冷却机余热利用系统，在余热锅炉2与汽轮发电机7之间设置蒸汽蓄热器5，余热锅炉内没有蒸汽过热器，饱和蒸汽进入蒸汽蓄热器5内后通过充热装置充入软水中贮存，使蒸汽蓄热器5内水压力、温度上升，形成一定压力下的饱和水；当烧结冷却机I发生短时停机