专利名称：烧结矿冷却炉旋转给料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及烧结矿冷却及余热利用领域，尤其涉及一种烧结矿冷却炉旋转给料装置。
背景技术：
在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的9_12%，仅次于炼铁工序，烧结节能在钢铁企业节能中占有十分重要的地位。热烧结矿显热和烧结烟气显热占烧结过程热耗的40%以上，充分利用此部分余热是烧结节能的重要方面，既符合国家节能减排政策的要求，也符合钢铁企业降低成本，提高企业竞争力的需要。当前，我国烧结矿冷却及余热回收利用主要采用环冷或带冷技术，其余热利用具有以下缺点:①余热参数波动大，危及余热利用系统安全；②系统漏风问题难以解决，余热利用效率衰减快，烟尘外泄对操作环境污染较大烟气温度较低(一般30(TC -40(TC)，余热利用效率低。采用烧结矿炉式冷却能解决上述问题，该系统的核心装备是冷却炉换热装置，由于烧结矿为连续供料形式，保证入料流畅的情况下如何实现炉口密封，防止炉内热量大量外泄，关系到余热利用的效率，另外为提高冷却炉有效容积，降低炉体高度，减少积边效应，必须尽可能保证烧结矿入炉布料均匀。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种烧结矿冷却炉旋转给料装置，能够解决高温烧结矿入炉布料难均匀、难密封等问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:烧结矿冷却炉旋转给料装置，包括传动装置、给料装置，所述给料装置位于冷却炉的炉口处，所述传动装置包括电机、转轴、主动齿轮、被动齿轮、传动轴、保护罩和支撑架，所述给料装置包括进料罩、进料口、螺旋给料器、出料口和锥形料钟；所述电机与转轴的一端连接，转轴的另一端连接主动齿轮，主动齿轮与位于传动轴周围的被动齿轮互相哨合，主动齿轮、传动轴和被动齿轮的外部设有保护罩，保护罩的下方有支撑架，支撑架固定于进料罩上；所述进料罩覆盖在冷却炉的炉口上，传动轴穿过进料罩与螺旋给料器相连，进料口位于进料罩的侧部，出料口位于进料罩的底部，锥形料钟位于进料罩的下方。所述支撑架和进料罩之间，进料罩和冷却炉之间，均由螺栓连接。所述传动轴的下半部分外表面，焊接有由耐磨材料组成的螺旋状凸起，该螺旋状凸起使传动轴下半部分外表面形成螺旋形沟槽。所述螺旋给料器的外表面，焊接有由耐磨材料组成的螺旋状凸起，该螺旋状凸起使螺旋给料器外表面形成螺旋形沟槽。所述进料罩和螺旋给料器之间设有间隙。所述电机为变频电机。
本发明带来的有益效果为:
1、本发明使用方便，可以连续为烧结矿冷却炉供料，供料效率高；
2、螺旋给料器由传动装置的电机带动，转速可控，可控制给料速度，使烧结矿布料均
匀；
3、螺旋给料器将烧结矿输送到锥形料钟的顶部，烧结矿从锥形料钟的顶部圆周沿锥形料钟的斜面均匀滑落，使得烧结矿可以在炉内较均匀地分布，提高炉腔的有效容积；
4、传动轴下半部分外表面的螺旋形沟槽，和螺旋给料器外表面的螺旋形沟槽内会填满细小的烧结矿，使得烧结矿在下落的过程中主要与沟槽内的烧结矿颗粒磨擦，减少设备本体的磨损，当沟槽板被严重磨损后只需重新焊接耐磨沟槽板即可，极大地提高了设备寿命;
5、给料装置的进料罩和螺旋给料器之间只存在较小的间隙，当烧结矿下落时，在进料罩内腔形成多层螺旋形密封，可以有效防止炉内气体和粉尘大量外泄；
6、传动装置和进料罩之间，进料罩和冷却炉之间，均由螺栓连接，可以很方便的更换和维修。
图1为本发明实施例的结构示意图。附图标记:1、电机，2、转轴，3、主动齿轮，4、被动齿轮，5、保护罩，6、传动轴，7、支撑架，8、进料罩，9、进料口，10、螺旋给料器，11、出料口，12、锥形料钟，13、冷却炉，14、螺栓。
具体实施例方式下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。如图1所示，烧结矿冷却炉旋转给料装置，包括传动装置、给料装置，所述给料装置位于冷却炉13的炉口处，所述传动装置包括电机1、转轴2、主动齿轮3、被动齿轮4、传动轴6、保护罩5和支撑架7，所述给料装置包括进料罩8、进料口 9、螺旋给料器10、出料口 11和锥形料钟12 ;所述电机I与转轴2的一端连接，转轴2的另一端连接主动齿轮3，主动齿轮3与位于传动轴6周围的被动齿轮4互相啮合，主动齿轮3、传动轴6和被动齿轮4的外部设有保护罩5，保护罩5的下方有支撑架7，支撑架7固定于进料罩8上；所述进料罩8覆盖在冷却炉13的炉口上，传动轴6穿过进料罩8与螺旋给料器10相连，进料口 9位于进料罩8的侧部，出料口 11位于进料罩8的底部，锥形料钟12位于进料罩8的下方。所述支撑架7和进料罩8之间，进料罩8和冷却炉13之间，均由螺栓14连接。所述传动轴6的下半部分外表面，焊接有由耐磨材料组成的螺旋状凸起，该螺旋状凸起使传动轴6下半部分外表面形成螺旋形沟槽。所述螺旋给料器10的外表面，焊接有由耐磨材料组成的螺旋状凸起，该螺旋状凸起使螺旋给料器10外表面形成螺旋形沟槽。所述进料罩8和螺旋给料器10之间设有间隙。所述电机I为变频电机。本发明在使用时，电机I经由转轴2带动主动齿轮3在竖直方向转动，主动齿轮3与位于传动轴6周围的被动 齿轮4互相啮合使被动齿轮4在水平方向转动，被动齿轮4进而带动传动轴6旋转，主动齿轮3、传动轴6和被动齿轮4的外部设有保护罩5，保护罩5的下方有支撑架7，支撑架7固定于进料罩8上；同时750°C左右的高温烧结矿经给料装置的进料口 9进入螺旋给料器10，螺旋给料器10由传动轴6带动旋转，通过螺旋给料器10的旋转和烧结矿的自重使烧结矿连续的从给料装置的出料口 11落下，出料口 11落下的烧结矿被锥形料钟12阻挡，最后沿着锥形料 钟12的外壁均匀的布入冷却炉13进行冷却；支撑架7和进料罩8之间，进料罩8和冷却炉13之间，均由螺栓14连接。
权利要求
1.烧结矿冷却炉旋转给料装置，包括传动装置、给料装置，所述给料装置位于冷却炉(13)的炉口处，其特征在于:所述传动装置包括电机(I)、转轴(2)、主动齿轮(3)、被动齿轮(4)、传动轴(6 )、保护罩(5 )和支撑架(7 )，所述给料装置包括进料罩(8 )、进料口( 9 )、螺旋给料器(10 )、出料口( 11)和锥形料钟(12 );所述电机(I)与转轴(2 )的一端连接，转轴(2 )的另一端连接主动齿轮(3 )，主动齿轮(3 )与位于传动轴(6 )周围的被动齿轮(4)互相啮合，主动齿轮(3)、传动轴(6)和被动齿轮(4)的外部设有保护罩(5)，保护罩(5)的下方有支撑架(7 )，支撑架(7 )固定于进料罩(8 )上；所述进料罩(8 )覆盖在冷却炉(13 )的炉口上，传动轴(6 )穿过进料罩(8 )与螺旋给料器(10 )相连，进料口( 9 )位于进料罩(8 )的侧部，出料口(11)位于进料罩(8)的底部，锥形料钟(12)位于进料罩(8)的下方。
2.根据权利要求1所述的烧结矿冷却炉旋转给料装置，其特征在于:所述支撑架(7)和进料罩(8)之间，进料罩(8)和冷却炉(13)之间，均由螺栓(14)连接。
3.根据权利要求1所述的烧结矿冷却炉旋转给料装置，其特征在于:所述传动轴(6)的下半部分外表面，焊接有由耐磨材料组成的螺旋状凸起，该螺旋状凸起使传动轴(6)下半部分外表面形成螺旋形沟槽。
4.根据权利要求1所述的烧结矿冷却炉旋转给料装置，其特征在于:所述螺旋给料器(10)的外表面，焊接有由耐磨材料组成的螺旋状凸起，该螺旋状凸起使螺旋给料器(10)外表面形成螺旋形沟槽。
5.根据权利要求1所述的烧结矿冷却炉旋转给料装置，其特征在于:所述进料罩(8)和螺旋给料器(10)之间设有间隙。
6.根据权利要求1所述的烧结矿冷却炉旋转给料装置，其特征在于:所述电机(I)为变频电机。
全文摘要
烧结矿冷却炉旋转给料装置，涉及烧结矿冷却及余热利用领域，给料装置位于冷却炉的炉口处，传动装置包括电机、转轴、主动齿轮、被动齿轮、传动轴、保护罩和支撑架，给料装置包括进料罩、进料口、螺旋给料器、出料口和锥形料钟；电机与转轴的一端连接，转轴的另一端连接主动齿轮，主动齿轮与位于传动轴周围的被动齿轮互相啮合，主动齿轮、传动轴和被动齿轮的外部设有保护罩，保护罩的下方有支撑架，支撑架固定于进料罩上；所述进料罩覆盖在冷却炉的炉口上，传动轴穿过进料罩与螺旋给料器相连，进料口位于进料罩的侧部，出料口位于进料罩的底部，锥形料钟位于进料罩的下方。本发明使用方便，可以连续为烧结矿供料，使烧结矿布料均匀，密封性好。
文档编号F27D3/08GK103234356SQ20131012779
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月15日 优先权日2013年4月15日
发明者乔文存, 程波, 张晔, 彭岩, 李建强, 张明灿, 郭存红, 袁广收 申请人:中信重工机械股份有限公司, 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司