一种电机机座的降温结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种电机机座的降温结构。
【背景技术】
[0002]按《GB/T 1993旋转电机冷却方法》和《JB/T 11707-2013 YE2高效率三相异步电动机技术条件》的要求电机采用IC411冷却方式，且按F级绝缘等级考核电机绕组温升要求^ 80K，轴承温升< 95°C。在进行YE2高效率三相异步电机开发后的市场验证中发现电机机座表面温升较高，温度最高的规格机座表面温度约为85°C，相对原先的Y2系列电机的50°C的机座温度而言确实高出很多，虽然相应的标准没有对电机机座表面的温度进行要求，但在实际使用中，如栗房等相对狭小的空间，如果同时有几台电机运行，机座温度高的电机对室内温度会增加，从而对使用环境带来不良影响。
[0003]因YE2要求的噪音限值比Y2系列电机降低约5分贝，故在YE2电机设计时采用相对较小的风叶，从而降低噪音和风磨耗，但采用小风叶后风量相对较小，在绕组温升约为75K时电机的机座温度在80°C以上。造成客户对电机温升的不满。
[0004]中国专利文献(公告日:2013年4月10日，公告号:CN202872508U)公开了一种散热片辐射式电机壳体，涉及电机技术领域，包括安装座，所述的安装座上安装有壳体，所述壳体由驱动段、机座中段及非驱动段组成，所述机座中段侧面置设有电缆接线盒支架座，所述机座中段上部两侧置有一对吊钩座，所述壳体底部设有接地螺栓安装搭子，所述壳体外壁上设有散热片，其特征在于:所述的壳体两端面均布有安装螺孔加强筋，所述壳体底部的两个地脚上设有加强筋，所述的散热片与壳体中心轴线平行且上下、左右对称分布，相邻的散热片间形成冷却风道。本实用新型结构合理、便于铸造、利于散热、强度高。
[0005]上述技术方案通过改变壳体的结构来实现电机散热，制造复杂，成本高。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是为了解决现有电机温升过高的问题，而提供一种能够改善电机散热能力，而不会改变现有的电机的电磁方案，而仅仅改变局部的电机结构，从而降低机座温升的电机机座的降温结构。
[0007]本实用新型实现其技术目的所采用的技术方案是:一种电机机座的降温结构，包括机座和后端盖，所述的后端盖上设置有风罩安装搭子，所述的风罩安装搭子上设置有镂空散热结构。该电机机座的降温结构，通过在后端盖上的风罩搭子上设置镂空散热结构，使得机座与风叶的风路连通，风叶的风路覆盖到机座上对机座进行散热，从而使得机座的温度得到了改善，从而有效改善了电机的温升和机座表面温度，而且结构简单，制作方便，不会改变电机的整体结构。
[0008]作为优选，所述的风罩安装搭子与后端盖一体设置，所述的风罩安装搭子包括搭子本体和搭子连接体。风罩安装搭子包括有搭子本体和搭子连接体是为了既方便与风罩的设置，又能够实现镂空散热结构的设置。
[0009]作为优选，所述的搭子本体包括一个外侧弧面和一个外侧平面，外侧弧面与外侧平面连接处呈钝角结构设置，所述的外侧弧面沿后端盖的圆周方向设置，所述的外侧平面平行于后端盖的一条直径设置，所述的外侧弧面上设置有连接孔，所述的搭子连接体与外侧平面连接并呈三角形结构设置。搭子本体的上述结构方便后端盖与电机机座的连接，同时还能够实现风罩的连接，而且连接方便可靠。
[0010]作为优选，所述的搭子连接体的厚度小于搭子本体的厚度。搭子连接体厚度小于搭子本体的厚度既保证了连接的可靠性，又能够实现整个装置的轻量化。
[0011]作为优选，所述的镂空散热结构包括设置在搭子本体上的散热腔和设置在搭子连接体上的散热孔，所述的散热腔和散热孔分别沿电机机座的轴向开设。散热腔和散热孔是为了使电机机座与风叶的风路连通，进行散热。
[0012]作为优选，风罩安装搭子均匀设置有四个。
[0013]本实用新型的有益效果是:该电机机座的降温结构，在后端盖的风罩安装搭子上设置镂空散热结构，使电机机座表面被风叶的风路覆盖，既不会改变现有的电机的电磁方案，又能够改善电机散热能力，从而降低机座温升，能够防水、透气、降低，而且设计简单，安装方便。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型电机机座的降温结构的一种结构示意图；
[0015]图2是本实用新型中后端盖的一种结构示意图；
[0016]图3是本实用新型中后端盖的主视图；
[0017]图中:1、机座，2、后端盖，3、风罩安装搭子，4、镂空散热结构，5、搭子本体，6、搭子连接体，7、外侧弧面，8、外侧平面，9、连接孔，10、散热腔，11、散热孔，A、B、C、D、机座测试点。
【具体实施方式】
[0018]下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
[0019]实施例1:
[0020]在图1所示的实施例中，一种电机机座的降温结构，包括机座1和后端盖2，后端盖2上设置有风罩安装搭子3，风罩安装搭子3均匀设置有四个。风罩安装搭子3上设置有镂空散热结构4。
[0021]风罩安装搭子3与后端盖2 —体设置，风罩安装搭子3包括搭子本体5和搭子连接体6 (见图2)。搭子本体5包括一个外侧弧面7和一个外侧平面8，外侧弧面7与外侧平面8连接处呈钝角结构设置，外侧弧面7沿后端盖2的圆周方向设置，外侧平面8平行于后端盖2的一条直径设置(见图3)，外侧弧面7上设置有连接孔9，搭子连接体6与外侧平面8连接并呈三角形结构设置。搭子连接体6的厚度小于搭子本体5的厚度。
[0022]镂空散热结构4包括设置在搭子本体5上的散热腔10和设置在搭子连接体6上的散热孔11，散热腔10和散热孔11分别沿电机机座1的轴向开设。
[0023]因YE2的设计已经定型，进行电磁方案或结构的更改会影响库存及开发周期较长。故如果在尽量少改动现有结构和电磁方案的前提下来起到降温的效果，则经济效益和价值将凸显。YE2电机采用IC411的冷却方式，经试验，电机的喷漆、散热片结构、风叶的大小、硅钢片的牌号等均对电机的温升有直接的影响，但从以上几点进行改善对产品的成本会有一定的增加、且周期较长。
[0024]分析电机的散热和风路的布局，及电机的温度实际测试，我们发现电机表面局部区域会比其他部分的机座温度高5~8°C，如图1，在电机热稳定状态下，分别对A、B、C、D点进行测试，发现A点的温度相对较高，理论认为B点会较高，因为此点是背风面，风叶无法直接对B点进行通风散热，实际因为此处的电机内部没有定子铁芯等，故实际温度相对较低。同时我们也疑惑为何A点的温度为何较高，如果是因为定子铁芯引起的应该C点和D点的温度也应该比较高。通过电机的拆解，发现此处正好是后端盖与风罩固定的安装搭子。将风罩和风叶拆除后，后端盖与风罩安装搭子位置正好阻挡了 A点位置的，阻挡了风路，影响了 A点位置的散热。
[0025]因此，为了改善A点的散热，采用镂空散热结构，而不会影响风罩的结构，将后端盖的安装搭子进行了镂空处理，进行了镂空处理后，A点的位置就直接可以被风叶的风路覆盖，经过样件的试样、测试和对比，发现A点的温升从原来的37K，降低到了 32K，相比温度降低了 5。。。
[0026]经过对YE2-80M1-2 0.75kff的型式试验表明机座A点位置的温度降低了 5°C。具体的改善前、后的测试数据如下:A、B、C、D以及环境温度在改善前测试的温度分别为63°C、55°C、57°C、58°C、26°C ;A、B、C、D以及环境温度在改善后测试的温度分别为57°C、54°C、55 °C、56 °C、25 °C ;由以上试验对比发现A点的机座温升明显的降低了。
【主权项】
1.一种电机机座的降温结构，包括机座(1)和后端盖(2)，其特征在于:所述的后端盖(2 )上设置有风罩安装搭子(3 )，所述的风罩安装搭子(3 )上设置有镂空散热结构(4 )。2.根据权利要求1所述的一种电机机座的降温结构，其特征在于:所述的风罩安装搭子(3)与后端盖(2) —体设置，所述的风罩安装搭子(3)包括搭子本体(5)和搭子连接体(6)03.根据权利要求2所述的一种电机机座的降温结构，其特征在于:所述的搭子本体(5)包括一个外侧弧面(7 )和一个外侧平面(8 )，外侧弧面(7 )与外侧平面(8 )连接处呈钝角结构设置，所述的外侧弧面(7)沿后端盖(2)的圆周方向设置，所述的外侧平面(8)平行于后端盖(2)的一条直径设置，所述的外侧弧面(7)上设置有连接孔(9)，所述的搭子连接体(6)与外侧平面(8)连接并呈三角形结构设置。4.根据权利要求3所述的一种电机机座的降温结构，其特征在于:所述的搭子连接体(6)的厚度小于搭子本体(5)的厚度。5.根据权利要求3所述的一种电机机座的降温结构，其特征在于:所述的镂空散热结构(4)包括设置在搭子本体(5)上的散热腔(10)和设置在搭子连接体(6)上的散热孔(11)，所述的散热腔(10)和散热孔(11)分别沿电机机座(1)的轴向开设。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种电机机座的降温结构，其特征在于:风罩安装搭子(3)均匀设置有四个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机机座的降温结构，包括机座和后端盖，所述的后端盖上设置有风罩安装搭子，所述的风罩安装搭子上设置有镂空散热结构。该电机机座的降温结构，在后端盖的风罩安装搭子上设置镂空散热结构，使电机机座表面被风叶的风路覆盖，既不会改变现有的电机的电磁方案，又能够改善电机散热能力，从而降低机座温升，能够防水、透气、降低，而且设计简单，安装方便。
【IPC分类】H02K9/04, H02K5/20
【公开号】CN205051489
【申请号】CN201520741022
【发明人】鲍建德, 沈国连
【申请人】南方泵业股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月23日