一种分体式电机壳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型电机壳。
【背景技术】
[0002]电机在工业生产中发挥着巨大的作用，用途广泛，传统的电机壳大都与电机盖为分体制作，加工工艺复杂，不管是冷加工还是热加工，分体制作要设计多套加工模具，制作成本高，电机生产周期长，况且，分体部件越多，组装时技术难度高，电机组装后精度又无法保证，防水、防潮性能差，这种电机在安装后使用过程中，转轴极易产生震动，不利于电机的正常运转、固定。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种设计新型、制作成本低的电机壳，制作工艺科学，组装部件进一步简化，组装精度更准确，比传统电机更便于制作，安装，维修保养时拆卸过程也更为灵活的电机壳。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用一种新的电机壳制作工艺，一种分体式电机壳:包括上机壳，下机壳，所述电机壳前端盖与上机壳一体连接，所述的前端盖中心设有出轴孔，下机壳与后端盖一体连接，所述的上机壳与下机壳相互配合连接组装成整体的电机壳。
[0005]进一步的，在所述上机壳前端盖与下机壳连接的圆周部设置固定孔，在所述下机壳前部轴向设置与上机壳前端盖圆周部固定孔相互配合的固定孔；在所述下机壳的后端盖与上机壳连接的圆周部设置固定孔，在所述上机壳后部轴向设置与下机壳后端盖圆周部固定孔相互配合的固定孔。
[0006]电机壳本体采用上下半圆桶壳体的分体制作，不再另行制作前、后端盖，大大节约了制造成本，提高了生产精度。电机壳上的轴承座与壳体一体成形，解决了电机在安装和使用时转轴极易产生的偏震的技术问题，在两片半圆筒壳体组装时，使电机本体部件组装工序简单；组装后的电机精度高，电机偏震小，提高了电机使用稳定性，并且前、后端盖保存整圆形与电机壳一体连接，增强了电机整体的牢固度，延长电机的使用寿命。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所不，一种分体式电机壳:包括上机壳1，下机壳2，所述电机壳前端盖3与上机壳1 一体连接，所述的前端盖3中心设有出轴孔7，下机壳2与后端盖4 一体连接，所述的上机壳1与下机壳2相互配合连接组装成整体的电机壳。
[0009]进一步的，在所述上机壳1前端盖与下机壳2连接的圆周部设置固定孔，在所述下机壳2前部轴向设置与上机壳1前端盖3圆周部固定孔5相互配合的固定孔6 ;在所述下机壳2的后端盖4与上机壳1连接的圆周部设置固定孔，在所述上机壳1后部轴向设置与下机壳后端盖4圆周部固定孔5相互配合的固定孔6。
[0010]电机壳本体1采用上下半圆桶壳体的分体制作，不再另行制作前、后端盖，大大节约了制造成本，提高了生产精度。电机壳上的轴承座与壳体一体成形，解决了电机在安装和使用时转轴极易产生的偏震的技术问题，在两片半圆筒壳体组装时，使电机本体部件组装工序简单；组装后的电机精度高，电机偏震小，提高了电机使用稳定性，并且前、后端盖保存整圆形与电机壳一体连接，增强了电机整体的牢固度，延长电机的使用寿命。
【主权项】
1.一种分体式电机壳:其特征在于:包括上机壳(1)，下机壳(2)，所述电机壳前端盖(3)与上机壳(1) 一体连接，所述的前端盖(3)中心设有出轴孔(7)，下机壳(2)与后端盖(4) 一体连接，所述的上机壳(1)与下机壳(2)相互配合连接组装成整体的电机壳。2.根据权利要求1所述的分体式电机壳，其特征在于:在所述上机壳(1)前端盖与下机壳(2)连接的圆周部设置固定孔，在所述下机壳(2)前部轴向设置与上机壳(1)前端盖(3)圆周部固定孔(5)相互配合的固定孔(6);在所述下机壳(2)的后端盖(4)与上机壳(1)连接的圆周部设置固定孔，在所述上机壳(1)后部轴向设置与下机壳(2)后端盖(4)圆周部固定孔(5)相互配合的固定孔(6)。
【专利摘要】电机壳本体采用上下半圆桶壳体的分体制作，不再另行制作前、后端盖，大大节约了制造成本，提高了生产精度。电机壳上的轴承座与壳体一体成形，解决了电机在安装和使用时转轴极易产生的偏震的技术问题，在两片半圆筒壳体组装时，使电机本体部件组装工序简单；组装后的电机精度高，电机偏震小，提高了电机使用稳定性，并且前、后端盖保存整圆形与电机壳一体连接，增强了电机整体的牢固度，延长电机的使用寿命。
【IPC分类】H02K5/04
【公开号】CN205051480
【申请号】CN201520885226
【发明人】韩国飞
【申请人】舟山给力电机制造有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月9日