专利名称：一种带有冷却旋转接头的拉矫机传送辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于冶金行业中传送辊的冷却技术，更具体地说是涉及一种带有 冷却旋转接头的拉矫机传送辊。
背景技术：
在炼钢过程中，电炉区域钢水连续浇铸设备通常在二次冷却室的铸坯输送辊上使 用冷却水的旋转接头，尤其是在如图1所示的拉矫机、拉矫机铸坯输送辊上、中间铸坯输送 辊上等，辊子1两侧都装有旋转接头2，供进水和出水使用。再请参见图2所示的旋转接头 与辊子连接的结构示意图，其中1为辊体；2为旋转接头；3为旋转接头与辊体轴承座间的 间距。图3所示现有技术旋转接头的结构示意图，主要分成两个部分，一部分是旋转体23， 旋转体23外端通过一个出水接头21与辊体1连接固定，并随同辊体1作圆周运动，另一端 靠轴承25及挡圈固定在外套22内部，旋转体23内部通水冷却，并通过压紧弹簧28作用于 嘴套30与内套圈27来保证密封，不让水流入轴承25 ；另一部分是外套22，它与旋转体23 间通过两个单列向心球轴承25固定，并靠内套圈27密封来保证水进不到外套22的内部。 另外在垂直于外套22方向用进水接头24与进出水软管连接，而每个流向同一侧的所有旋 转接头2通过并联方式用软管连接起来。但由于旋转接头2与辊体1连接方式是螺纹连接， 且都为右旋。当铸坯正常下拉时，与辊体1相反方向旋转的一侧旋转接头2会是越旋越紧， 而另外一侧同方向的，则时间长了会慢慢松弛，直至整体脱落。脱落后不但造成辊体1冷却 失效，且封闭的循环水系统会大量泄漏，严重时会造成水处理跳泵。并且孔用挡圈26及压 紧弹簧28均为65Mn材质，由于长期受到循环水系统及喷淋水系统的侵蚀，很容易锈蚀。当 孔用挡圈26或压紧弹簧28 —旦发生锈蚀后就会发生断裂现象，造成旋转接头外套22的脱 落。最终造成循环水大量外泄，辊体1冷却失效的后果。再者旋转体23与外套22连接固 定的轴承25，为普通球轴承，其润滑是靠油杯29以手动方式给脂的。但在实际使用过程中， 由于数量多，工况条件恶劣，根本无法对其实施给脂，所以久而久之就会造成轴承25损坏， 旋转体23卡死现象。而发生卡死现象时，先是冷却水软管全部缠绕着旋转接头2与辊体轴 承座间，将辊体轴承座卡住，造成辊体1不转，随后坯子在辊体1表面硬磨，不但将辊体1表 面破坏，更为严重的是将铸坯划伤，造成质量事故。最后由于进水接头24的中心至出水接 头21的高度为150mm，使得旋转接头2与辊体轴承座间间距3过小，致使在拆装旋转接头2 时非常的困难，既费时又费力，严重影响到了检修效率，而且时常无法紧固。
实用新型内容针对现有技术中存在的铸坯正常下拉时，与辊体相反方向旋转的一侧旋转接头会 是越旋越紧，而另外一侧同方向的旋转接头则会随慢慢松弛，直至整体脱落的问题，本实用 新型的目的是提供一种带有冷却旋转接头的拉矫机传送辊，可以避免旋转接头整体脱落。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种带有冷却旋转接头的拉矫机传送辊，包括辊体以及冷却旋转接头，旋转接头设于辊体的两端并与辊体螺纹连接，所述辊体的两端采用互为反向使辊体与旋转接头越旋 越紧的螺纹连接结构。所述冷却旋转接头的轴承采用自润滑轴承。所述冷却旋转接头的进水接头中心至出水接头的高度为170_180mm。所述冷却旋转接头的孔用挡圈的材料采用ICrlSNiOTi耐热钢。所述冷却旋转接头的压紧弹簧的材料采用ICrlSNiOTi不锈钢丝。。与现有技术相比，采用本实用新型一种带有冷却旋转接头的拉矫机传送辊，包括 辊体以及冷却旋转接头，旋转接头设于辊体的两端并与辊体螺纹连接，所述辊体的两端采 用互为反向使辊体与旋转接头越旋越紧的螺纹连接结构。由于辊体两侧旋转接头的螺纹连 接形式分别采用左、右旋形式，这样就能同时保证辊体两侧旋转接头都能处于越旋越紧的 状态，从而降低了旋转接头整体脱落的可能性。
图1是现有技术中拉矫机在二次冷却室扇形段上的分布示意图；图2是图1中旋转接头与辊体连接的结构示意图；图3是图1中旋转接头的结构示意图；图4是本实用新型的旋转接头的结构示意图；图5是图4中自润滑轴承的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。一种带有冷却旋转接头的拉矫机传送辊，包括辊体以及冷却旋转接头，旋转接头 设于辊体的两端并与辊体螺纹连接，辊体的两端采用互为反向的使辊体与旋转接头越旋越 紧螺纹连接结构，即一端采用顺时针旋转结构，另一端采用逆时针旋转结构。请参阅图4所 示的冷却旋转接头40的轴承采用自润滑轴承45，以解决旋转接头轴承润滑的问题。在不影 响其使用性能的前提下，将轴承设计采用自润滑轴承45，自润滑轴承45主要是一种由青铜 制成的镶有石墨颗粒材料的制品。此材料润滑性能好，不需要添加任何油脂品，即能保持自 润滑的性能。也能适应辊体低速运转的要求，这样既不影响润滑和旋转，又不会造成卡死， 从而解决了由于润滑不良造成的旋转接头卡死现象。冷却旋转接头的进水接头中心至出水 接头的高度为170-180mm，由于出水接头41长度增加20_30mm。这样在不干扰周围部件的 前提下便于拆装，提高了检修效率。虽然循环水系统中加入了杀菌剂、防铁蚀缓蚀剂(Y3H016)和防铜蚀缓蚀剂 (N8338)、主垢剂等药水，但最终还是避免不了旋转接头40内孔用挡圈46或压紧弹簧48 被逐步锈蚀。另外更重要的一点是，受到喷淋水的影响，加剧了对孔用挡圈46或压紧弹簧 48的腐蚀。因为喷淋水系统是开路循环工业水，水系统内只加入杀菌剂，所以当它以汽雾 状冷却铸坯时形成了大量的高温蒸汽，蒸汽温度大概有400°左右。高温蒸汽对65Mn材料 的腐蚀性更强。由于旋转接头外套脱落是因为孔用挡圈长期受到高温加药水质的侵蚀后 断裂引起，所以解决了孔用挡圈材质问题就可以解决外套的脱落。为了同时解决耐高温与 耐腐蚀问题，孔用挡圈46选用耐热钢材料。此材料特性为在高温下具有抗蠕变、抗破断、抗氧化能力、有良好的耐热性及抗腐蚀性、足够的韧性、可加工性及一定的组织稳定性。而 其中lCrl8Ni9Ti、0Crl8Ni9Ti等材料的热处理温度为850° 930°，另外lCrl8Ni9Ti比 0Crl8Ni9Ti耐腐蚀性更好，故决定选用牌号为lCrl8Ni9Ti耐热钢材料(GB893. 1-86)。此 材料特性是不易生锈，且强度高，从而大大降低了断裂后造成旋转接头外套脱落的可能性。 另外，旋转接头的卡死主要原因之一是因为压紧弹簧长期浸泡在水道内，易锈蚀断裂，断裂 后水就从内套圈处进入轴承，从而使轴承失效。压紧弹簧的主要作用是补偿旋转体内圈套 的磨损，防止水进入轴承通道。由于压紧弹簧安装区域是一个水的通道，所以此区域始终有 水存在，长期浸在水中的65Mn材料的压紧弹簧会生锈蚀断裂，所以防腐是首选条件。而其 中不锈钢丝主要适用于耐蚀的机械零件，故压紧弹簧48选用奥氏体型，牌号为lCrl8Ni9的 材料(GB/T4240-1993)，此材料特性是不易生锈，减少了因锈蚀而造成断裂的可能性。最终 降低旋转接头的卡死概率。表1是改进前后压紧弹簧的性能对比表。 表 权利要求一种带有冷却旋转接头的拉矫机传送辊，包括辊体以及冷却旋转接头，旋转接头设于辊体的两端并与辊体螺纹连接，其特征在于，所述辊体的两端采用互为反向使辊体与旋转接头越旋越紧的螺纹连接结构。
2.如权利要求1所述的拉矫机传送辊，其特征在于， 所述冷却旋转接头的轴承采用自润滑轴承。
3.如权利要求1所述的拉矫机传送辊，其特征在于，所述冷却旋转接头的进水接头中心至出水接头的高度为170-180mm。
4.如权利要求1所述的拉矫机传送辊，其特征在于，所述冷却旋转接头的孔用挡圈的材料采用ICrlSMOTi耐热钢。
5.如权利要求1所述的拉矫机传送辊，其特征在于，所述冷却旋转接头的压紧弹簧的材料采用ICrlSNiOTi不锈钢丝。
专利摘要本实用新型公开了一种带有冷却旋转接头的拉矫机传送辊，包括辊体以及冷却旋转接头，旋转接头设于辊体的两端并与辊体螺纹连接，所述辊体的两端采用互为反向使辊体与旋转接头越旋越紧的螺纹连接结构。由于辊体两侧旋转接头的螺纹连接形式分别采用左、右旋形式，这样就能同时保证辊体两侧旋转接头都能处于越旋越紧的状态，从而降低了旋转接头整体脱落的可能性。
文档编号B22D11/12GK201735753SQ20102019779
公开日2011年2月9日 申请日期2010年5月18日 优先权日2010年5月18日
发明者奚荣峰, 孙金山, 安景松, 李军, 邴建军 申请人:宝山钢铁股份有限公司