专利名称：：液态氯脉动加氯机的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种城市自来水灭菌消毒剂的投加设备，具体地说，涉及一种直接投加液态氯的脉动加氯机。
背景技术：
：自来水使用氯消毒的方法由于具有足够的安全性和卓有成效，已经广泛被人们所接受。凡采用此方法的地方，传染病发病率和死亡率均大幅度降低，且其运行费用低廉。截止二十一世纪初叶，自来水氯消毒方法一直处于主导地位。这种消毒剂历史悠久，早在1835年罗布雷东林逊博士(RobleyDimglinson)在美国费城发表《人类健康》论文，提出用氯对饮用水进行消毒处理的建议。1850年约翰*斯诺博士(JohnSnow)在英国伦敦爆发霍乱之后使用氯对饮用水进行消毒。1902年比利时的麦道克水厂(Middlekerke)建立世界第一座用氯进行消毒的永久性水厂。1912年美国尼加拉大瀑布水厂用液氯对自来水进行消毒，并采用乔尔格'沃尔斯坦博士(GeorgOmstein)开发的投氯设备，为自来水的近代消毒工艺奠定了技术基础。目前水厂使用氯消毒的工艺技术已基本定型，各国技术规范、设计手册和全部高等学校教材均遵照同一模式进行知识传授，并按这一投氯模式建造更多的新水厂。目前投氯工艺的基本特点是先把外购的液氯钢瓶中的液态氯加以汽化，再把氯气投入水中。所用的加氯机是节流式的，依靠节流阀的开度变化调节加氯量，连续投加。这种节流式加氯机不能直接投加液态氯，首要原因在于，节流过程中液态氯必然有一部分汽化，由于吸热而使另一部分液态氯结冰，堵塞节流阀的通道。假设增设电热装置解决结冰堵塞问题，还有另外难题——液态氯的比重远大于氯气的比重，因而若投加液态氯则节流阀的开度将更小，此时，液态氯中的固体颗粒杂质非常容易堵塞节流阀的通道。另外，节流阀的开度过小将使调节精度大受影响，不利于运行控制。在实际运行中，如果加氯机偶然进入液氯，将被视为运行事故，需即时检修清理，甚至更换部件。目前的加氯机有手动式(适用于小型水厂)和自动式(适合大、中型水厂)两种。手动加氯机的缺点是投氯量难于准确掌握，自动加氯机的缺点是价格高，运行费用大，设备复杂，维护困难，易出障碍。为了推动城市供水行业的技术进步，我们对加氯工艺进行了长时期研究工作，并于2004年申报了中国发明专利《液态氯直接投加工艺系统和装置》(专利号ZL200410010109X)，目前正在进行实质审查。与此同时，还申报了中国实用新型专利《液态氯直接投加工艺系统》(专利号ZL200420010315.6)和《液态氯投加器》(专利号:ZL200420010316.0)，这两项专利申请，已经授予专利证书。此外，2005年3月又申办了美国专利《DirectChlorinationSystemandDeviceofCityWater城市用水的直接氯化系统和装置》(专利受理号US11/070.735)，目前正在进行实质审查。以上四项专利的核心技术是使用化工行业已广泛采用的往复式隔膜计量泵代替了昂贵的气态氯自动加氯机，同时省掉了昂贵的液氯蒸发器，实现了液态氯的直接投加，因而大幅降低了投资和运行费用，投氯精度也有提高。它的基本特点是用间断式的脉动投加方式代替了原来的连续式节流投加。在申报了有关专利之后，我们继续进行试验研究，发现投氯工艺系统和设备还可继续简化，达到更好的效果。
发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种液态氯脉动加氯机，可以直接投加液态氯，且结构简单、安全性和工作稳定性高。为了达到上述目的，本发明的技术方案如下一种液态氯脉动加氯机，包括一加氯机本体，本体两端分别为进水端和出水端，两者之间为依次相连的渐縮管、喉管和渐扩管；一液态氯投加5口，位于喉管中部下方，投加口与喉管接通处为锥形阀座，它是液态氯投入喉管的最后闸口。锥形阀座的正上方设置有常闭式锥形阀杆，它从加氯机本体顶部的垂直圆孔中插入喉管；常闭式锥形阀杆受一脉动电磁执行机构的控制做上下运动，开启或关闭液态氯投加口。脉动电磁执行机构靠通电率自动调节控制器随时变更通电率从而达到及时调节加氯量的目的。采用上述结构的液态氯脉动加氯机，自来水厂的自用压力水首先进入渐縮管，再进入喉管，在这里水速大幅度提高，形成微真空状态。常闭式锥形阀杆开启液态氯投加口时，液态氯可从液态氯投加口进入喉管，使水流变成高浓度氯溶液，然后由渐扩管流出，最终投入清水池的水中，完成投氯工序，从而实现了直接投加液态氯，且结构简单、安全性和工作稳定性高。所述常闭式锥形阀杆仅停留在一个上限位置或一个下限位置上，不在中间位置停留。脉动电磁执行机构通电时，常闭式阀杆的锥形端部位于上限位置以开启液态氯投加口；脉动电磁执行机构断电时，常闭式阀杆的锥形端部位于下限位置以关闭液态氯投加口。液态氯投加口与喉管连通处的锥形阀座，其形状与常闭式锥形阀杆的锥形端部相匹配。当常闭式锥形阀杆的锥形端部处于下限位置时，常闭式锥形阀杆的两侧形成两个弓形过水截面，这样，当常闭式锥形阀杆处于下限位置时，并不会全部堵住喉管的过水截面。由于液态氯的运动状态系不稳定流(脉动流)，有可能产生水锤(压力急剧升高或降低)。为此，可在脉动电磁执行机构中设置阻尼装置，以降低常闭式锥形阀杆的运动速度，消除这一隐患。液态氯投加口连有一加氯机进口液态氯管道，该管道上设有止回阀，以防止喉管中的水倒流回液氯钢瓶中。所述通道内、常闭式锥形阀杆四周设有密封填料圈，防止喉管内的液体外泄或者外部空气进入。图1是本发明的液态氯脉动加氯机的主视图，其中的常闭式锥形阀杆位于可能的最高上限位置；图2是图1中常闭式锥形阀杆位于下限位置时的A-A向剖视图；图3是投氯工艺总体系统图。具体实施例方式下面根据图1至图3，给出本发明的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本发明的功能、特点。如图1所示，加氯机本体4两端设有进水管螺纹1和出口管螺纹5，进水管螺纹l与厂内压力水管相联接。压力水首先进入渐縮管2，然后进入喉管3，在这里大幅度提高水速，降低水压，形成微真空状态，即略低于大气压力的状态。在喉管3中部下方可投入液态氯，使水流变成高浓度氯溶液，最后经渐扩管6流出。本体4中部下方有一液态氯投加口16，其与喉管3接通处是一锥形阀座17，它是液态氯投入喉管3的最后闸口。其上方设有常闭式锥形阀杆7，它从加氯机本体4顶部的垂直圆孔中插入喉管3。常闭式锥形阀杆7受脉动电磁执行机构13的控制，可在垂直方向作上下运动，它仅在上、下极限位置停留，中间不停止。当常闭式锥形阀杆7处于如图1所示的上限位置时，具有压力的液态氯可从锥形阀座17进入喉管3;当常闭式锥形阀杆7处于如图2所示的下限位置时，常闭式锥形阀杆7的锥形端部压紧锥形阀座17，使具有压力的液态氯停止进入喉管3。液态氯投加口16是一个圆孔。液态氯投加管螺纹15，与液态氯管道联接。密封填料圈8设在常闭式锥形阀杆7的四周，其作用是隔绝喉管3内的液体与加氯机外部的空气。压盖9的作用是压紧密封填料圈8。支撑垫块10的作用是支撑脉动电磁执行机构13。底座11与脉动电磁执行机构13是一个整体。双头螺栓连帽12把底座11、支撑垫块10与加氯机本体4联接在一起。脉动电磁执行机构13上设置有脉动电流进线座14。如图2所示，当常闭式锥形阀杆7处于下限位置时，它不会全部堵住喉管3的过水截面，此时在7的两侧形成两个弓形过水截面，因而在整个工作过程中，通过喉管3的水流不会被截断，当然流量会波动。如图1所示，当常闭式锥形阀杆7处于可能的最高上限位置时，喉管3的过水截面全部畅通。需要指出，常闭式锥形阀杆7的实际整定上限位置，未必一定如图1所表示的那样，使喉管3的过水截面丝毫不受阻拦。常闭式锥形阀杆7的实际整定上限位置，可以使锥尖端点低于喉管3的内径最高点，即常闭式锥形阀杆7即使位于上限位置时，它也可占据喉管3的部分过水截面。这样可縮短常闭式锥形阀杆7的上下运动行程，并且使液态氯进入喉管3后，更容易快速而均匀地溶入喉管3内的水流中。但常闭式锥形阀杆7处于上限位置时，其顶端与锥形阀座17之间的缝隙尺寸应大于或等于液态氯投加口16的内径。图3是投氯工艺总体系统图。如图所示，在线液氯钢瓶18中的液态氯经由钢瓶右下部的在线氯瓶阀20流出(当使用备用氯瓶阀19时，把液氯钢瓶旋转180())，经钢瓶出口液态氯管道21、止回阀22、加氯机进口液态氯管道23，到达液态氯脉动加氯机中部下方的液态氯投加口16。在这里，当常闭式锥形阀杆7处于上限位置时，液态氯将依靠自身压力经锥形阀座17进入喉管3，并被水流冲入渐扩管6，经高浓度氯溶液管45进入水射器47。由于高浓度氯溶液管45在运行中处于略低于大气压力的真空状态，即使管道不严密也只会让空气渗入管内，而不会把高浓度氯溶液泄入大气。此时水射器进水管46中的压力水也进入水射器47，在这里，压力水经喷射后变成负压水，与高浓度氯溶液进行混合、稀释，变成了低浓度氯溶液，经水射器47的渐扩管后，压力升高为正压。经低浓度氯溶液管48投入流量计出水管28。低浓度氯溶液管48在运行中的压力略高于流量计出水管28中的压力，两者均高于大气压力。当常闭式锥形阀杆7处于下限位置时，停止加氯，但经过喉管3的水流仍然不会断绝。此时，喉管3内的水流从7两侧的弓形截面中通过。投氯后的滤后水经混合井进水管29到达混合井30。然后经由混合井出水管31、清水池进水管32进入清水池33。清水池33上方设有通气孔34。在这里，氯与水充分反应灭菌消毒，使滤后水成为合格的成品水，最后经由送水泵吸水管35、送水泵36、送水泵出水管37，送入城市供水管网38。脉动投氯的特点是时断时续，但这不致造成清水池33中水体含氯量时多时少或此处多彼处少。原因是脉动加氯的周期很短(小于1分钟)及氯很容易溶入水中并会很快扩散，其机理如同交流电白炽灯一样，虽然灯丝上的电流时刻在变化，但灯丝的亮度并无显著的变化。投氯后的高浓度氯溶液管45中，水量与氯量之比约为1000:1，经水射器47稀释后的低浓度氯溶液管48中，水量与氯量之比约为10000:1，低浓度氯溶液投加入流量计出水管28后，在混合井进水管29中，水量与氯量之比约为百万分之二左右。清水池33的容积约为水厂全日供水量的十分之一，是一个很大的数值，因而清水池33具有很大的缓冲功能，所以由送水泵36送出的成品自来水，其余氯值是十分稳定的，大约为百万分之一左右。图3的系统中还包括水厂自用压力水总管39、出厂水检测仪进水管40、厂内自用压力水管41、加氯机水源管42、水力稳压阀43、加氯机进水管44、专用压力水管65以及厂内其它用水单位(加矾、绿化、办公室等)66，其中的水力稳压阀43使阀后水压保持在0.25MPa左右加氯机采用电子自动控制方式运转，其主要的控制信号来自混合井出水管31。采样泵50经采样泵吸水管49从混合井出水管31中吸水，其出水经采样泵出水管51送至投氯后余氯连续检测仪52。投氯后检测仪的排水漏斗53位于投氯后余氯连续检测仪52后。投氯后余氯连续检测仪52发出4-20mA的连续电流信号，它代表着投氯后水样中余氯值的大小，该电流信号经投氯后余氯量电流信号线路61(4-20mA)传递到通电率(ED)自动控制调节器62。在这里，经投氯后余氯量电流信号线路61传递来的电流信号瞬间值将与设定的标准信号值进行比对，以决定增强或是减弱通电率(ED)自动控制调节器62发出的动力电流的通电率(ED)，如果电流信号瞬间值小于设定的标准信号值，就要增加ED值，反之亦然。通电率(ED)自动控制调节器62发出的脉动电流经脉动电流线路(DC24V)63传递到脉动电磁执行机构13。由脉动电磁执行机构13决定常闭式锥形阀杆7的运动状态，从而控制了加氯量。次要的控制信号来自滤后水的流量计27，滤后水的流量计27在快滤池出水管26之后。快滤池进水管24，也就是水厂沉淀池的出水管，之后连有快滤池25。当快滤池25的出水量增加或减少时，流量计27立即变更电流信号数值，通过滤后水流量电流信号线路56(4-20mA)传递到通电率(ED)自动控制调节器62，这一即时的信息比投氯后余氯连续检测仪52发出的信息超前许多，可以使通电率(ED)自动控制调节器62立即适量调整它发出的脉动电流ED值(实际上是调整投氯量)，防止滤后水含氯量在滤后水流量变化时产生过多波动。设置前述次要信号控制系统虽可使调节功能更完善，但控制设备复杂了，如果需要节约投资，可以考虑省略滤后水流量电流信号线路56及相关设施。电子磅秤57发出的电流信号(4-20mA)表达在线液氯钢瓶18中液态氯的实际消耗速率，它可以监视投氯系统是否正常运转。该电流信号经由在线氯瓶重量电流信号线路(4-20mA)58传递到通电率(ED)自动控制调节器62，由通电率(ED)自动控制调节器62按设定程序决定是否暂停加氯及是否向运行值班人员发出警报信号。如果需要节约投资，可以考虑省略在线氯瓶重量电流信号线路58及相关设施。出厂水余氯连续检测仪54发出的电流信号经出厂水余氯量电流信号线路(4-20mA)60传递到通电率(ED)自动控制调节器62，由通电率(ED)自动控制调节器62按照设定程序向值班人员发出"运转正常"或"运转异常"等信号，必要时报出具体的余氯值，以便采取及时措施，保证出厂成品水的水质安全。出厂水余氯连续检测仪54的检测水样由出厂水检测仪进水管40供给，而出厂水检测仪进水管40接自水厂自用压力水总管39，由于水厂自用压力水总管39的管径较大且其中水速较高，可保证水样的准确及时。出厂水余氯连续检测仪54之后连有出厂水检测仪的排水漏斗55。如果需要节约投资，可以考虑省略出厂水余氯连续检测仪54及相关设施。通电率(ED)手动设定旋纽59在有关电流信号线路或装置失灵时，由人工按经验设定ED值，实质上是设定水厂的投氯量，平时备而不用。通电率(ED)手动设定旋纽59是必备的装置，绝对不可省略。供电电源(AC220V)64选定为50Hz。下面再就几项关键技术问题加以说明如图1所示，常闭式锥形阀杆7受脉动电磁执行机构13的控制可在垂直方向作往复运动，脉动电磁执行机构13内有可产生向上牵引力的电磁线圈。当断电时，不存在牵引力，脉动电磁执行机构13内压縮弹簧的推力把常闭式锥形阀杆7压到下限位置，并能克服液态氯的最大向上压力，使常闭式锥形阀杆7的锥形端部压紧锥形阀座17，停止投氯；当通电时，电磁线圈产生的向上牵引力超过了弹簧的向下推力，把常闭式锥形阀杆7拉到上限位置，使7与17之间出现缝隙，液态氯从该缝隙中进入喉管3，进行投氯。从投加液态氯的角度着眼，常闭式锥形阀杆7处于上限位置的时间对常闭式锥形阀杆7处于上限和下限位置总和时间之比值，称为占空比(P/B或Pulse/Bar)，以百分数表示之。从电磁线圈通电断电的角度着眼，通电时间对通电、断电的总和时间之比值，称为通电率ED(ElectricDuctRatio)。它可以用下式计算通电率(ED)%=通电时间/(通电时间+断电时间)X100在本发明中，占空比和通电率在数值上完全相等。通过改变通电率达到调节液态氯投加量的目的。在一个脉动过程中，通电时间与断电时间之和作为一个周期，可以事先选为定数(譬如10秒、30秒等)，而在这一个周期内的通电时间(即投氯时间)则是一个变数，事实上代表着投氯量的变化。这就是液态氯脉动加氯机控制投氯量的工作机理。选定的脉动周期越长，常闭式锥形阀杆7的上下运动频率越低，机械摩损越轻，但加氯的均匀性也越差。选定的周期越短，常闭式锥形阀杆7的上下运动频率就越快，加氯的均匀性越好，但是机械摩损越严重。因此，可以通过实验，选定一个最佳值。在本发明中，无论常闭式锥形阀杆7的摩损(即使用寿命)或加氯的均匀性都存在极其宽松的选用范围，在技术上不会带来困难。需要指出占空比或通电率的具体数值不能完全决定投氯量的大小。事实上，投氯量的具体数值还取决于在线液氯钢瓶18内的压力、喉管3内的压力以及钢瓶出口液态氯管道21等的阻力，以及液态氯的粘度及其中的杂质等种种因素。但前述种种因素在短时间内都是不变的或只有微小变动，故仅靠及时调整通电率就能达到即时改变投氯量的目的。至于在较长时间内，种种因素中有些因素发生了很大变动(譬如在线液氯钢瓶内的压力)，也不会影响加氯的效能。因为投氯后余氯连续检测仪52会及时把实测的余氯值传递到通电率(ED)自动控制调节器62，这种终极的反馈信号会促使通电率(ED)自动控制调节器62根据当时情况适量变更通电率来满足制水工艺所需要的投氯量，前述种种额外因素的影响会被冲销。没有必要也没有可能建立通电率(或占空比)与投氯量的一一对应的函数关系。本发明的液态氯脉动加氯机的过水通道采用"渐缩管2—喉管3—渐扩管6"的形状，即文丘利管(VenturiTube)。喉管3中形成微真空状态，大约为-0.02MPa表压力。在全年任何季节，包括在严冬季节，在线液氯钢瓶18中的液态氯温度最低因而压力也最低时，液态氯仍然能够顺利地投入喉管3。液氯钢瓶中液态氯的压力与其温度的关系(同时存在液、汽两相时)，大致如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>例如某水厂供水量30万mV日，最高小时投氯量45kg/h。选用两台本发明的液态氯脉动加氯机，一台使用、一台备用，每台额定投氯量为0-50kg/h。加氯间最低气温-8。C，钢瓶内液氯最低温度-l(TC，查上表，钢瓶内相应压力为20m水柱或13m液氯柱表压力(液氯比重1.525kg/L)。加氯机喉管3中压力近似按0表压力计算。一台液态氯加氯机最大瞬间体积加氯量为45+1.525+3600+0.8=0.01L/s在上式中，最高通电率EDmax二80。/c^0.8。采用内径为06的紫铜管输送液态氯，最大流速Vmax=0.39m/S，系不稳定流。约略估算，10延长米紫铜管阻力约10m水柱，小于钢瓶内压力与喉管内压力之差(20m水柱)。若经实验发现铜管阻力较估算数值大，可选用内径为08的紫铜管。大型的液态氯脉动加氯机，其进液氯管干管规格选用名义直径为o100M5的钢管。可用多个在线液氯钢瓶并联，通过各自的06-cD8液氯支管向液态氯干管供应液态氯，然后再用干管使液态氯进入加氯机。脉动投氯的过程线，在图面上不会是断续的矩形，而只可能是断续的梯形。这是因为常闭式锥形阀杆7具有一定的质量惯性，无论向上的电磁牵引力或者向下的弹簧推力都不可能使常闭式锥形阀杆7获得无穷大的加速度。于是脉动投氯过程中，投氯量的变动也不会是完全突然的。由此可知，钢瓶出口液态氯管道21、止回阀22、加氯机进口液态氯管道23以及锥形阀座17、液态氯投加口16等处是否会产生水锤现象，完全决定于常闭式锥形阀杆7的质量大小，电磁力和弹簧力的大小以及与常闭式锥形阀杆7相接触的物体对常闭式锥形阀杆7产生的磨擦阻力的大小。考虑到钢瓶出口液态氯管道21、止回阀22、加氯机进口液态氯管道23、液态氯投加口16、锥形阀座17的口径均很小，钢瓶出口液态氯管道21、加氯机进口液态氯管道23的长度也不大，预计出现水锤现象的可能性很小。若试验中发现水锤较重，可在脉动电磁执行机构13中增设阻尼装置，降低常闭式锥形阀杆7的运动速度。至于在线液氯钢瓶18，因为其中液态氯的充满度最高仅达85%左右，故不可能产生水锤。如果水射器47或低浓度氯溶液管48发生了堵塞，水力稳压阀43失灵，由于水厂自用压力水总管39中的压力可能达到0.3-0.4MPa，喉管3内的水压就有可能高于在线液氯钢瓶18内的压力(冬季压力约0.2-0.27MPa)，喉管3中的压力水就有可能倒流入18及相关液态氯管道，这是十分危险而不能允许的。为此，在液态氯投加口16之前的加氯机进口液态氯管道23上安装了止回阀22。如果在运行中发生了极其罕见的压力水倒流入氯瓶和管道的事故，应及时将氯瓶下载，推入沉淀池中，将瓶内液氯放净，然后按规定做耐压试验，以决定该钢瓶是否报废，相关管道也接此原则处理。压力水进入钢瓶，短时间内并不会立即把钢瓶蚀透，不必过于惊慌。加氯间停电将影响水厂正常生产，故其供电线路应为双回路，且两回路的室外走向路径不同。其电源宜与送水泵站电源并列。此外尚可采用蓄电池、UPS贮电器等备用电源，以确保加氯系统的运行安全。在极其罕见的情况下，即水厂送水泵未停电，上述安全措施全部失效，这时可使用脉动电磁执行机构13上带有的手动装置临时凭经验进行投氯，并尽快恢复供电。如果液氯中含有固体颗粒状杂质，在常闭式锥形阀杆7下降至锥形阀座17附近时，颗粒状杂质有可能卡塞在常闭式锥形阀杆7与锥形阀座17之间。这不至于造成运行障碍，因为在下一个周期中，当常闭式锥形阀杆7处于上限位置时，该杂质必被液态氯冲走。常闭式锥形阀杆7与锥形阀座17均使用耐腐蚀、耐磨损材质制成，偶尔被杂质卡塞一下，不会造成损坏。液态氯投入水中后，产生吸热效应。因通过加氯机的水量与投氯量之比甚大(约为1000:1)及水厂自用水最低水温约为0.2匸，故管道中不会形成冰渣以致堵塞管道。本发明的液态氯脉动加氯机，其部件及部位编号为1-17。本发明的核心技术在标号为1-9、15-17的部件，由发明人设计制图，交由指定厂家制造。由于各部件、零件的几何形状均无锐角及小于5mm的尺寸，且加工精度要求不高，故制造成本较低。脉动电磁执行机构13，采用市场上的系列商品电磁阀的驱动机构，略加改造。通电率(ED)自动控制调节器62需要向相关厂家按具体技术要求订购，其产品技术已经普及，不是专利产品。待制造成批产品时，62和13制成一体。止回阀22是往复式隔膜计量泵的附件，可向厂家购买。其它设备均可在市场上购置，其中许多设备、设施为水厂原有的产业。本发明也可用于投加气态氯，这时它的优点表现在投氯精度高，加氯机坚固耐用，偶尔进入含固体颗粒杂质的液态氯也不会堵塞加氯通道。其缺点是需要可靠的电源。本发明不宜用于小型水厂。前面提供了对较佳实施例的描述，以使本领域内的任何技术人员可使用或利用本发明。对该较佳实施例，本领域内的技术人员在不脱离本发明原理的基础上，可以作出各种修改或者变换。应当理解，说明书中所举的实施例仅是一种较佳实施例，对该实施例做出的修改或者变换都不脱离本发明的保护范围。权利要求1、一种液态氯脉动加氯机，包括一加氯机本体(4)，本体(4)两端分别为进水端(1)和出水端(5)，两者之间依次为相连的渐缩管(2)、喉管(3)和渐扩管(6)；一液态氯投加口(16)，位于喉管(3)中部下方，投加口(16)与喉管(3)接通处为锥形阀座(17)，它是液态氯投入喉管(3)的最后闸口。锥形阀座(17)的正上方设置有常闭式锥形阀杆(7)，它从加氯机本体(4)顶部的垂直圆孔中插入喉管(3)，常闭式锥形阀杆(7)受一脉动电磁执行机构(13)的控制做上下运动，开启或关闭液态氯投加口(16)，脉动电磁执行机构(13)靠通电率自动调节控制器(61)随时变更通电率达到及时调节加氯量的目的。2、如权利要求1所述的液态氯脉动加氯机，其特征在于，所述常闭式锥形阀杆(7)仅停留在一个上限位置或一个下限位置上；脉动电磁执行机构(13)通电时，常闭式阀杆(7)的锥形端部位于上限位置以开启液态氯投加口(16);脉动电磁执行机构(13)断电时，常闭式阀杆(7)的锥形端部位于下限位置以关闭液态氯投加口(16)。3、如权利要求2所述的液态氯脉动加氯机，其特征在于，液态氯投加口(16)与喉管(3)连接处是一锥形阀座(17)，该锥形阀座(17)的形状与常闭式锥形阀杆(7)的锥形端部相匹配。4、如权利要求2或3所述的液态氯脉动加氯机，其特征在于，当常闭式锥形阀杆(7)的锥形端部处于下限位置时，常闭式锥形阀杆(7)的两侧形成两个弓形过水截面。常闭式锥形阀杆(7)的上限位置的整定原则是其锥尖可在喉管(3)圆形过水截面顶端以下适当位置。5、如权利要求4所述的液态氯脉动加氯机，其特征在于，脉动电磁执行机构(13)中设有阻尼装置。6、如权利要求5所述的液态氯脉动加氯机，其特征在于，脉动电磁执行机构(13)连有一通电率自动调节控制器(62)，其中设置有通电率手动设定按钮(59)。批量生产时，(13)和(62)制成一个整体。7、如权利要求6所述的液态氯脉动加氯机，其特征在于，液态氯投加口(16)连有一加氯机进口液态氯管道(23)，该管道(23)上设有止回阀(22)。8、如权利要求1或2所述的液态氯脉动加氯机，其特征在于，所述通道内、常闭式锥形阀杆(7)四周设有密封填料圈(8)。全文摘要本发明公开了一种液态氯脉动加氯机，适用于大中型自来水厂的水质净化，包括一加氯机本体，本体两端分别为进水端和出水端，两者之间为依次相连的渐缩管、喉管和渐扩管；一液态氯投加口，位于喉管中部下方，投加口与喉管接通处为锥形阀座。锥形阀座的正上方设置有常闭式锥形阀杆，它从加氯机本体顶部的垂直圆孔中插入喉管；常闭式锥形阀杆受一脉动电磁执行机构的控制做上下运动，开启或关闭液态氯投加口。常闭式锥形阀杆开启液态氯投加口时，液态氯可从液态氯投加口进入喉管，使水流变成高浓度氯溶液，然后由渐扩管流出，最终投入清水池的水中，完成投氯工序。脉动电磁控制机构靠通电率自动调节控制器随时变更通电率从而达到及时调节加氯量的目的。文档编号C02F1/50GK101318727SQ20071004177公开日2008年12月10日申请日期2007年6月8日优先权日2007年6月8日发明者刘宪武,吴文红,孙俊峰,宋向阳,伟张,张可欣,张建煜,张湛军,施东文,瑛林,毛文杰,汪红杰,王君亚,王永红,岭申,峰申,翔董,赵春英,闫建华,黄德刚申请人:刘宪武;张建煜