一种高集成化与高净化功能的污水处理设备的制作方法

专利名称：一种高集成化与高净化功能的污水处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属污水处理设备技术领域。
技术背景
膜-生物反应器工艺技术即MBR工艺是膜分离技术与生物技术有机结 合的新型污废水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和 大分子有机物截留住，活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间和污泥停 留时间可以分别控制，省去了二沉池，进而由反应器内活性污泥对污废水中 有机物进行生物降解及难降解的物质能够在反应池中不断反应降解，降解后 的水通过膜装置抽滤出使水质能达标进行回用或排放。因此膜-生物反应器工 艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器的功能，能在运行一定期间取得清 彻透明可达标的处理水，进而具有下列优点或缺点
1. 反应器内维持高浓度的微生物量，生化效率提高，处理装置容积负
荷高；
2. 水力停留时间短，污泥停留时间长，排污泥周期长，还可省去二沉 池及过滤池和消毒池，从而设备效率高，占地面积省；
3. 在运行过程中，膜易受到污染，膜通量下降速快是起因于颗粒物在 膜表面上的沉积，膜表面上的细菌及大分子等均吸附或者进入膜材料中，或 者发生膜孔的堵塞。若不及时清洗和维护，则造成产水量降低及出水水质不 稳定达标，加速膜材料使用寿命縮短，进而给操作和维护管理带来不便，造 成了运行成本过高；
4. 膜的制造成本较高，从而反应器的性价比差，阻碍了其广泛应用及 使价值。发明内容.-
本实用新型的目的正是为了克服上述污水处理设备缺陷而提供一种具 有能有序连续性、循环周期性、推流渐进性对污废水进行有效可行的水处理、 运行成本低的高集成化和高净化功能的污水处理设备。
本实用新型的技术方案如下。
本实用新型依序由液位控制器、提升水泵、预反应区、主反应区、沉淀 区、 一级生物膜反应池、集水池、多介质过滤池及其装置、二沉池、二级生 物膜反应池、集水槽、预处理过滤池及其装置、抽滤水泵、超微膜过滤池及
其装置布置组成；
本实用新型对污水采用序批式活性污泥法工艺、序批式复合生物膜法工 艺、复合式膜分离法工艺组合依序进行组合处理，设置在线清洗工艺对序批 式复合生物膜法工艺和复合式膜分离法工艺的载体与膜芯进行清洗；
本实用新型在序批式活性污泥法工艺环节中，在预反应区和主反应区内 设置有潜水搅拌机和曝气装置，并在工艺环节中设置有PLC控制糸统、电磁 阀，后设置有二次沉淀区；
本实用新型在序批式复合生物膜法工艺环节中，在序批式活性污泥池后 设置有一级生物膜反应池及集水池和多介质过滤池及其装置，并在二沉池后 设置有二级生物膜反应池，并在工艺环节中设置有PLC控制糸统、风机、电 磁阀、抽滤水泵、压力表、多路阀、池顶盖板、多路阀的管组件及供气水管， 一级和二级生物膜反应池和内设置有曝气装置及供气管、载体的上膜、载体 的中膜、载体的下膜及相关组件，多介质过滤装置内设置有多介质的有机和 无机的多介质过滤膜芯及相关组件；
本实用新型在复合式膜分离法工艺环节中设置有集水槽、预处理过滤装
置、超微滤膜过滤装置、PLC控制糸统、抽滤水泵、压力表、流量表、多路 阀、池顶盖板、多路阀的管组件及相关供水管，预处理过滤装置和超微滤膜 过滤装置内设置有机和无机的预处理过滤膜芯和超微膜过滤膜芯；
本实用新型在线清洗装置工艺环节中设置有PLC控制糸统、抽滤水泵、 压力表)、流量表、多路阀、池顶盖板、多路阀的管组件；
本实用新型复合生物膜反应池结构分为流动床或固定床，复合生物膜的 结构由上膜、中膜、下膜组成。
本实用新型的有益效果是本实用新型设备装置将各工艺单元及其装置 的操作优点组合在一起，具有能有序连续性、循环周期性、推流渐进性对污 废水进行有效可行的水处理方式，使其的净化功能和节能降耗极大提高，有 效避免了其它膜-生物反应器工艺或复合式生物膜反应器工艺设备装置技术 的不足，从而解决下例问题(1)膜即超微滤膜芯、生物膜载体及其它过滤 膜易受污染、难维护及膜的制造成本高、工艺运行成本过高、工艺及其装置 性价比差等问题和困难；(2)能提高集成化处理设备或基建单位容积内的生 物量即是扩大微生物栖息和繁殖的面积、还相应提高对污水的充氧能力； (3)强化传质作用，加速有机物从污水中向微生物细胞的传递过程即是强 化生物膜与污水之间的接触，加快污水与生物膜之间的相对运动；(4)对污 水的污染物质处理具备有序连续性、循环周期性、推流渐进性的特征；(5) 使水质和水量更能始终稳定达标出水，操作和维护更方便及运行管理简便、 更易实现高程度的自动化和智能型的集成化反应器、能实现模块化、易于扩 建和改建原有的污水处理站。总之本实用新型的一种高净化功能和高集成化 的水处理新组合工艺方法是将各单元的工艺方法及其相关装置的操作优点 组合在一起，使其的净化功能和节能降耗极大提高；当然若有较难处理的的
废污水，则再增加第三级或多级的复合生物膜反应池及其装置；还可辅以其 他工艺，最终达到出水水质和水量的达标要求。
以下结合附图及实施例进一步阐述本实用新型内容。

图1为本实用新型的序批式活性污泥法工艺、序批式复合生物膜 法工艺、复合式膜分离法工艺的组合工艺示意框图； 图2为本实用新型的序批式复合生物膜法工艺、复合式膜分离法 工艺的组合工艺示意框图3为本实用新型的序批式活性污泥法工艺、序批式复合生物膜 法工艺、复合式膜分离法工艺的组合工艺流程的平面布置图 图4为本实用新型的序批式活性污泥法工艺流程示意框图 图5为本实用新型的序批式活性污泥法工艺流程的剖示图 图6为本实用新型的序批式活性污泥法工艺的池体结构轴侧剖示 图
图7为本实用新型的实施例一的序批式复合生物膜法工艺流程示 意框图
图8为本实用新型的实施例一的序批式复合生物膜法工艺流程的 平面布置图
图9为本实用新型的序批式复合生物膜法工艺的池体结构轴侧剖 示图
图io为本实用新型的复合生物膜流动床的结构示意图-
图11为本实用新型的复合生物膜固定床的结构示意阁-图12为本实用新型的复合式鹏分离法工艺流程示意框图 图13为本实用新型的复合式膜分离法工艺流程平面布置图
图14为本实用新型的复合式膜分离法工艺的池体结构轴侧剖示
图
图15为本实用新型的在线清洗装置流程示意框图-
图16为本实用新型的实施例二的序批式复合生物膜法工艺流程示
框图
图17为本实用新型的实施例二的序批式复合生物膜法工艺流程示 框图。
具体实施方式
本实用新型的序批式活性污泥法工艺环节的设备运行操作由连续进水、 间隙反应、沉淀、连续排水的工序所组成，其处理目的是能有效地降解有机 物的浓度及进行脱氮除磷处理，尤其是流入序批式复合生物膜池的污水可生 化性好及能使复合生物膜的载体污染程度大大减轻、生物膜的载体通量下降 速度大大缓慢、生物膜载体污染也大大容易消除，进而使生物膜的氧传输效 率提高，供氧动力消耗降低，处理单位污水的电耗降低；
本实用新型的序批式复合生物膜法工艺环节的设备的运行操作由连续 进水、互为交替的硝化与反硝化反应、沉淀、连续排放工序所组成，其处理 目的是能更有效和有深度地降解有机物的浓度及进行脱氮除磷处理，或能进 行高氨氮污水的互为交替硝化与反硝化反应的有序连续性、循环周期性、推 流渐进性及结构紧凑性的处理，同样也能进行对毒性、挥发性、高色度等高 浓度污废水进行处理；
本实用新型的复合式膜分离法工艺环节的设备的运行操作由水泵10先 抽滤活性炭过滤或多介质过滤的预处理过滤池及其装置19，又经管道流入多 路阀24后再流入超微滤膜过滤池及其装置22进行最后出水达标处理，其目
的是对前工艺尚未处理完善的水进行更深化的达标出水，
本实用新型的在线清洗工艺环节的设备的运行操作当膜堵塞造成出水
量下降超过设计值或抽滤水泵20的吸水管负压超过指定范围时，则应对膜
进行在线清洗:先由压力表显示压力超过指定范围的信号传输给PLC控制糸
统10后，对抽滤水泵20进行自动关停，然后由抽滤水泵20先抽滤已达标 的清水到多路阀24后再对超微滤膜过滤池及其装置22的超微滤膜芯及其它 膜芯进行清洗，保证了该新组合工艺环节的设备在运行过程始终处于稳定的 高通量的达标水量和水质，促使处理的水质和水量更稳定达标出水；
总之本实用新型的一种高集成化和高净化功能的污水处理设备能解决 膜即超微滤膜芯、生物膜载体及其它过滤膜芯易受污染、难维护及膜的制造 成本高、工艺环节的设备运行成本过高、工艺及其装置性价比差等问题和困 难，使水质和水量更能始终稳定达标出水，操作和维护更方便或更易实现自 动化。
一、本实用新型的序批式活性污泥法工艺设备装置是集连续进水、间 隙反应、沉淀、连续排水于一体的工艺方法(详见图4、 5),池体结构由预 反应区5、主反应区8、沉淀区9所组成(详见图6)，装置由提升水泵4、 液位控制计3、风机ll、潜水搅拌机6、曝气装置7、电磁阀12、供水气管 及管配件和相关阀门、PLC控制糸统10等所组成，该工艺方法对污泥物质 的降解是一个时间上的推流过程，微生物处于好氧"^氧一厌氧的循环周期 性、推流渐进性变化之中，因此具有较好的脱氮除磷功能，依此操作周期一 般分为四个阶段
1.连续进水阶段污废水经格栅1流入调节池2，而调节的污废水再 经提升水泵4连续流入反应池内的预反应区5，预反应区5可以起到生物选
择器的作用，促进所需微生物的繁殖，限制丝状菌的生长，还可有效防止污
泥膨胀；
2. 反应阶段先由潜水搅拌机6搅拌沉于主反应区8池底的活性污泥 处于悬浮在污水中一定时间后关闭搅拌机6，再由风机11供气使曝气装置7 向反应池5和8内供氧气，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中 的氨氮通过微生物进行硝化反应；
3. 沉淀阶段由PLC控制糸统10设定何时停止曝气的信号传输给向 反应池供的管道电磁阀12和风机11进行关闭停止供气，此时微生物利用污 水中的剩余的溶解氧还进行氧化分解，而反应池5和8内的微生物逐渐由好 氧状态向缺氧状态转化，污水中的氨氮通过微生物进行反硝化反应；活性污 泥逐渐沉到池底，上层水变清；
4.连续排水阶段主反应区8末端与沉淀区9之间有隔墙9a和9b，沉 淀区9和复合生物膜反应池之间有隔墙9c和9d (详见图6)，连续排水主要 经连续进水驱动，水先经隔墙9a的上锯齿型流入隔墙9b的底池孔后，又流 入隔墙9c的上口锯齿型后再流入隔墙9d的底池孔至一级生物膜反应池13 内(详见图4)。故使污水经有序多次上下交替折流流入一级生物膜反应池 13内，此时活性污泥反应池的微生物逐渐过渡到厌氧状态或沉淀区9的微生 物始终处于缺氧及厌氧状态继续进行反硝化，造成再次有效进行固液分离及 污泥物质的降解，进而排入到序批式复合生物膜反应池的污水能使生物膜载 体通量大大提高及减轻微生物降解负荷。
二、本实用新型的序批式复合生物膜法工艺设备装置是集连续进水、互 为交替反应、沉淀、排水于一体的工艺方法(详见图7、 8)，池体由一级生 物膜反应池13、集水池14、多介质过滤池15、 二沉池16、 二级生物膜反
池17所组成(详见图9)，装置由风机ll、曝气装置7、抽滤或回流水泵20、 复合生物膜载体及其传质和支撑装置(I、 II、 m)、电磁阀12、供气管及 管配件和相关阀、PLC控制糸统IO、压力表21等所组成，尤其复合生物膜 流动床或固定床的结构及其类型和功能是工艺的关键核心部分，结构由上膜 I 、中膜II、下膜IH所组成，类型划分为固定床和流动床(详见图10、 11);
下膜m由传质装置和支撑装置ni3、传质装置mi、特制迷宫网状型的有机物 载体或无机物载体ni2所组合构成，其功能是较好使微生物固定在该载体上 及利用该载体的特殊空间结构对固定微生物起到屏护作用；中膜n按类型分 为流化床和固定床，流化床由下层以中间设置有一定密度即孔径小于流化载 体粒径的聚乙烯膜或聚丙烯膜及两端均带刚性结构的孔板或网组合联接所
构成的的传质和支撑装置I12，用于支撑和均勾布水气至上层设置处于流化
状态的无机物或有机物颗粒为流化载体ni材料所组合构成；而固定床的中 膜n下层设置有一定密度即孔径小于固定载体粒径，还带刚性结构孔板的的 传质和支撑装置ir 2，也用于支撑和均匀布水气至上层设置能处于固定状 态的无机物和有机物为固定载体ir i材料所组合构成；使中膜n的功能更 能深化地形成生物膜，使其能有较和快速地降解有机物等；上膜i由中间设 置有一定密度的聚乙烯膜或聚丙烯膜的上膜载体I2及两端均带刚性结构的 孔板或网组合联接所构成的传质和支撑装置I 3及传质装置i i所组合构成， 其功能是分离一部分的污染物质和防止流化载体流出。该工艺方法及其装置 对污染物质的降解也是一个时间上的推流过程，微生物处于好氧一缺氧一厌 氧的有序连续性、循环周期性、推流渐进性变化之中，因此具有更深化对污
染物质的去除或降解，依此操作周期分为四个阶段
1.连续进水阶段污水经序批式活性污泥法进行生化处理成具有好的 可生化性和对生物鹏载体的污染大大减轻及提高膜载体的水通量的效果后，
经进入调节池2污水的水量和水压及曝气搅动污水等所驱动，而自流入一级 生物膜反应池13 (详见图7、 8);或污废水经格栅1流入调节池2，调节池 的水位由液位控制计3控制,而调节的污废水再经提水泵4连续流入一级反生 物膜应池13 (见图16、 17);
2. 反应即曝气阶段 一级与二级生物膜反应池13与17互为交替转换曝 气均由PLC控制糸统10设定何时曝气或停止曝气来指令，使各自供气管道 上的电磁阀12和风机11执行指令进行关启来实现，进而形成这级反应池进 行曝气此时微生物处于好氧状态，而那级反应池进行停止曝气此时微生物逐 渐由好氧状态向缺氧状态转化的互为交替转换曝气，最终形成该阶段具有连 续性的互为交替进行硝化与反硝化反应；
3. 沉淀阶段因曝气与沉淀阶段是互为联动运行，形成这级反应池不沉 淀这是因为处于由沉淀向曝气转换，微生物由厌氧状态先转变成缺氧状态后 再转变成好氧状态，而那级反应池进行沉淀也是因为处于停止曝气向沉淀转 换，微生物由好氧先转变成缺氧后再转变成厌氧状态的互为交替转换沉淀与 不沉淀，二沉淀池16始终处于缺氧的状态。由于一级与二级生物膜反应池 13与17互为交替转换曝气和沉淀，促使各自反应池的微生物处于连续性及 循环周期性的好氧、缺氧、厌氧互为交替转换，造成了对污染物质进行更深 度的处理；
4. 排水阶段此阶段还继续沉淀的反应池的微生物已由缺氧状态转变成 厌氧状态，使池内的上层污水达到固液分离及变清的效果， 一级生物膜反应
池13的水先自流入二沉淀池16后再自流入二级生物膜反应池17和依序自 流入集水池14后再自流入多介质过滤池及其装置15，为加快污水与生物膜之间的运动或流化载体处于良好流化状态，就设置能起强化传质作用的抽滤
或回流水泵20、压力表21，由抽滤或回流水泵20抽滤集水池14和多介质 过滤池及其装置15的水到二级生物膜反应池17，使二级生物膜反应池17 处于具有好氧或厌氧流化载体状态(详见图7、 16)。为使该工艺及其装置能 进行正常联动行运，就能保持水质和水量长期稳定，故设置了能在线清洗工 艺(详见图K 15)，尤其针对不同浓度的污水采用能保证其载体水通量正常 和使微生物能良好地进行吸附固定、良好地繁殖及新陈代谢等效果的有机和 无机载体材料；最终使该工艺方法具备能提高处理设备或基建单位容积内 的生物量即是扩大微生物栖息和繁殖的面积、还相应提高对污水的充氧能 力；强化传质作用，加速有机物从污水中向微生物细胞的传递过程即是强化 生物膜与污水之间的接触，加快污水与生物膜之间的运动。
三.本实用新型的复合式膜分离法工艺设备装置是集活性炭过滤或多介 质过滤等的预处理过滤池19和超微滤膜过滤池22于一体的工艺方法(详见 图12、 13)，池体结构由集水槽18、预处理过滤池19、超微滤膜过滤池22 及池顶盖板25所组成(详见图14)，装置由传质和支撑装置、抽滤水泵20、 多路阀24、进出水管及管配件和相关阀、液位控制计3、 PLC控制糸统IO、 压力表21、流量表23等组成，，该工艺方法对前工艺尚未处理完善的水进行 有序连续性、推流渐进性地更深化的达标出水，依此操作分为三个阶段
l.预处理过滤阶段当集水槽18的液位控制计上升设定的高水位时，由 PLC主控制糸统10指令多路阀24和抽滤水泵20对预处理过滤池19进行过
滤，而液位控制计下降设定的低水位时就自动停止过滤，当对出水的除臭或 脱色有严格要求时，就可采用活性炭过滤装置或含有活性炭的多介质过滤装 置，其目的是可过滤和降解前工艺不能处理的悬浮物、胶体和污染物质等，
及能除臭或脱色，使该阶段处理过的水能减轻对超微、滤膜芯的污染及减轻超 微滤膜处理水质和水量均能达标的负荷；
2. 超微滤膜过滤阶段膜材料采用形式为板式的孔径0.1 0.4um的聚乙 烯膜或聚丙烯膜等做为膜芯,预处理过的水经管道流入超微滤膜过滤22的多 路阀24(该多路阀与预处理阶段的多路阀24同步处于开启过滤状态)进行过 滤,进而更强化对有毒、有色、有臭、有浊度等水质要求的达标处理，由于膜 通量正常运行及维护，保证水量和水质均更好、更稳定、更长久的达标出水；
3. 消毒处理阶段当对达标出水的灭菌或消毒有专门要求时，可采用氯
化、紫外线或臭氧的消毒工艺，在超微滤过滤出水管内进行消毒接触后流入 清水池后再进行使水和消毒剂的水力停留时间不低于半小时的达标消毒处理。
四、 本实用新型的在线清洗工艺设备装置是集在线嫫堵塞的实时临控技
术和清洗糸统由抽滤水泵20、具有实时临控的压力表21和流量表23、 PLC 控制糸统10、清洗进出水管路等所组合而构成于一体的工艺方法(详见图1、 2、 15)，实现自动进行膜清洗先由压力表21显示压力超过指定范围的信 号传输给PLC (可编程序控制器)控制糸统10后，对抽滤水泵20进行自动 关停，然后由水泵20抽滤已达标的清水到多路阀24后再对超微滤膜芯及其 它过滤膜芯进行清洗，使糸统运行始终保持在最佳状况。
五. 本实用新型的一种高集成化和高净化功能的污水处理设备是对污水 的污染物质处理具有有序连续性、循环周期性、推流渐进性及布置紧凑性 的特征；使任何一个反应池在不同的阶段均经历了厌氧一缺氧一好氧的状 态，全部进水和活性污泥在时间和空间序列上均完成了厌氧、缺氧、好氧环 境的交替，这对脱氮除磷相当有利，效率更高；对于任一反应池而言，在阶
段转换过程中都是沿好氧一缺氧一厌氧或厌氧一缺氧一好氧的方向转变，不
会出现好氧一厌氧的突变；各池不但沿进水流程能够顺利衔接，而且同一池 在不同的阶段也能实现平稳过渡；促使各自反应池的微生物处于有序连续 性、循环周期性的好氧、缺氧、厌氧互为交替转换运行，造成了对污染物质 进行推流渐进性的处理；同样有序连续性地经预处理过滤到超微滤过滤对前 工艺尚未处理完善的水进行推流渐进性地达标出水。为使该新组合工艺设备 能进行正常联动运行，就能保持水质和水量长期稳定，故设置了能在线清洗 工艺设备。同时为加快污水与生物膜之间的运动或流化载体处于良好流化状 态，设置能起强化传质作用的抽滤或回流水泵20，使二级生物膜反应池17 处于具有好氧或厌氧流化载体状态的生物流化床(详见图7、 16);生物流化 床是一种强化生物处理、能提高微生物降解有机物的高效工艺首先，因载 体颗粒小，总体的表面积大，为微生物的生长提供了充足的场所，因而它提 高了单位容积内的微生物量；其次，载体处于流化状态，污水从其下部、左 侧和右侧流过时广泛而频繁地与生物膜接触，加之细小而密实的载体在床内 的互相摩擦碰撞作用，因而使生物膜的活性提高并加速了有机物污染物由污 水向微生物膜细胞内的传质过程。
权利要求1、一种高集成化与高净化功能的污水处理设备，其特征是，它依序由液位控制器(3)、提升水泵(4)、预反应区(5)、主反应区(8)、沉淀区(9)、一级生物膜反应池(13)、集水池(14)、多介质过滤池及其装置(15)、二沉池(16)、二级生物膜反应池(17)、集水槽(18)、预处理过滤池(19)、抽滤水泵(20)、超微膜过滤池(22)布置组成。
2、 根据权利要求1所述的一种高集成化与高净化功能的污水处理设备，其 特征是，在序批式活性污泥法工艺环节中，在预反应区(5)和主反应区(8) 内设置有潜水搅拌机(6)和曝气装置(7)，并在工艺环节中设置有PLC控制糸 统(10)、电磁阀(12)，后设置有沉淀区(9)。
3、 根据权利要求1所述的一种高集成化与高净化功能的污水处理设备，其 特征是，在序批式复合生物膜法工艺环节中，在序批式活性污泥池的沉淀区(9) 后分别设置有一级生物膜反应池(13)及集水池(14)和多介质过滤池(15)， 并在二沉池(16)后设置有二级生物膜反应池(17)，并在工艺环节中设置有PLC 控制糸统(10)、风机(11)、电磁阀(12)、抽滤水泵(20)、压力表(21)、多 路阀(24)、池顶盖板(25)， 一级和二级生物膜反应池(13)和(17)内设置 有曝气装置(7)及供气管、载体的上膜(I )、载体的中膜(11)、载体的下膜(HI)及相关组件，多介质过滤装置(15)内设置有多介质的有机和无机的多 介质过滤膜芯及相关组件。
4、 根据权利要求1所述的一种高集成化与高净化功能的污水处理设备，其 特征是，在复合式膜分离法工艺环节中，序批式复合生物膜法工艺环节中的二级 生物膜反应池(17)设置有集水槽(18)、预处理过滤池(19)、超微滤膜过滤 池(22)、 PLC控制糸统(10)、抽滤水泵(20)、压力表(21)、流量表(23)、 多路阀(24)、池顶盖板(25)，预处理过滤装置池及其装置装置(19)和超微 滤膜过滤池及其装置装置(22)内设置有机和无机的预处理过滤膜芯和超微膜 过滤膜芯o
5、 根据权利要求1所述的一种高集成化与高净化功能的污水处理设备，其 特征是，在线清洗工艺环节中设置有PLC控制糸统(10)、抽滤水泵(20)、压 力表(21)、流量表(23)、多路阀(24)。
6、 根据权利要求1所述的一种高集成化与高净化功能的污水处理设备，其 特征是，复合生物膜反应池结构分为流动床或固定床，复合生物膜载体的结构由上膜i、中膜n、下膜m所组成。
专利摘要一种高集成化与高净化功能的污水处理设备，本实用新型依序由液位控制器(3)、提升水泵(4)、预反应区(5)、主反应区(8)、沉淀区(9)、一级生物膜反应池(13)、集水池(14)、多介质过滤池及其装置(15)、二沉池(16)、二级生物膜反应池(17)、集水槽(18)、预处理过滤池(19)、抽滤水泵(20)、超微膜过滤池(22)布置组成，本实用新型具有设备运行成本低、能扩大净水微生物栖息和繁殖的面积、强化生物膜与污水之间的接触、对污水的污染物质处理具备有序连续性、循环周期性、推流渐进性、能有效将污水经处理后达标排放的显著优点。
文档编号C02F3/02GK201058824SQ200720104580
公开日2008年5月14日 申请日期2007年4月27日 优先权日2007年4月27日
发明者猛 凌 申请人:猛 凌