专利名称：一种废水回用综合处理方法
技术领域：
本发明涉及废水回用处理方法,具体地说是指一种结合运用多种废水处理方法的废水 综合处理方法。
背景技术：
传统的污水治理工艺只是物化或生化工艺处理达标排放，既浪费水资源，也无法保证 系统的稳定达标排放，在环保要求越来越严格的情况下，特别是个别环境污染较严重的地 区出台的髙于国家标准的地方排污标准，传统的治理工艺无法达到达标排放的要求。
虽然目前有生化处理和超滤膜分离技术相结合的MBR (膜生物反应器)工艺，但该工 艺存在能耗较大，工艺条件难控制，操作维护较复杂的问题。MBR的膜组件是浸没在生化 池中的，周围环境中的污泥浓度很髙，为使膜组件不被堵塞，在系统运行时通常需要用气 水比为15~30: 1的压缩空气对膜组件进行吹扫，同时约每运行30分钟用水反洗5秒 2 分钟，每周在线化学清洗l次，每个月离线化学清洗一次。在线化学清洗容易影响生化系 统微生物的生存环境，影响处理效果和出水水质，离线化学清洗操作繁琐。在较恶劣的环 境下运行，组件存在易短丝、处理能力小。
发明内容
本发明提供一种废水回用综合处理方法，其主要目的在于克服现有的膜生物反应器废 水处理工艺能耗较大、工艺条件难控制、操作维护较复杂等问题。
本发明采用如下技术方案 一种废水回用综合处理方法，其特征在于包括1)采用 物化工艺和生化工艺对废水进行预处理；2)对经预处理的水采用浸没式超滤固液分离系 统进行分离；3)浸没式超滤固液分离系统的透过水再通过反渗透系统进行处理，反渗透 系统的透过水为回用水。
前述一种废水回用综合处理方法，其预处理采用A2/0和A/0多级脱氮除磷生化组合 处理工艺，即将废水与污泥依次进行厌氧、缺氧、活性污泥性好氧、厌氧、接触氧化法好 氧的生化处理。前述一种废水回用综合处理方法，其预处理采用DAT-IAT工艺，即由需氧池和间歇曝 气池串联组成，进行连续进水、间歇排水。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点本发明将生化 系统和膜系统分开，使生化系统和膜系统各司其职，避免了生化工艺对膜分离系统的影响， 也避免了膜系统的运行维护特别是化学清洗时对生化工艺的影响，使生化工艺和膜分离设 备能各自达到最佳的处理效果，使废水处理的更完全彻底；并且，由于膜组件与高浓度的 污泥分开，与膜生物反应器工艺相比，本发明的浸没式超滤固液分离系统能大大节省曝气 量，提高膜组件的透水率和使用寿命、降低能耗，也有利于设备的维护检修。
图1为本发明实施例一的工艺流程图； 图2为本发明实施例二的工艺流程图； 图3为本发明实施例三的工艺流程图； 图4为本发明实施例一处理过程中各阶段的水质对比； 图5为本发明实施例二处理过程中各阶段的水质对比； 图6为本发明实施例三处理过程中各阶段的水质对比。
具体实施例方式
本发明的实质是针对不同类别的废水，选取最佳的物化/生化组合工艺进行预处理， 再结合浸没式超滤固液分离系统(英文缩写为IUSLS)和反渗透(英文縮写为R0)技术的 集成处理方法实现废水的达标治理、循环回用、减量排放的目标。本发明可广泛应用于印 染废水、电镀废水、钢铁石化废水、酿造食品废水、屠宰废水、造纸废水、淀粉味精加工 等等工业废水及生活污水的治理、循环回用减量排放领域。
下面参照
本发明的具体实施方式
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实施例一
本实施例为印染废水的综合处理方法。参照图1，印染废水A101经A2/0集水池A102、 A2/0调节池A103、提升泵A104、 A2/0活性污泥池A105、 A/0厌氧生化池A106、 A/0接触 氧化池A107进行A2/0加A/0工艺多级生化组合处理，即印染废水与污泥通过厌氧一缺氧—活性污泥性好氧一厌氧一接触氧化法好氧的多级生化组合处理，不仅使水中的C0D或 BOD得到降解，还能有效实现生物脱氮，通过硝化和反硝化两个生化过程，使污水中含氮 化合物经异养性氨化细菌作用分解成HH、然后在好氧条件下，通过亚硝酸菌和硝酸菌的 作用，将朋4+氧化成N02—和N03—,再在缺氧条件下，由于兼性脱氮菌(反硝化菌)的作用， 在氢供体H+,充分条件下，使N02—， N03—还原成氮气N2排入空气中；而生物降磷是利用除 磷菌一类的细菌，过量且超出其生理需要地从外部摄取磷，并将其聚合形态，并将其聚合 形态贮藏在体内，形成高磷污泥，排出系统，达到从废水中除磷的效果。
A/0厌氧生化池A106的污泥回流到A2/0调节池A103， A/0接触氧化池A107的污泥 回流到A2/0活性污泥池A105, A2/0调节池A103、 A2/0活性污泥池A105的污泥进入污泥 浓縮池A111浓縮，再进入污泥脱水机A109脱水，污泥脱水机A109的产水回流到A2/0 调节池A103循环处理，脱水后的污泥进行污泥无害化处理AllO。鼓风机A112为A2/0活 性污泥池A105、 A/0接触氧化池A107爆气。
A2/0处理工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文縮写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮 除磷工艺的简称,A2/0工艺是在厌氧-好氧除磷工艺的基础上开发出来的,该工艺同时具 有脱氮除磷的功能。A/0处理工艺则是厌氧-好氧生物脱氮处理工艺的简称。这两种处理 工艺均为现有技术。上述COD是一种常用的评价水体污染程度的综合性指标，它是英文 chemical oxygen demand的縮写，中文名称为"化学需氧量"或"化学耗氧量"，是指 利用化学氧化剂(如重铬酸钾)将水中的还原性物质(如有机物)氧化分解所消耗的氧量， 它反映了水体受到还原性物质污染的程度，COD在一定程度上反映了水体受到有机物污染 的程度。而BOD是生物需氧量的英文缩写。
考虑到有时染色废水色度很高的实情，而后续浸没式超滤固液分离系统A2虽能去除 一般有机物、悬浮物、细菌、胶体物、染料大分子，但不能去除染料小分子，因此，利用 二沉池A108前端作为混流反应区，滴加少量混凝脱色剂，以进一步通过混凝絮状物吸附 有机物及脱色，为后续浸没式超滤固液分离系统A2出水达标排放创造条件。
二沉池A108的出水进入浸没式超滤固液分离系统A2，浸没式超滤固液分离系统A2 是一种现有成熟技术，其膜组件浸没在二沉池A108的出水中，鼓风机A112为其提供曝气所需的气流。其膜组件的运行环境远远优于膜生物反应器的膜组件的运行环境，系统运行 时所需要用气水比为10 15: 1,在线反洗周期长，通常为1 2小时，反洗时间短，仅 为2 3秒，在确实有必要时才进行化学清洗。浸没式超滤固液分离系统A2的透过水由透 过液收集池A3收集，浓缩液回流至A2/0调节池A103循环处理，污泥排出至污泥浓缩池 Alll。
透过液收集池A3中的水进入反渗透系统A4，反渗透系统A4的浓缩液回流至A2/0调 节池A103循环处理，透过液进入回用水收集池A5成为回用水。
参照图4，为本实施例中各阶段的水质及与排放标准的对比，图中每一行同一阶段水 的各个不同指标的值，每一列为不同阶段水的同一指标的值。由图4可知，其排出水的各 指标均优于排放标准。
实施例二
本实施例为皮革废水的综合处理方法，制革废水中含有较高浓度的Cr3+、硫化物、油 脂等对微生物产生抑制毒害作用的物质以及有机物、固体县浮物，同时水量水质变化很大， 预处理的目的是降低废水中的有机物负荷和毒物负荷，保证生物系统稳定正常运行并使生 化沉淀池出水达到达标排放的水质标准。
参照图l，酸化池BIOI的出水经浮油处理B102后，出油回收，上清液进入PH值调 节池B119;脱脂废水B103经格栅井B104、隔油沉渣池B105过滤、沉淀后进入集水池B106, 集水池B106中的水进入PH值调节池B119，隔油沉渣池B105的沉渣进入沉渣池Blll，再 进入污泥浓缩池B123;含硫废水B107经沉渣池B108沉渣后进入氧化池B109，向氧化池 B109加入硫酸锰对其进行氧化，出水经集水池B110进入PH值调节池B119,沉渣池B108 的沉渣经沉渣池Bill进入污泥浓缩池B123;浸酸废水、鞣制废水B112经PH值调节池B113 调节PH值后进入混凝处理池B114,加入聚丙烯酰胺、聚铝、三氯化铁进行混凝，其出水 进入PH值调节池B119，混凝物经浓缩池B115浓缩后进入过滤池B116过滤，透过水进入 PH值调节池B119，滤出物进入污泥浓缩池B123;染色废水B117经格栅B118过滤，透过 水进入PH值调节池B119，滤出物进入污泥浓缩池B123。
污泥浓縮池B123对污泥进行浓縮处理后，再进行压滤B124，产水进入PH值调节池B119,污泥进行无害化处理B125。 ra值调节值B119的出水依次进行物化处理B120和生 化处理B121，物化处理B120产生的污泥进入污泥浓縮池B123，生化处理B121的出水进 行沉淀B122,沉淀B122的沉淀物进入污泥浓縮池B123，出水进入后续的浸没式超滤固液 分离系统B2。浸没式超滤固液分离系统B2的浓縮液回流循环生化处理B121,透过液进入 透过液收集池B3。透过液收集池B3中的水进入反渗透系统B4，反渗透系统B4的浓縮液 回流循环生化处理B121，透过液进入回用水收集池B5成为回用水。
上述物化处理B120可采用絮凝反应、沉降等方法，生化处理可采用氧化、序列间歇 式活性污泥法(SBR)和生物接触氧化法、射流曝气法、间歇式生物膜反应器(SBBR)、流 化床和升流式厌氧污泥床(UASB)等方法。
参照图5，为本实施例中各阶段的水质及与排放标准的对比，图中每一行同一阶段水 的各个不同指标的值，每一列为不同阶段水的同一指标的值。
实施例三
本实施例为屠宰废水的综合处理方法。参照图3，圈栏冲洗水C101进入化粪池C102 处理，沉淀物进入挤压式固液分离机C115处理，所得固状物可作为饲料。化粪池C102 的混浊液依次经捞渣池C103、粗网格C104、粗格栅C105、集水井C106、转筛C107进行 过滤处理，然后进入PH值调节池C108。 一般屠宰废水C119则直接进入捞渣池C103，无 需进行化粪处理。
PH值调节池C108的出水经酸化水解池C109，然后依次进入DAT池Cl 10、IAT池Cl 11 ， 酸化水解池C109产生的污泥进行污泥浓縮C116处理，并经压滤C117后再做污泥无害化 处理C118, IAT池Clll的污泥回流至酸化水解池C109、 DAT池C110进行循环处理。
上述DAT-IAT工艺由需氧池(Demand Aeration Tank,简称DAT)和间歇曝气池 (Intermittent Aeration Tank,简称IAT)串联操作组成的一种连续进水间歇排水工艺。 一般地，DAT连续进水、连续曝气，出水进入IAT，在此完成曝气、沉淀、滗水、回流、 排泥等工序。
上述IAT池的出水进入清水池C112，在清水池C112中加入消毒剂、石灰等进行消毒， 再进入混凝絮凝反应池C113进行混凝絮凝处理，然后再经沉淀池C114沉淀处理后进入后续的浸没式超滤固液分离系统C2。浸没式超滤固液分离系统C2的浓縮液回流至PH值调 节池C108，透过液进入透过液收集池C3。透过液收集池C3中的水进入反渗透系统C4， 反渗透系统C4的浓縮液回流至PH值调节池C108，透过液进入回用水收集池C5成为回用 水。
本专利所述技术可广泛应用于印染废水、电镀废水、钢铁石化废水、酿造食品废水、 屠宰废水、造纸废水、淀粉味精加工等工业废水及生活污水的治理、循环回用减量排放领 域，在实际应用中，物化和生化工艺的选择，是根据不同类别的废水的水质水量而定，选 择最适合某类废水的物化生化处理工艺。
上述仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思 对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
权利要求
1、一种废水回用综合处理方法，其特征在于包括1)采用物化工艺和生化工艺对废水进行预处理；2)对经预处理的水采用浸没式超滤固液分离系统进行分离；3)浸没式超滤固液分离系统的透过水再通过反渗透系统进行处理，反渗透系统的透过水为回用水。
2、 如权利要求1所述的一种废水回用综合处理方法，其特征在于所述预处理采用A2/0 和A/0多级脱氮除磷生化组合处理工艺，即将废水与污泥依次进行厌氧、缺氧、活性 污泥性好氧、厌氧、接触氧化法好氧的生化处理。
3、 如权利要求1所述的一种废水回用综合处理方法，其特征在于所述预处理采用 DAT-IAT工艺，即由需氧池和间歇曝气池串联组成，进行连续进水、间歇排水。
全文摘要
一种废水回用综合处理方法，包括采用物化工艺和生化工艺对废水进行预处理；对经预处理的水采用浸没式超滤固液分离系统进行分离；浸没式超滤固液分离系统的透过水再通过反渗透系统进行处理，反渗透系统的透过水为回用水。本发明将生化系统和膜系统分开，使生化系统和膜系统各司其职，避免了生化工艺对膜分离系统的影响，也避免了膜系统的运行维护特别是化学清洗时对生化工艺的影响，使生化工艺和膜分离设备能各自达到最佳的处理效果，使废水处理的更完全彻底。
文档编号C02F3/30GK101306905SQ20081007106
公开日2008年11月19日 申请日期2008年5月12日 优先权日2008年5月12日
发明者江良涌, 王俊川 申请人:王俊川;江良涌