专利名称：用于废水处理的筛滤设备上的筛条的安装结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及筛滤设备上的筛条的安装结构，所述筛滤设备安装于废水处 理厂，用于从废水中去除杂质，更具体地，涉及一种用于废水处理的筛滤设 备上的筛条的安装结构，其中所述筛条以预定的间隔设置在相互隔开的位置 上，以使所述筛条之间具有范围在lmm至10mm的间隙，并且通过这种架 构，在从水中去除细微的悬浮固体的过程中，可以防止如毛发这种相对长的 杂质缠绕在支撑栅条上，所述支撑栅条垂直地设置在所述筛条的下方以支撑 所述筛条，从而防止筛耙不合需要的弹跳或者被缠绕的杂质损坏，并且可以 防止杂质阻塞所述筛条之间的间隙，从而防止废水的外溢。
背景技术：
如本领域技术人员所知，用于废水处理的筛滤设备被分为粗筛滤设备、 细微筛滤设备以及超细微筛滤设备，粗筛滤设备的筛条被设置为具有范围在 50mm至100mm的间隙以去除相对大的杂质来保护设置在筛滤设备后面的 机器，细微筛滤设备的筛条被设置为具有范围在20mm至40mm的间隙以去 除小一些的杂质,超细微筛滤设备的筛条被设置为具有范围在lmm至10mm 的间隙以去除细微的悬浮固体，废水中含有的悬浮固体中大部分都是细微的 悬浮固体，超细微筛滤设备安装在所述粗筛滤设备或者所述细微筛滤设备的后面。这种筛滤设备由筛滤面板和一些筛耙单元构成。所述筛滤面板通过将钢 制栅条如具有矩形横截面的条钢、圆棒栅条或者具有倒三角形横截面的楔形 栅条以预定的间隔相互平行地排列设置而形成，且所述筛滤面板安装在废水 流动槽或者废水池中并沿垂直方向或者相对于垂直方向稍微倾斜地定位。废 水流经所述筛滤设备时，杂质被所述筛条挡住而不能通过所述筛条之间的间 隙，所述筛耙单元扫耙杂质并将杂质拉至所述筛滤面板的上端，并将杂质排 放到所述筛滤设备外部。在使用粗筛滤设备或者细微筛滤设备的情况下，每根条钢都具有厚度为9mm，宽度为75mm的横截面，将所述条钢竖直地放置，并以范围在20mm 至100mm的间隙相互平行地排列所述条钢来安装所述筛条，以在废水流经 所述筛滤设备时过滤出大于所述间隙的杂质。然后，沿垂直方向在条钢上形 成以40cm至80cm为间隔相互隔开的孔。然后，将间隔管安装在所述筛条 之间，每个所述间隔管都具有与所述间隙的宽度相应的长度，所述宽度的范 围为20mm至100mm。并且将圆棒栅条插入到所述条钢上形成的各个孔中， 每根所述圆棒栅条都具有与所述筛滤面板的整体宽度相应的长度，并且所述 圆棒栅条每端都具有外螺纹。在使用圆棒栅条或者楔形栅条作为筛条的情况下，支撑栅条以40cm至 50cm为间隔排列设置在相互隔开的位置上，所述支撑栅条由条钢或者圆棒 栅条制成并且具有与所述筛滤面板的宽度相应的长度。然后，将所述圆棒筛 条或者楔形筛条以20mm至40mm为间隔相互平行地设置在所述支撑栅条 上，从而垂直于所述支撑栅条。而且随后将所述圆棒栅条或者楔形栅条通过 焊接固定在所述支撑栅条上，从而形成所述筛滤面板。但是，在超细微筛滤的情况下，筛条具有lmm至10mm的间隙，使用 直径或者横截面宽度为2mm至4mm的圆棒栅条或者楔形栅条制成的所述筛条非常细薄，因而所述筛条容易被弯曲。因此，为了保持所述筛条的笔直形 状并保持所述筛条之间的间隙大小不变，支撑栅条之间的间隔必须非常短，典型地为5cm至15cm，其中，支撑栅条是垂直于所述筛条排列设置并且焊 接在所述筛条的背面上。另外，在所述支撑栅条与所述筛条之间焊接时，在所述支撑栅条的表面 上形成有焊缝，因此所述支撑栅条的表面很粗糙。因此，废水流经所述筛条 之间的间隙时，废水中含有的如毛发、丝线之类纤细的杂质很容易缠绕在至 少数百个甚至上千个所述支撑栅条和所述筛条之间焊接的部分上，并且缠绕 的杂质总量会逐渐增加。结果，由于每个筛耙的耙齿插入到所述筛条之间的 各个间隙中并沿着所述筛条向上移动，因此存在耙齿因受到缠绕的杂质的阻 碍而弯曲或者损坏的问题。韩国登记号为0104628和0129369的实用新型中为克服上述问题在传统 的技术基础上提出了解决方法，装有缓冲铰链的筛耙装置通过弹簧的张力克 服损坏所述筛耙的问题。但是，当缠绕在所述筛条上的杂质总量逐渐增加， 并因此导致所述装有缓冲铰锋的筛耙在沿着所述筛条移动的同时反复弹跳 时，装有所述缓冲铰链的筛耙所用的弹簧可能会损坏。另外，由于所述弹簧的弹性转动显著削弱了所述筛耙的拉拽力，因此尽 管所述筛耙不断地反复沿着所述筛条运动并扫耙所述筛条之间的间隙，但缠 绕在所述支撑栅条上的杂质可能不会被完全去除。此外，在这种情况下，缠 绕在所述支撑栅条上的杂质总量会逐渐增加，并且与所述支撑栅条相邻的所 述筛条之间的间隙会慢慢被缠绕在所述支撑栅条周围的杂质阻塞。最终，多 数所述间隙被杂质阻塞，因此导致废水外溢。发明内容因此，本发明始终牢记上述现有技术中发生的问题，本发明的一个目的是提供一种用于废水处理的筛滤设备上的筛条的安装结构，这种结构使得细 薄并且具有长的形状的筛条可以保持笔直，并且尽管所述筛条不是焊接到设 置在所述筛条背面的支撑栅条上，仍然可以保持所述筛条之间的间隙大小不 变，从而解决了如毛发这种相对长的杂质缠绕在所述支撑栅条上，结果导致 筛耙不必要的弹跳或者所述筛条之间的间隙被阻塞以及因而导致的废水外 溢的问题。本发明的另一个目的是改进所述筛条的安装结构，所述筛条以lmm至 10mm为间隙排列设置，用于筛滤设备，从而在废水处理过程中可以防止杂 质缠绕在所述支撑栅条周围或缠结在所述支撑栅条上，所述支撑栅条垂直地 支撑所述筛条。本发明还有一个目的是提供一种用于废水处理的筛滤设备上的筛条的 安装结构，这种结构使得垂直地支撑所述筛条以防止所述筛条下垂的所述支 撑栅条不会妨碍筛耙的耙齿扫耙所述筛条之间的间隙所做的直线运动轨迹， 从而防止所述筛耙在运动过程中弹跳或者损坏。本发明还有另一个目的是改进所述筛条的安装结构，所述筛条被排列设 置以具有之间为lmm至10mm的间隙，用于筛滤设备，从而最大限度的减 少支撑栅条的数量，因此使所述筛滤设备便于制造并降低了生产成本，其中， 所述支撑栅条垂直地支撑所述筛条以防止所述筛条下垂。为达到上述目的，本发明提供一种用于废水处理的筛滤设备上的筛条的 安装结构，所述筛滤设备安装在废水处理厂，用来去除废水中的杂质，所述 筛滤设备包括筛滤面板和筛耙，所述筛滤面板通过将相互平行的所述筛条排 列设置成具有lmm至10mm的间隙而形成，所述筛耙通过驱动装置沿着所 述筛滤面板移动以扫耙被所述筛滤面板阻挡的杂质，其中所述筛条的下端紧 固在所述筛滤设备的下端的背部，所述筛条的上端向所述筛条的背面弯曲并 紧固在所述筛滤设备的上端的背部，从而可以避免所述筛条的上端对所述筛耙的直线运动轨迹的阻碍，并且通过一些沿垂直于所述筛条的方向定位的支 撑栅条来支撑所述筛条的中部，以防止所述筛条的中部下垂。
结合附图，从下面的详细描述中可以更清楚地理解上述和其它本发明的 目的、特点以及优点，其中图l是显示根据本发明的第一实施方式的用于废水处理的筛滤设备的透 视图；图2是显示安装在水槽内的根据本发明的第一实施方式的所述筛滤设备 侧视图；图3至图4是显示根据本发明的第一实施方式的所述筛条的下端的安装 结构的局部放大图；图5是显示根据本发明的第一实施方式的所述筛条的上端的安装结构的 局部放大图；图6是显示安装在水槽内的根据本发明的第二实施方式的筛滤设备的侧 视图；以及图7和图8是显示根据本发明的第二实施方式的所述筛条上端的安装结 构的放大图。
具体实施方式
下面，将参照附图详细描述本发明的优选实施方式。图1是显示根据本发明的第一实施方式的用于废水处理的筛滤设备的透 视图，其中设置有可以通过驱动装置在杂质去除空间内移动的筛耙，所述杂 质去除空间限定在所述筛滤设备的一对相对而立的侧板之间，并且在所述杂 质去除空间的下部位置，筛条以规则的间隔相互平行地排列设置在隔开的位置上，以形成用于从废水中去除细微悬浮固体的筛滤面板。图2是显示安装在水槽内的根据本发明的所述筛滤设备的侧视图。具体 地，图2显示了所述筛滤设备倾斜地安装在用于废水处理的水槽内，其中， 所述筛条以规则的间隔相互平行地排列设置并根据本发明的第一实施方式 安装在所述筛滤设备的下端以形成所述筛滤面板。图3至图4是显示筛条的下端的安装结构的局部放大图，其中所述筛条 的下端通过在所述筛条的下端形成的切口安装并固定在各个紧固孔中，所述 紧固孔形成于下定位架上。图5是显示根据本发明的第一实施方式的筛条上端的安装结构的局部放 大图。具体地，图5显示出所述筛条的上端的紧固部分与用于去除细微的悬 浮固体的杂质去除导向装置紧密接触并螺栓连接在一起，所述细微的悬浮固 体被所述筛耙夹持并被其带动向上移动。图6是显示安装在水槽内的根据本发明的第二实施方式的筛滤设备的侧 视图。具体地，图6显示了所述筛滤设备倾斜地安装在用于废水处理的水槽 中，其中，筛条以规则的间隔相互平行地排列设置并根据本发明的第二实施 方式安装在所述筛滤设备的下端以形成筛滤面板。图7和图8是显示根据本发明的第二实施方式的所述筛条的上端的安装 结构的放大图。具体地，图7和图8显示出水平部分安装并紧固在位于上定 位架上的各个所述紧固孔中，所述水平部分是所述筛条的上端的倾斜部分的 延伸，其中所述筛条的上端的倾斜部分穿过杂质去除导向装置。如图1和图2所示，根据本发明的所述筛滤设备10倾斜地安装在用于 废水处理的水槽1中。所述筛耙14扫耙并去除废水中包含的杂质，所述杂 质被所述筛条20阻挡而不能通过所述筛条20之间的间隙21，扫耙并去除被 阻挡的杂质的筛耙14通过驱动装置15被安装成可以转动。为实现上述架构，所述筛滤设备10包括两个侧板12和13，所述两个侧板相对而立以在其间形成杂质去除空间11。所述筛耙14通过驱动装置15 可转动地安装在所述杂质去除空间11中。用于驱动所述筛耙14的所述驱动装置15包括电机16和带单元，所述 电机16安装在所述筛滤设备10中，所述带单元被缠绕在电机16上传动。 优选地，采用链条17和链轮18作为带单元。本发明的所述筛耙14以50cm至80cm为间隔相互隔开地安装在所述带 单元的所述链条17上，且沿着所述筛条20移动并转动。因此，当废水流经 所述筛条20之间的间隙21时，所述筛耙14扫耙并去除了尺寸大于所述间 隙21因而被所述筛条20阻挡而不能通过所述间隙21的杂质。本发明的每根筛条20都采用圆形栅条或者具有倒三角形横截面的楔形 栅条。所述筛条20在所述杂质去除空间11中的相对于所述驱动装置15的 下部位置相互平行地排列设置成其间具有lmm至10mm的间隙21。具有这 种排列设置的所述筛条20形成了所述筛滤面板。也就是说，所述筛滤面板是通过将所述筛条20设置在所述筛滤设备10 中的背部位置，并通过排列设置所述筛条20以使其间具有lmm至10mm的 间隙21，从而使得所述筛条20相互平行而形成的，其中所述筛滤设备10 倾斜地安装在用于废水处理的水槽l中。所述筛滤面板用于过滤出杂质，特 别地，用于过滤出杂质中大多数的细微的悬浮固体。这里，根据本发明的所述筛条20的下端可以通过焊接或者利用螺栓固 定在所述筛滤设备10的下端的背部，但是，优选地，将各根所述筛条20安 装并紧固在所述下定位架30的各个紧固孔31中，从而使所述筛条20相互 平行并使其之间具有沿横向的lmm至10mm的间隙21。为此，如图3至图4所示，所述下定位架30通过螺栓紧固在所述筛滤 设备10的侧板12和13的下端。另外，通过使用压力切掉所述筛条20的下 端的一部分，在每根所述筛条20的下端都形成有切口22。因为所述切口 22是被装配到所述下定位架30上形成的紧固孔31中的， 所述筛条20的下端可以牢牢地紧固在所述筛滤设备10的下端。本结构的更 优选的实施方式中，用夹具32将所述下定位架30的上端盖住，所述夹具32 通过螺栓紧固在所述下定位架30上。在这种情况下，所述筛条20可以更牢 固地保持所述的安装状态。此外，即使一些所述筛条20被不合需要地损坏 了，也可以方便地用新的所述筛条20替换损坏的所述筛条20。同时，所述筛条20的上端是朝向所述筛滤设备10的背面弯曲并安装在 所述筛滤设备10的上端的下部，其中，所述筛条20的下端已经是固定的， 因此避免了所述筛条20的上端妨碍所述筛耙14的直线运动轨迹A。这种用于安装所述筛条20的上端的结构将参照一些实施方式在下文中 详细解释。如图5所示，在第一实施方式的所述筛条20的上端的安装结构中，所 述筛条20的上端的一部分是朝向所述筛条20的背面弯曲的，从而形成紧固 部分23。所述紧固部分23采用包括螺母和螺栓在内的连接装置紧固在所述 筛滤设备10的上端的背部。优选地，所述筛条20的所述紧固部分23通过螺栓紧固在杂质导向装置 19上，所述杂质导向装置19设置在所述筛滤设备10的上端的背部并作为杂 质排放斜道，排放由所述筛耙14带出的杂质。更优选地，所述筛条20的所述紧固部分23插入通孔19a并与所述杂质 导向装置19紧密接触，其中所述通孔19a通过激光加工形成于所述杂质导 向装置19上。然后，所述紧固部分23与所述杂质导向装置19通过夹板24 和螺栓相互紧固连接。另外，优选地，在所述杂质导向装置19上通过激光加工形成所述通孔 19a时，在所述杂质导向装置19内，对应筛条20之间的各个间隙21，通过 激光加工形成支撑件19b，所述支撑件19b向同一方向弯曲，因此所述支撑件19b突出以支撑所述筛条20,从而防止所述筛条20不合需要的移动。同样地，所述筛条20的上端通过所述杂质导向装置19紧固以后，将支 撑栅条25相互之间以30cm至50cm的间隔隔开地设置在所述筛条20的下 方，并沿垂直于所述筛条20的方向延伸，从而支撑所述筛条20，进而防止 所述筛条20的下垂，其中，每根支撑栅条25都是由条钢或者管制成。与传统的技术不同，传统的技术中所述筛条的上端和下端是焊接在所述 支撑栅条上的，在本发明中，所述筛条20的上端和下端分别通过装配连接 方式和螺栓连接方式固定在所述下定位架30和所述杂质导向装置19上，从 而在所述筛滤设备10的背部可以相互平行地排列设置所述筛条20，并使所 述筛条20间具有lmm至10mm的间隙21。因此，本发明解决了常见的杂 质缠绕或缠结在焊缝附近的问题。上述所述筛条20的安装结构适用于所述水槽1相对浅并且所述筛滤设 备10也因而相对短小的情况，或者适用于所述水槽1相对深并且废水的运 送水位也高到与所述水槽1的深度相对应的情况，因此所述筛条20的长度 与所述筛滤设备10的长度相近。同时，下面将详细解释所述筛条20的上端的安装结构的第二实施方式。如图6至图8所示，本实施方式中，各根所述筛条20的上端装配在上 定位架40上的各个装配孔41中，所述上定位架40设置在所述杂质导向装 置19的下方并沿着所述筛滤设备10的横向延伸。所述上定位架40上相对的两端通过上定位架支座42支撑，所述上定位 架支座42通过螺栓分别紧固在侧板12和13的背部上，因此各所述筛条20 的上端可以插入所述上定位架40上的各个装配孔41中。同样地，因为所述上定位架40的两端被所述上定位架支座42支撑，因 此允许所述筛条20在所需的上下运动范围内运动，或者前后运动。优选，如图8所示，每个装配孔41中都插有对应的筛条20的上端，所述每个装配孔41都具有比所述筛条20的横截面稍大的尺寸，因此在所述 装配孔41和所述筛条20之间形成了大约0.5mm的余隙S。因此，容易将所 述筛条20插入各个装配孔41中，并且所述筛条20可以保持笔直而不会因 为热膨胀的差异产生弯曲。以同样的方法，使每个紧固孔31具有余隙S的结构，所述紧固孔31中 插入了对应的筛条20的下端。这种结构如图4所示。更优选地，图7显示了所述筛条20的上端的安装结构。通过向所述筛 条20的背面弯曲每根筛条20的上端的一部分而形成倾斜部分26，并通过在 水平方向上弯曲所述倾斜部分26的末端而形成水平部分27。然后使所述水 平部分27穿过通孔19c，并插入所述上定位架40上相应的装配孔41中，其 中所述通孔19c是在所述杂质导向装置19上通过激光加工形成的，所述上 定位架40设置在所述杂质导向装置19的下方。同样地，因为所述筛条20的安装结构设置在所述杂质导向装置19的下 方，其中所述杂质导向装置19将所述筛耙14向上扫耙出的杂质排出，因此 防止了所述安装结构妨碍所述筛耙14的直线运动轨迹A。此外，用于固定所述筛条20的所述上定位架40通过用于固定所述上定 位架40的上定位架支座42支撑，所述上定位架40安装在所述侧板12和13 之间，从而在所述侧板12和13之间的距离与所述上定位架40的宽度之间 形成了大约lmm的相对很小的间隙。因此，所述侧板12和13限制了所述 上定位架40在横向的移动。这里，由于所述上定位架支座42仅支撑所述上定位架40的下端，因此 所述上定位架40能够向上稍微移动，所述筛条20的上端的倾斜部分26会 随着使用时间长了而稍微伸长，其中所述倾斜部分26是最初制造所述筛条 20的时候向下弯曲得到的。根据本实施方式的所述筛条20的上端的安装结构适用于以下情况，也就是尽管所述水槽1相对深，而废水的运送水位相对低的情况，因此不必将所述筛条20制造成与所述水槽1的深度相应的长度。如上述实施方式所述，所述筛条20的下端固定在所述筛滤设备10下端 的背部。所述筛条20的中部通过所述支撑栅条25支撑其背面，因此保持水 平，其中所述支撑栅条25用条钢或者管制成。所述筛条20的上端固定在所 述筛滤设备10上端的背部。因此，所述筛条20可以保持笔直而不会不合需 要地弯曲。此外，所述筛耙14设置在所述驱动装置15的带单元上以50cm至80cm 的间隔相互隔开位置上，从而扫耙所述筛条20之间的间隙21，当所述筛耙 14沿着所述筛条20移动时，所述筛耙14的耙齿留有余隙地插入所述筛条 20之间的各个间隙21中。因此，所述筛条20中部的笔直以及所述间隙21 可以保持不变。如上所述，在根据本发明的用于废水处理的筛滤设备上的筛条的安装结 构中，所述筛条的上端固定在所述筛滤设备上的位置是间隔开的，因此不会 妨碍筛耙的直线运动轨迹，所述筛耙沿着所述筛条运动并扫耙所述筛条之间 的间隙。另外，所述筛条可以牢固地被本发明的所述安装结构固定在正确的 位置上。因此，本发明可以将支撑栅条的数量减少到传统结构的1/5至1/10， 其中在传统结构中，所述支撑栅条是焊接在所述筛条上的。另外，在本发明中，所述支撑栅条被架构成仅仅支撑所述筛条，而不用 焊接在所述筛条上。因此，不会形成焊缝，从而可以防止如毛发之类，相对 长的杂质缠结在所述筛条周围，因此解决了当筛耙沿着所述筛条运动时由于 缠结的杂质导致筛耙弹跳，最终可能损坏所述筛耙或者安装了缓冲铰链的筛 耙的弹簧的问题。此外，本发明可以解决以下问题，也就是与所述支撑栅条邻近的所述筛 条之间的间隙慢慢被缠绕在所述支撑栅条周围的杂质阻塞，并最终使大部分间隙被杂质阻塞从而导致废水的外溢。虽然为列举的目的公开了本发明的优选实施方式，本领域技术人员可以 在不脱离权利要求公开的本发明的范围和精神的前提下进行各种可能的修 改、添加或者替换。
权利要求
1.一种用于废水处理的筛滤设备上的筛条的安装结构，所述筛滤设备安装在废水处理厂，用来去除废水中含有的杂质，所述筛滤设备包括筛滤面板和筛耙，所述筛滤面板通过将相互平行的所述筛条排列设置成其间具有1mm至10mm的间隙而形成，所述筛耙通过驱动装置沿着所述筛滤面板运动以扫耙被所述筛滤面板阻挡的杂质，其中，所述筛条的下端紧固在所述筛滤设备的下端的背部，所述筛条的上端向所述筛条的背面弯曲并紧固在所述筛滤设备的上端的背部，从而防止所述筛条的上端妨碍所述筛耙的直线运动轨迹，并且所述筛条的中部通过沿垂直于所述筛条的方向定位的支撑栅条而被支撑，以防止所述筛条的中部下垂。
2. 如权利要求1所述的用于废水处理的筛滤设备上的筛条的安装结构， 其中，每根所述筛条的上端都包括紧固部分，所述紧固部分是通过向所述筛 条的背面弯曲所述筛条的上端的一部分而形成的，其中所述筛条的紧固部分 螺栓连接到杂质导向装置，所述杂质导向装置设置在所述筛滤设备中并将通 过所述筛耙向上移动的杂质排出。
3. 如权利要求1所述的用于废水处理的筛滤设备上的筛条的安装结构， 其中每根所述筛条的上端都包括倾斜部分和水平部分，所述倾斜部分是通过 向所述筛条的背面弯曲所述筛条的上端的一部分而形成的，所述水平部分是 通过在水平方向上弯曲所述倾斜部分的一端而形成的，其中所述筛条的水平 部分插入通孔中并装配在上定位架上的各个装配孔中，所述通孔形成于杂质 导向装置上，所述上定位架设置在所述杂质导向装置的下方。
4. 如权利要求2所述的用于废水处理的筛滤设备上的筛条的安装结构， 其中形成在所述筛条的上端的所述紧固部分插入通孔中，所述通孔形成于所述杂质导向装置上，并且所述紧固部分与所述杂质导向装置紧密接触，并且 所述紧固部分与所述杂质导向装置通过夹板和螺栓相互紧固连接。
5.如权利要求1或4所述的用于废水处理的筛滤设备上的筛条的安装 结构，其中所述筛条的下端或者上端留有余隙地安装在各个紧固孔或者各个 装配孔中，因此所述筛条保持笔直，而不会因为所述筛条与所述筛滤设备的 侧板之间的热膨胀差异而产生弯曲。
全文摘要
在此公开了一种筛滤设备上的筛条的安装结构，所述筛滤设备安装于废水处理厂，用来去除废水中包含的杂质，所述筛滤设备包括筛滤面板，所述筛滤面板是通过将相互平行的所述筛条排列设置成其间具有1mm至10mm的间隙而形成的。本发明的筛条安装结构使得细长形状的所述筛条可以保持笔直，并且即使所述筛条不是焊接在设置于所述筛条背面的支撑栅条上，也可以保持所述筛条之间的间隙大小不变，从而解决了如毛发之类相对长的杂质缠绕在所述支撑栅条周围，最终使筛耙不合需要地弹跳或者损坏，或者阻塞所述筛条之间的间隙的问题。
文档编号C02F1/00GK101327383SQ200810126698
公开日2008年12月24日 申请日期2008年6月20日 优先权日2007年6月21日
发明者黄斗渊 申请人:蓝鲸屏株式会社