专利名称：用于造纸废水深度处理的内电解铁还原床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种内电解铁床，尤其涉及一种用于造纸废水深 度处理脱色工艺用的内电解铁还原床。
背景技术：
造纸工业废水属于高色度、高碱度、高有机污染物、可生化降解 性低的高难度工业废水，废水中含有多种烃、酚、酸、苯、蒽、醌等 有机物及其衍生物、聚合物、卣代物，尤其是木质素更是难以生化降 解。造纸企业对其废水一般都进行了二级生化处理，甚至三级处理，
但其出水的CODcr (化学需氧量) 一般在150mg/L以上，色度的稀释 倍数大于64倍，而B0D"5日生化需氧量)通常都很低，釆用常规 的反应器，无法进一步使其色度大幅度降低，在釆用传统的内电解铁 床进行脱色工艺处理时，需要对进水进行PH值调节，将PH调到到3 ~ 4,且投加无机盐以加快反应的速率。另外，在内电解铁床中填充铁 屑容易造成板结形成沟流，反冲洗困难。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种专门针对造纸废水深度处理脱色工艺而设计的内电解铁还原床，其结构简单、维护方便、 脱色效率高、运行费用低。
为解决上述技术问题，本实用新型釆用如下技术方案 一种用于造纸废水深度处理的内电解铁还原床，包括反应器外 壁，在反应器外壁上设有检修人孔和进水管，且检修人孔和进水管位 于反应器外壁的下端，在反应器外壁的底部设有排污管，在反应器外 壁的上端外周设有出水槽，在出水槽上设有走道板，在出水槽的底面 设有出水管，该用于造纸废水深度处理的内电解铁还原床还包括反应 器内壁，在反应器内壁与反应器外壁之间有连通孔使二者相通，在反 应器内壁中设有滤板，在滤板上叠放有若干层金属网，上述金属网形 成填料层。
在滤板与填料层之间设有均匀布气装置。
在反应器外壁的上端与下端之间设有内回流管，在内回流管上设 有回流泵。
反应器内壁与反应器外壁所形成的区域为气囊区，气囊区设有气 囊充气管和气囊放气管，在气囊放气管上设有气囊放气电磁闽。 所述的金属网为铁碳合金金属网或者铁铜合金金属网。 所述的均匀布气装置是不锈钢穿孔管或者单孔膜曝气器。 与现有技术相比，本实用新型技术具有以下优点 1、本实用新型结构简单、维护方便、成本低且脱色效率高。本 实用新型通过在现有的铁电解铁床内设置反应器内壁，并在反应器内 壁上设置滤板，在滤板上叠放了若干层金属网，这种简单的结构就能够实现造纸废水脱色工艺用的内电解铁还原床的功能，同时由于用金 属网代替了传统的铁屑，形成了无数个小的网格反应器，使用时在水
流的切割作用下还原反应剧烈进行，脱色效率显著提高；随着反应时
间的进行，金属网不断消耗，根据需要只要在本实用新型填料层的上
部补充新的金属网即可，维护方便；同时金属网材料易得，价格便宜， 也就降低了本实用新型的制造与运行维护成本。
2、 本实用新型能加快还原反应的反应速度。由于在滤板上面设 置了均匀布气装置，这样，在反应进行过程中，通过向该装置输入空 气，在整个反应器的水平面上金属网做到均匀消耗，并使得废水与金 属网接触更充分，增强每个网格中水的切割作用，使得絮体物质不容 易累积，同时，由于增设了内回流管，这样在反应进行过程中，使得 造纸废水与金属网的接触更加充分，进一步加大了对污物的切割力 度，因此，本实用新型能显著提高还原反应的反应速度。
3、 本实用新型便于排污，减少填料堵塞。在本实用新型中，反 应器外壁和反应器内壁之间形成了气囊区，本实用新型在该气囊区的 外壁上设置了气囊充气管和气囊放气管，在进行还原反应过程中，气 囊区充满压力空气，当需要排污时，关闭进水管与正常运行进气管上 的阀门，关闭回流泵，开启气囊上的放气电磁阀，使得装置内的水位 急速降低，粘附在填料上的污物随水流回落至进水缓冲区与气囊区的 底部，通过设置在进水缓冲区底部的排污管道排出本装置；同时，由 于随着反应时间的进行，金属网得以消耗，需要在上层补充新的金属 网，这样在整个填料层，从下到上，金属网间距越来越小，形成类似反粒度过滤的流态，金属网的间距从上到下逐步增大，这样污物就能 方便地向下穿过填料层，使得排污容易。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说
明
图1是本实用新型用于造纸废水深度处理的内电解铁还原床的 结构示意图。
具体实施方式
参照图l和图2， 一种用于造纸废水深度处理的内电解铁还原床， 包括反应器外壁1,在反应器外壁1上设有检修人孔7和进水管10, 且检修人孔7和进水管10位于反应器外壁1的下端，在反应器外壁 1的底部设有排污管18，在反应器外壁1的上端外周设有出水槽8， 在出水槽8上设有走道板9,在出水槽8的底面设有出水管12，该用 于造纸废水深度处理的内电解铁还原床还包括反应器内壁5,在反应 器内壁5与反应器外壁1之间有连通孔6使二者相通，这样反应器内 壁5与反应器外壁1之间就形成两个区域，其中一个是反应区，另外 一个是气囊区，在反应器内壁5中设有滤板2，在滤板2上叠放有若 干层金属网，上述金属网形成填料层4，在滤板2与填料层4之间设 有均匀布气装置3，在反应器外壁1的上端与下端之间设有内回流管 13，在内回流管13上设有回流泵14,反应器内壁5与反应器外壁1所形成的区域为气囊区，气囊区设有气囊充气管15和气囊放气管16， 在气囊放气管16上设有气囊放气电磁阀17。
在本实施例中，所述的金属网为铁碳合金金属网或者铁铜合金 金属网，所述的均匀布气装置3是不锈钢穿孔管或者单孔膜曝气器。
参照
图1，本实用新型的工作区域共分为四个A为进水缓冲区， B为填料区，C为出水区，D为气囊区。本实用新型在使用过程中， 经过二级生化处理后的造纸废水，首先通过进水管IO进入本实用新 型的进水缓冲区A,通过滤板2的配水作用，水流均勻进入填料区B, 在填料区的底部设置均匀布气装置3，空气由进气管道11进入该均 匀布气装置3，在内回流管13与回流泵14的作用下，使得水流紊流 作用强烈，在填料区产生电化学反应后进入出水区C，通过收集渠道， 由出水管道12排至下道工序。当运行一段时间后，装置需要进行排 污操作，此时关闭进水管和进气管道ll上的阀门，关闭回流泵14, 打开气囊区D上的放气电磁阀17,气囊内的气体迅速通过气囊放气 管16排入大气中，这时用于造纸废水深度处理的内电解铁还原床内 的A、 B、 C三个工作区内的水迅速由连通孔6进入气囊内，使得气囊 区内的水位迅速升高，内电解铁还原床内的水位急速下降，在水流剥 卸作用下的污物从上而下带入进水缓冲区及由连通管6进入气囊区 的底部，此时开启排污阀门进行排污。当排污结束时，开启进水管和 进气管道ll上的阀门，水位逐步升高，当达到一定高度后，开启回 流泵14，并通过气囊充气管15向囊腔注入压力空气，当囊腔内的水 位降低到设定值后，注气过程结東，装置回复到正常运行状态。
权利要求1、一种用于造纸废水深度处理的内电解铁还原床，包括反应器外壁(1)，在反应器外壁(1)上设有检修人孔(7)和进水管(10)，且检修人孔(7)和进水管(10)位于反应器外壁(1)的下端，在反应器外壁(1)的底部设有排污管(18)，在反应器外壁(1)的上端外周设有出水槽(8)，在出水槽(8)上设有走道板(9)，在出水槽(8)的底面设有出水管(12)，其特征在于该用于造纸废水深度处理的内电解铁还原床还包括反应器内壁(5)，在反应器内壁(5)与反应器外壁(1)之间有连通孔(6)使二者相通，在反应器内壁(5)中设有滤板(2)，在滤板(2)上叠放有若干层金属网，上述金属网形成填料层(4)。
2、 根据权利要求1所述的用于造纸废水深度处理的内电解铁还 原床，其特征在于在滤板(2)与填料层(4)之间设有均匀布气装
3、 根据权利要求1所述的用于造纸废水深度处理的内电解铁还 原床，其特征在于在反应器外壁(1)的上端与下端之间设有内回 流管(13)，在内回流管(13)上设有回流泵(H)。
4、 根据权利要求1所述的用于造纸废水深度处理的内电解铁还 原床，其特征在于反应器内壁(5)与反应器外壁(1)所形成的区 域为气囊区，气囊区设有气囊充气管U5)和气囊放气管(16)，在 气囊放气管(16)上设有气囊放气电磁阀(17)。
5、 根据权利要求1所述的用于造纸废水深度处理的内电解铁还 原床，其特征在于所述的金属网为铁碳合金金属网或者铁铜合金金 属网。
6、 根据权利要求2所述的用于造纸废水深度处理的内电解铁还 原床，其特征在于所述的均匀布气装置(3)是不锈钢穿孔管或者 单孔膜曝气器。
专利摘要本实用新型公开了一种用于造纸废水深度处理的内电解铁还原床，包括反应器外壁(1)，该用于造纸废水深度处理的内电解铁还原床还包括反应器内壁(5)，在反应器内壁(5)与反应器外壁(1)之间有连通孔(6)使二者相通，在反应器内壁(5)中设有滤板(2)，在滤板(2)上叠放有若干层金属网，上述金属网形成填料层(4)。本实用新型结构简单、维护方便且脱色效率高，同时，本实用新型能加快还原反应的反应速度，便于排污并减少填料堵塞。
文档编号C02F1/461GK201250127SQ20082004091
公开日2009年6月3日 申请日期2008年6月26日 优先权日2008年6月26日
发明者程寒飞, 圣 裴, 陈祥宏, 马宗凯 申请人:中冶华天工程技术有限公司