专利名称：污泥灭菌料仓系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种污泥灭菌料仓系统。
背景技术：
污泥料仓目前国内外主要采用圆柱形平底结构、重力卸料、仓底设有滑架 装置、螺旋出料的高架料斗型式。脱水后污泥被输送至料仓内，泥满后停止进 泥，当污泥需要外运时，料仓底部螺旋输送机出料口的刀闸阀打开，螺旋输送 机运行，词时污泥滑架装置也开始工作强制性地将污泥导入螺旋出料机，污泥 从出料口被送出，完成后刀闸阀关闭。而当脱水后污泥加入石灰等灭菌药剂后 使污泥含水率降低，同时在灭菌过程中污泥与石灰等灭菌药剂反应水份继续析 出，造成污泥膨胀板结，出料时污泥滑架装置推力增大，并上层形成架桥现象 使灭菌后污泥无法从仓内排出。另外在进料过程中会由于料仓面积大，进料口 只有一个位置，造成进料口处堆积成山形，降低料仓有效利用率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种污泥灭菌料仓系统，料仓空间被有效利用， 并且污泥可以顺利从仓内排出。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是 一种污泥灭菌料仓系 统，包括料仓本体，料仓本体的一侧端部具有进料口，该系统还包括设置在所 述料仓本体上部用于将堆积在进料口处的污泥推至料仓本体另一侧端部的布料
装置、设在所述料仓本体下部用于将膨胀板结的污泥打碎的破桥打碎装置、设 在所述料仓本体底部用于排放污泥灭菌过程中产生的水份的聚集料液自动排放 装置。
所述布料装置包括动力系统、受所述动力系统驱动的传动轮、与所述传动轮 相传动连接的传动带、与所述传动带相转动连接的耙组件，所述耙组件包括一 端部与所述传动带相转动连接的连杆、固定在所述连杆另一端部的布料耙，所 述料仓本体在沿其侧向长度方向上具有滑槽，所述耙组件可滑动地插在所述滑
槽内，所述传动带沿所述料仓本体的侧向长度方向竖直设置，所述布料耙具有 第一工作状态和第二工作状态，当所述布料耙处于第一工作状态时，所述布料耙的耙端部向上翘起；当所述布料耙处于第二工作状态时，所述布料耙的耙端 部向下转动后基本处于水平位置。
所述排放装置包括设在所述料仓本体底部的排液口、用于控制所述排液口关 闭的阀件。
所述排液口处装有用于挡住污泥的固液分离网。 所述阀件为设在所述排液口处的球阀。
所述的破桥打碎装置包括动力装置、受所述动力装置驱动的打散轴、安装在 所述打散轴上的多个打散刀组，所述多个打散刀组沿所述打散轴的轴向方向依 次相间隔排列，所述打散刀组包括至少一个打散刀，所述打散刀折弯设置，所 述打散刀具有连接在所述打散轴上的刀座部和相对于所述刀座部弯折的刀头 部，所述刀座部和所述刀头部之间的折弯角介于100度一170度。
所述的打散轴有多根。
其中一根打散轴为主打散轴，主打散轴与其他打散轴之间相传动连接。 由于本实用新型釆用了以上的技术方案，其优点在于当灭菌料仓进料口 处物料堆积达到上位时料仓内均料布料装置开始工作，将物料均布到料仓各处， 以提高料仓利用率，均布满后该料仓进口处盖板自动关闭，混合污泥在灭菌料 仓内停留灭菌，在这过程中混合物料产生的水通过灭菌料仓的出料口聚集料液 自动排放装置排出，同时由于石灰的作用及混合物料中水的排出使混合物料板 结变硬，故物料在出仓前破桥打碎装置会启动将物料破桥打碎以便仓内物料顺 利送出。
附图1是本实用新型的主视附图2是本实用新型的侧视附图3是本实用新型中布料装置的主视附图4是本实用新型中布料装置的俯视附图5是本实用新型打碎装置中具有一根打散轴的主视图； 附图6是附图5沿A-A方向的剖视附图7是本实用新型打碎装置中具有两根打散轴的主视附图8是附图7沿B-B方向的剖视附图9是附图8中打散刀的放大图；附图10是附图9沿C-C方向的剖视图； 附图11是本实用新型中排放装置的主视图； 附图12是本实用新型中排放装置的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图来进一步阐述本实用新型的具体结构和工作原理。 参见图1一12所示， 一种污泥灭菌料仓系统，包括料仓本体40，料仓本体 40的一侧端部具有进料口 17，该系统还包括设置在所述料仓本体40上部用于 将堆积在进料口 17处的污泥推至料仓本体40另一侧端部的布料装置41、设在 所述料仓本体40下部用于将膨胀板结的污泥打碎的破桥打碎装置42、设在所述 料仓本体40底部用于排放污泥灭菌过程中产生的水份的聚集料液自动排放装置 43。
该布料装置41包括动力系统11、受动力系统11驱动的传动轮12、与传动 轮12相传动连接的传动带13、与传动带13相转动连接的耙组件15，在附图3 中，动力系统11包括设在料仓本体40的右侧部的驱动电机20，驱动电机20 带动小链轮21转动，小链轮21通过链条传动连接有传动轮12，传动轮12作为 主动轮，还有一从动轮22，该从动轮22设在料仓本体40的左侧端部，主动轮 与从动轮之间通过链条，即传动带13，相传动，传动带13沿料仓本体40的左 右侧向长度方向竖直设置，耙组件15由一端部与传动带13相转动连接的连杆 14、固定在连杆14另一端部的布料耙16组成，料仓本体40在沿其侧向长度方 向上具有滑槽18，滑槽18位于传动带13的下方，连杆14与布料耙16相固定 连接的连接点处具有一凸块，该凸块可滑动地插在滑槽18内，为了保证受力的 平衡，在料仓本体40的前后侧都设有滑槽18，同样，在料仓本体40的前后侧 各设有一组小链轮21、主动轮、从动轮、传动带13，它们的连接方式如上所述， 耙组件15与两侧的传动带13相转动连接，如附图4所示。布料耙16具有第一 工作状态和第二工作状态，连杆14的长度方向与布料耙16的长度方向之间成 一角度使得当布料耙16处于第一工作状态时，布料耙16的耙端部向上翘起； 当布料耙16处于第二工作状态时，布料耙16的耙端部向下转动后基本处于水 平位置，对照图3，在动力系统ll的作用下，传动带13运动，带着连杆14与 传动带13相转动连接点运动至料仓本体40的右侧部，从传动轮12的上部向其 下部移动过程中，由于凸块沿着滑槽18的滑动，以及连杆14的长度方向与布料耙16的长度方向之间的角度位置关系，布料耙16的耙端部会向上翘起，连 杆14与传动带13相转动连接点在传动轮12的下方向料仓本体40的左侧部移 动时，布料耙16的耙端部保持向上翘起，在料仓本体40的左侧部连杆14与传 动带13相转动连接点从传动轮12的下部向其上部移动过程中，布料耙16的耙 端部会向下转动然后基本处于水平位置，这样就实现了布料耙16由料层表面切 入料层中的动作。随着连杆14与传动带13相转动连接点在传动轮12的上方向 料仓本体40的右侧部移动时，布料耙16的耙端部会保持水平位置，布料耙16 会将左侧部进料口 17处的污泥耙至右侧部，以保证污泥均匀填充整个料仓本体 40，料仓本体40的空间利用率高；综上，布料耙16的耙端部先向上翘起，抬 至最高点，随着传动带13的转动，布料耙16被向左推至料仓的左端积料处。 在左端从动轮22的带动下，连杆14由从动轮22下方旋至从动轮22上方，布 料耙16也随着由下方旋至上方，即实现了耙端部由料层表面切入料层中的动作。 再接下来，随着传动带13带动布料耙16的向右平移，则布料耙16将堆积物料 向料仓本体40右纵深拖动，实现了均料目的。如果布料耙16还需再对污泥进 行耙动，可以重复上述过程。该布料装置使用起来噪声小，安全，对储料仓基 本无损坏。
料仓本体40上设有料位仪，该料位仪用于检测料仓本体40内的污泥高度， 当污泥堆积在进料口 17处达到一定高度时，料位仪发出相应的信号用于启动驱 动电机20,带动小链轮21转动，进而带动传动轮12、从动轮22、传动带13 运动，从而实现布料耙16耙动污泥，料仓本体40的左侧部还设有布料控制触 点仪30，布料耙16每耙动污泥一次，就会碰触布料控制触点仪30—次，通过 布料控制触点仪30上的碰触次数，可知道布料耙16的耙动次数，进而以控制 布料耙16的耙动。
料仓本体40内的布料装置采用双轨链传动，布料耙16为往复运动，而传动 为回转运动，布料耙16由链条拖动，链条传动轮12可调整链条松紧度。传动 轮12由与减速机相连的主动轮(图示的小链轮21)带动。减速机主轴上配安全 离合器来调整均料拉力，同时也防止因布料耙16过载或钩住异物而破坏整机的 现象。
参见图5—10所示，破桥打碎装置42包括动力装置2、受动力装置2驱动 的打散轴3、安装在打散轴3上的多个打散刀组4，多个打散刀组4沿打散轴3 的轴向方向依次相间隔排列，打散刀组4包括至少一个打散刀5，打散刀5折弯 设置，打散刀5具有连接在打散轴3上的刀座部6和相对于刀座部6弯折的刀头部7，刀座部6和刀头部7之间的折弯角介于100度一170度。刀头部7的周 边缘形成刃口，刃口的两侧面被均匀磨削。在图6或图8中，打散刀组4包括 四个沿打散轴3的圆周方向相均匀间隔排列的打散刀5，相对设置的两打散刀5 的刀头部7相对于刀座部6的弯折方向相反，该折弯角为135度。
该破桥打碎装置安装于料仓下方易架桥的关键部位。此部位在物料排放时， 因物料膨胀板结等导致物料在此处拥堵、积压，继而形成积压拱桥，致使拱桥 下方物料排空，而上方物因拱桥而断流。破桥打碎装置通过动力转动扩展式双 刃切割刀群将拱桥结构破坏，造成拱桥坍塌，使上部物料下落，而达到完全排 料的目的。
打散刀5采用特别设计的扩展式双刃切割刀。扩展折弯角可使打散刀5的 轴向作用范围扩大，此形状可减小轴上的刀片的安装数量，同时达到全范围破 桥打碎及节省能耗。而其双削面的刃口，不仅可以减小打散阻力，还巧妙地将 阻力沿双削面向两侧均分，避免了打散轴3轴向受力的可能。因此，扩展形成 双削面刀片的设计减小打散阻力，节省了能耗。打散刀5与打散轴3采用螺栓 连接，若打散刀5变形或磨损后可方便更换，为用户节省使用成本。
在图7和图8中，打散轴3有两根，主打散轴直接受动力装置2驱动，主打 散轴与副打散轴相链传动连接，工作时，动力驱动主打散轴转动的同时，通过 链传动带动周边一组或一组以上副打散同时转动，实现多组打散，造成拱桥坍 塌，使上部物料下落，而达到完全排料的目的。
该组合破桥打碎装置特别适用于大容积、大跨距的大型矩形锥底储料仓。由 于大容积、大跨距的大型锥底料仓内的物料膨胀板结后会导致物料在料仓内形 成长距离拱桥，要摧垮它就必须要有相应的破环范围或多个破环点位。组合破 桥打碎装置正是根据物料架桥多点位特点而设置的多点位破桥装置，从而达到 破桥多点位的目的。另外多点位的打散，可分散打散阻力，使单组打散轴做得 更长，以适应大型料仓需要，同时又可以减小单组打散的半径，縮短打散刀片 长度，使刀片在保证刚性的前提下，减小厚度，减小了打散阻力。
参见图11一12所示，聚集料液自动排放装置43包括设在料仓本体40底 部的排液口 30、用于控制排液口 30关闭的阀件31。排液口 30处装有用于挡住 污泥的固液分离网32。本实施例中，阀件31选用球阀。
当脱水后污泥与灭菌药剂等物料进料仓时，在启闭装置36作用下带动螺 杆33将闸板34沿承托滑板35滑动，从而关闭闸门，即封闭进料口，污泥灭菌过程中析出的水份经排液口 30排出，固体污泥物料由固液分离网32挡住，当 物料需出仓时启动启闭装置36，在启闭装置36作用下带动螺杆33将闸板34 沿承托滑板35滑动，打开闸门，当仓内物料出净后关闭闸门，料仓本体40内 冲洗，冲洗后废水从排液口 30排出，则可进下一批待灭活的污泥。
采用该自动排放装置，可及时将污泥灭菌过程中析出的水份排出，使出料 时的污泥含水率比进仓污泥低，避免出料时泥水四溅及运输过程中漏水，保护 环境。
在污泥灭菌料仓系统中，灭菌储料仓采用方形锥底结构、重力及打散破桥 装置下料、无轴螺旋输送机出料的高架料斗型式。料仓顶部加盖密封，可用作 观察及检修平台，四周拦杆防护，栏杆的下部设有围护板，为方便操作及维护 人员上下仓顶，仓侧设有铁梯，铁梯中间设有平台。为防止料仓进料口料位堆 积，提高容积效率而仓内专门设计了均料布料装置，使物料在进料口堆满的同 时再向料仓纵深发展，布料器作往复运动，将进料口堆积的料位推至另一端， 以保证储存均匀。另外考虑到物料定期存放会发生综合反应，产生粘结而结饼 及物料内水份渗出的现象，使物料在排放时产生架桥而排放不出，因而在料罐 内部设有独立破桥打碎装置及组合打散破桥装置，以充分破坏物料桥架结块， 使出排料顺畅。同时出口处设有聚集料液自动排放及出料一体闸门，使物料内 渗出的水份在闸门关闭灭菌过程中自动从闸门底部排水口排出。当污泥灭菌完 成后打开闸门，物料的排出主要由料罐底部的螺旋出料输送机来实现，通过电 机减速机带动螺杆转动而将物料沿螺杆螺旋面推至出料口来实现物料的输送。 在每一次完成料仓清空之后均需对仓体内进行彻底冲洗，这不仅能减少残留物 料对料仓内壁的腐蚀，而且还清除残留物料对运动部件地化学侵害及干固后加 大的磨损，料仓自动全能冲洗系统系统的喷射范围能覆盖每个角落，保证仓内 冲洗于净。
权利要求1、一种污泥灭菌料仓系统，包括料仓本体(40)，料仓本体(40)的一侧端部具有进料口(17)，其特征在于该系统还包括设置在所述料仓本体(40)上部用于将堆积在进料口(17)处的污泥推至料仓本体(40)另一侧端部的布料装置(41)、设在所述料仓本体(40)下部用于将膨胀板结的污泥打碎的破桥打碎装置(42)、设在所述料仓本体(40)底部用于排放污泥灭菌过程中产生的水份的聚集料液自动排放装置(43)。
2、 根据权利要求1所述的污泥灭菌料仓系统，其特征在于所述布料装置 (41)包括动力系统(11)、受所述动力系统(11)驱动的传动轮(12)、与所述传动轮(12)相传动连接的传动带(13)、与所述传动带(13)相转动连接的 耙组件(15)，所述耙组件(15)包括一端部与所述传动带(13)相转动连接的 连杆(14)、固定在所述连杆(14)另一端部的布料耙(16)，所述料仓本体(40) 在沿其侧向长度方向上具有滑槽(18)，所述耙组件(15)可滑动地插在所述滑 槽(18)内，所述传动带(13)沿所述料仓本体(40)的侧向长度方向竖直设 置，所述布料耙(16)具有第一工作状态和第二工作状态，当所述布料耙(16) 处于第一工作状态时，所述布料耙(16)的耙端部向上翘起；当所述布料耙(16) 处于第二工作状态时，所述布料耙(16)的耙端部向下转动后基本处于水平位 置。
3、 根据权利要求1所述的污泥灭菌料仓系统，其特征在于所述排放装置 (43)包括设在所述料仓本体(40)底部的排液口 (30)、用于控制所述排液口 (30)关闭的阀件(31)。
4、 根据权利要求3所述的污泥灭菌料仓系统，其特征在于所述排液口 (30) 处装有用于挡住污泥的固液分离网(32)。
5、 根据权利要求3所述的污泥灭菌料仓系统，其特征在于所述阀件(31) 为设在所述排液口 (30)处的球阀。
6、 根据权利要求1所述的污泥灭菌料仓系统，其特征在于所述的破桥打 碎装置(42)包括动力装置(2)、受所述动力装置(2)驱动的打散轴(3)、安 装在所述打散轴(3)上的多个打散刀组(4)，所述多个打散刀组(4)沿所述 打散轴(3)的轴向方向依次相间隔排列，所述打散刀组(4)包括至少一个打 散刀(5)，所述打散刀(5)折弯设置，所述打散刀(5)具有连接在所述打散 轴(3)上的刀座部(6)和相对于所述刀座部(6)弯折的刀头部(7),所述刀 座部(6)和所述刀头部(7)之间的折弯角介于100度一170度。
7、 根据权利要求6所述的污泥灭菌料仓系统，其特征在于所述的打散轴 (3)有多根。
8、 根据权利要求7所述的污泥灭菌料仓系统，其特征在于其中一根打散 轴为主打散轴，主打散轴与其他打散轴之间相传动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种污泥灭菌料仓系统，包括料仓本体、设置在料仓本体上部用于将堆积在进料口处的污泥推至料仓本体另一侧端部的布料装置、设在料仓本体下部用于将膨胀板结的污泥打碎的破桥打碎装置、设在料仓本体底部用于排放污泥灭菌过程中产生的水份的聚集料液自动排放装置。当灭菌料仓进料口处物料堆积达到上位时料仓内均料布料装置开始工作，将物料均布到料仓各处，以提高料仓利用率，混合污泥在灭菌料仓内停留灭菌，在这过程中混合物料产生的水通过聚集料液自动排放装置排出，同时由于石灰的作用及混合物料中水的排出使混合物料板结变硬，故物料在出仓前破桥打碎装置会启动将物料破桥打碎以便仓内物料顺利送出。
文档编号C02F11/00GK201296723SQ200820137948
公开日2009年8月26日 申请日期2008年11月3日 优先权日2008年11月3日
发明者张家林, 张德顺, 张智淳, 满谊江 申请人:苏州工业园区大禹水处理机械有限公司