专利名称：气浮与沉淀填料的改进及应用方法
技术领域：
本发明属于污水处理领域，特别涉及一种适用于水处理、食品加 工、轻化工、造纸、制药等领域固液分离的气浮与沉淀填料的改进及 应用方法。
背景技术：
本申请人于2005年08月01日向中华人民共和国专利局申请了 实用新型专利，专利号为200520115653.0,名称为气浮与沉淀填料装 置，并于2007年02月07日授权，和专利号为200720051292. 7，名称 为气浮与沉淀填料装置体，于2008年04月23日授权，就上述的这2 份实用新型专利而言，仅说明了气浮与沉淀填料装置、气浮与沉淀填 料装置体的构造和组成，且只是筒单地叙述了应用的范围，并没有描 述针对该装置及其装置体的详细使用方法、步骤，以及不能适用于底 部无法安装支撑，还有需要吊挂安装的情况。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供了一种使用方便，同 时也更易于维护的气浮与沉淀填料的改进；
另一个目的是提供了一种可提高气浮或沉淀效率10%-50%的气浮 与沉淀填料的应用方法。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是
气浮与沉淀填料的改进，包括平直薄板、平直薄板间起连接与支 撑作用的连接机构，所述连接后的平直薄板在使用时与水平面间成 50-65度角且平行排列，关键在于所述的连接机构包括能够螺紋连接平直薄板间的螺旋杆。
所述的螺旋杆为"士"字形螺杆，该"士"字形螺杆的纵向杆上
端上i殳有螺紋与纵向杆下端内i殳有的凹槽壁上的螺紋相对应。
该气浮与沉淀填料还包括有将多个连接后的平直薄板包成整体
且对平直薄4反起到固定和支撑作用的框架。
所述的框架包括可承载多个平直薄板连接为整体的托架、在连接
为整体的多个平直薄板上方设有对平直薄板起固定作用的固定网格，
以及可将固定网格与承载有多个平直薄板连接为整体的托架悬桂起
来的吊杆。
所述的框架包括可吊挂多个平直薄板连接为整体的吊架、在连接 为整体的多个平直薄板的一侧设有对平直薄板起支撑固定作用的斜 向托架，以及可将斜向托架与吊挂有多个平直薄板连接为整体的吊架 悬挂起来的吊杆。
所述的平直薄板的间距为20-100毫米。
气浮与沉淀填料的应用方法，具体步骤如下
(1)先将多个平直薄^1用连接机构连接在一起；
(2 )接着将多个连接在一起后且与水平面成50-65度角的平直薄 ;^故置在构筑物或设备的中部；
(3 )最后使构筑物或设备内的水流沿平直薄板间流动，水流方向 与水平面平行或水平面成50-65度角；
如上述步骤(2)中将多个连接在一起的平直薄板支撑且固定在 构筑物或设备中部的部件为支撑网。
气浮与沉淀填料的应用方法，具体步骤如下
(1) 先将多个平直薄板用连接机构连接在一起；
(2) 然后用框架包住和固定处于连接状态的平直薄板；
(3 )接着将多个连接在一起与水平面成50-65度角的平直薄板和 包住固定的框架放置在构筑物或设备的中部；
(4 )最后4吏构筑物或i殳备内的水流沿平直薄寿反间流动，水流方向 与水平面平行或水平面成50-65度角。如上述步骤(3)中将多个连接在一起的平直薄板和包住固定的 框架支撑且固定在构筑物或设备中部的部件可为设置在构筑物或设 备中部的支撑架，也可为设置在构筑物或设备项部的吊杆。
所述的构筑物可为混泥土制作的沉淀池、气浮池、浮沉^(气浮 沉淀池)、澄清池、污泥浓缩池，也可以为钢或塑料或玻璃钢制作的 沉淀、气浮、浮沉(气浮沉淀)、澄清、污泥浓缩设备。
本发明的有益效果是具体说明了气浮与沉淀填料所应用的工 艺，且详细说明了应用于气浮、沉淀、浮沉(气浮与沉淀)、澄清、 污泥浓缩等5种工艺的使用方法，以及气浮与沉淀填料的安装方法。 拓展了气浮与沉淀填料装置、气浮与沉淀填料装置体的应用范围，对 实际应用气浮与沉淀填料装置、气浮与沉淀填料装置体，给出了具体 的应用方法，能够指导气浮与沉淀填料装置、气浮与沉淀填料装置体 的实际应用，为气浮与沉淀填料技术应用于实际工程，解决实际工程 中的问题建立了保证。
气浮与沉淀填料装置、气浮与沉淀填料装置体在工艺上的应用， 能够提高工艺的处理效果，提高固液分离的效率10-50%，且间距越小 效率越高，增加工艺的性能。
图l是本发明中螺旋杆与平直薄板连接的结构示意图一；
图2是本发明中螺旋杆与平直薄板连接的结构示意图二；
图3是本发明中螺旋杆的结构示意图4是本发明中托架结构示意图5是本发明中托架在平直薄板下方的结构示意图6是依照图5托架、固定网格、吊杆、平直薄板连接后的示意
图7是本发明中吊架在平直薄板上方的结构示意6图8是依照图7吊架、斜向托架、吊杆、平直薄板连接后的示意
图9是本发明中以托架为主体框架情况的实施例1的平面示意
图io是本发明中以托架为主体框架情况的实施例i的纵剖面示 意图11是本发明中以托架为主体框架情况的实施例1的横剖面示 意图
图12是本发明中以吊架为主体框架情况的实施例1的平面示意
图13是本发明中以吊架为主体框架情况的实施例1的纵剖面示
意图14是本发明中以吊架为主体框架情况的实施例l的横剖面示 意图
图15是本发明中以托架为主体框架情况的实施例2的平面示意
图16是本发明中以托架为主体框架情况的实施例2的纵剖面示
意图17是本发明中以托架为主体框架情况的实施例2的横剖面示
意图； ' 图18是本发明中以吊架为主体框架情况的实施例2的平面示意
图19是本发明中以吊架为主体框架情况的实施例2的纵剖面示 意图20是本发明中以吊架为主体框架情况的实施例2的横剖面示
意图；图21是本发明中装置体框架情况的实施例1的平面示意图； 图22是本发明中装置体框架情况的实施例1的纵剖面示意图； 图23是本发明中装置体框架情况的实施例1的横剖面示意图； 图24是本发明中装置体框架情况的实施例2的平面示意图； 图25是本发明中装置体框架情况的实施例2的纵剖面示意图； 图26是本发明中装置体框架情况的实施例2的横剖面示意图； 图27是本发明中装置体框架情况的实施例3的平面示意图； 图28是本发明中装置体框架情况的实施例3的纵剖面示意图； 图29是本发明中装置体框架情况的实施例3的横剖面示意图； 图30是本发明中没有框架情况的实施例1的平面示意图； 图31是本发明中没有框架情况的实施例1的纵剖面示意图； 图32是本发明中没有框架情况的实施例1的^黄剖面示意图； 图33是本发明中没有框架情况的实施例2的平面示意图； 图34是本发明中没有框架情况的实施例2的纵剖面示意图； 图35是本发明中没有框架情况的实施例2的横剖面示意图； 图36是本发明中没有框架情况的实施例3的平面示意图； 图37是本发明中没有框架情况的实施例3的纵剖面示意图； 图38是本发明中没有框架情况的实施例3的4黄剖面示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1至8所示，气浮与沉淀填料的改进，包括平直薄板1、平 直薄板1间起连接与支撑作用的连接机构2，连接后的平直薄板1在 使用时与水平面间成50-65度角且平行排列，所述的连接机构2包括 能够螺紋连接平直薄板1间的螺旋杆31、底座32和顶帽33，所述的 螺旋杆31为"士，，字形螺杆，该"士，，字形螺杆的纵向杆311上端 上设有螺紋312与纵向杆311下端内设有的凹槽313壁上的螺紋314 相对应。该气浮与沉淀填料还包括有将多个连接后的平直薄板l包成 整体且对平直薄板1起到固定和支撑作用的框架，所述框架包括可承载多个平直薄板1连接为整体的托架4、在连接为整体的多个平直薄 板1上方设有对平直薄板1起固定作用的固定网格41,以及可将固定 网格41与承载有多个平直薄板1连接为整体的托架4悬挂起来的吊 杆42;所述的框架包括可吊挂多个平直薄板且连接为整体的吊架5、 在连接为整体的多个平直薄板的一侧设有对平直薄板起支撑固定作 用的斜向托架51,以及可将斜向托架与吊挂有多个平直薄板连接为整 体的吊架悬桂起来的吊杆42;所述的平直薄板1的间距为20-100毫 米。
如图9至29所示，气浮与沉淀填料体的应用方法，具体步骤如 下(1)先将多个平直薄板1用连接机构2连接在一起；(2 )然后用 框架包住和固定处于连接状态的平直薄板1; ( 3)接着将多个连接在 一起与水平面成50-65度角的平直薄板1放置在构筑物或设备的中 部；(4)最后使构筑物或设备内的水流沿平直薄板l间流动，水流方 向与水平面平行或与水平面成50-65度角。如上述步骤(3)中将多 个连接在一起的平直薄板l支撑且固定在构筑物或设备中部的部件可 为设置在构筑物或设备中部的支撑架，也可为设置在构筑物或设备顶 部的吊杆43。
如图30至38所示，气浮与沉淀填料的应用方法，具体步骤如下 (1)先将多个平直薄板1用连接机构2连接在一起；(2 )接着将多个 连接在一起后且与水平面成50-65度角的平直薄板1放置在构筑物或 设备的中部；(3)最后使构筑物或设备内的水流沿平直薄板1间流动， 水流方向与水平面平行或与水平面成50-65度角；如上述步骤(2) 中将多个连接在一起的平直薄^11支撑且固定在构筑物或设备中部的 部件为支撑网。
所述的构筑物可为混泥土制作的沉淀池、气浮池、浮沉池(气浮 沉淀池)、澄清池、污泥浓缩池，也可以为钢或塑料或玻璃钢制作的 沉淀、气浮、浮沉(气浮沉淀)、澄清、污泥浓缩池i殳备。 实施例1螺旋杆3连接平直薄板1组成气浮与沉淀填料装置
如图1-3所示，平直薄板1上开有通孔，将底座32上端穿过第一张平直薄板1上的通孔插入"士"字形螺杆31下端i殳有的凹槽313 内，将底座32上端的螺紋321与螺紋314锁紧；再将"士"字形螺 杆31的上端穿过第二张平直薄板1上的通孔，与第二个"士"字形 螺杆的31下端设有的凹槽313壁上的螺紋314锁紧。如此反复，直 至最后一个"士，，字形螺杆的纵向杆31上端穿过最后一张平直薄;〖反1 上的通孔插入顶柱33内设有的凹槽331内，将"士，，字形螺杆31的 上端的螺紋312与顶柱33内设有的凹槽331内螺紋332锁紧，组成 气浮与沉淀填料装置。
实施例2平直薄板1安装在托架4上方的气浮与沉淀填料装置
如图4-6所示框架包括托架4、固定网格41、以及吊杆42、斜
向支撑件43,其中托架4上的两根托架横向连接件44和多根按照一
定倾斜角度固定于其上的托架纵向连接件45构成托架4的主体，在
托架纵向连接件45上设置若干根冲黄向加强件，加强承托力。在平直
薄板1上部设置固定网格41,所述固定网格41由交错连接的网格横
向连接件和网格纵向连接件构成，网格纵向连接件两端固定在于吊杆
42上，网格横向连接件和网格纵向连接件相互搭接，构成网状结构；
托架4 一端连接斜向支撑件43,所述斜向支撑件43的一端与托架4
一端的纵向连接件45连接，另一端与固定网格41的纵向连接件连接，
使其保证平直薄板1满足设计角度和强度。在托架4的两根横向连接
件44上开孔，用紧固件与吊杆42相连接，上述的吊杆42由吊杆固
定件421及吊杆连接件422构成。在吊杆42 —端的吊杆固定件421
上开孔，用紧固件将吊杆42与托架4连接将框架悬桂起来，将平直
薄板1底端的边缘与纵向连接件45釆用紧固件连接在一起，将平直
薄板1按照设计与水平面成50-65度角安装在框架上，可以用于侧向
流(横向流)斜板沉淀池或上向流(逆向流)斜板沉淀池或替代斜管
沉淀池中的斜管。需要维护和检修时，只要打开连接、吊杆固定件421和托架4的横向连接件44的孔处的紧固件与斜向支撑件43和托架纵
向连接件45上的紧固件，托架4和平直薄板1即可自动落下，方便
维护和4企修，而不影响周围的其他气浮与沉淀填料装置，简便易行。
实施例3平直薄板1安装在吊架5在下方的气浮与沉淀填料装置 如图7、 8所示框架包括吊架5、斜向托架51、以及吊杆42，其
中吊架5上的两根横向连接件52和多根按照一定倾斜角度固定于其
上的吊架纵向连接件53构成吊架5的主体，在吊架纵向连接件53上
开孔，其平直薄板1顶端的边缘与纵向连接件53采用紧固件连接在
一起。将平直薄板1按照设计要求的角度安装在吊架5上，在两根横
向连接件52的一端上开孔，用紧固件与斜向托架51相连接，所述斜
向托架在上设置若干才M黄向加强件，加强承托力。吊架5的^黄向连接
件52与斜向托架51上开孔，用紧固件与吊杆42相连接。在吊架纵
向连接件53的牵拉和斜向托架51的支撑作用下，将平直薄板1固定
在框架中。
实施例4针对托架结构中有框架情形的应用实施例
如图9-11 (或12-14)所示应用间距为30mm平直薄板l的气浮 与沉淀填料于所建造的上向流(逆向流)斜板沉淀池(或上向流斜板 沉淀设备)内，进行上向流(逆向流)斜板沉淀。先将多个平直薄板 1组成气浮与沉淀填料装置，然后按照实施例2 (或实施例3 )进行组 装，将其放置在构筑物(或设备)的中部，将框架通过吊杆42悬挂 固定在构筑物(或设备)的顶壁12上，由此构成吊挂式气浮与沉淀 填料装置的上向流(逆向流)斜板沉淀池(或上向流斜板沉淀设备)。 絮凝池出水经过穿孔花墙6进入，水流沿平直薄板l中缝隙流过，水 中杂质颗粒一絮凝体沉降至平直薄板1上，并沿平直薄板1滑落至构 筑物底部(或设备底部)11,通过排泥装置9排出而被去除；沉淀后
ii的水通过穿孔集水管7被收集后进入后续工序。共建上向流(逆向流) 斜板沉淀池2座，单座池长16m、池宽10m 、池深4. 5m ，处理水量 5万立方米/日，运行效果良好，出水浊度一般情况下小于1NTU (浊 度单位)，特殊情况下小于3NTU(浊度单位)，处理效果优于现有斜管 沉淀池及^Hl沉淀池。 '
如图15-17 (或18-20)所示，应用间距为30mm平直薄板l的气 浮与沉淀填料于所建造的侧向流(横向流)斜板沉淀池(或侧向流斜 板沉淀设备)内，进行侧向流(横向流)斜板沉淀。先将多个平直薄 板1组成气浮与沉淀填料装置，然后按照实施例2 (或实施例3)进 行组装，将其放置在沉淀池(或设备)的中部，将框架通过吊杆42 悬挂固定在构筑物(或设备)顶壁12上，吊挂式安装气浮与沉淀填 料装置，在构筑物底部(或设底部备)11设阻流墙13，末端设置穿 孔花墙14用于沉淀集水，则构成了吊挂式气浮与沉淀填料装置的侧 向流(横向流)斜板沉淀池(或侧向流斜板沉淀设备)。絮凝池出水 经过穿孔花墙2进入，流入平直薄板1间，沿直薄板1间缝隙流过， 水中杂质颗粒一絮凝体沉降至平直薄板1上，并沿平直薄板1滑落至 构筑物底部(或设备底部)11，通过排泥装置9排出而被去除；沉淀 后的水通过末端的出水穿孔花墙14被集水系统收集后进入后续工序。 如图21-23所示，应用间距为30mm平直薄板l的气浮与沉淀填 料装置体于所建造的上向流(逆向流)斜板沉淀池(或上向流斜板沉 淀设备)内，进行上向流(逆向流)斜板沉淀。先将多个平直薄板1 连接固定在一起，构成气浮与沉淀填料装置，放入起支撑固定作用的 框架中连接固定，构成气浮与沉淀填料装置体。在进水穿孔花墙6与 池壁IO之间或两侧池壁10之间铺i殳、固定槽钢(或工字钢)，构成 支撑平台8。将每组气浮与沉淀装置体紧贴摆放在支撑平台8上，摆满整个构筑物(或"i殳备)，构成上向流(逆向流)斜板沉淀池(或上 向流斜板沉淀设备)。絮凝池出水经过穿孔花墙6进入，流入平直薄 板l间，沿直薄板l间缝隙流过，水中杂质颗粒一絮凝体沉降至平直 薄板1上，并沿平直薄板1滑落至构筑物底部(或设备底部)11,通 过排泥装置9排出而被去除；沉淀后的水通过穿孔集水管7被收集后 进入后续工序。能够保证在构筑物底部(或设备底部)11的排泥装置 9运行出现故障，不能及时排出沉淀污泥，导致平直薄^11间积满泥 的情况下，也不会被压塌、压弯曲，影响正常运行。请刷、维修方便， 只要平移气浮与沉淀填料装置体即可。沉淀池共建2座，单座池长 15m、池宽8m、池深5m，处理水量4万立方米/日，运4于效果良好， 出水浊度一般情况下小于1NTU(浊度单位)，特殊情况下小于3NTU(浊 度单位)，处理效果优于现有斜管沉淀池及斜4反沉淀池。
如图24-26所示，应用间距为30mm平直薄板1的气浮与沉淀填 料装置体于所建造的侧向流(横向流)斜板沉淀池(或侧向流斜板沉 淀设备)内，进行侧向流(横向流)斜板沉淀。先将多个平直薄板1 连接固定在一起，构成气浮与沉淀填料装置，放入起支撑固定作用的 框架中连接固定，构成气浮与沉淀填料装置体。构筑物底部(或设备 底部)11设阻流墙13，末端设置出水穿孔花墙14，在两侧阻流墙13 之间或进水穿孔花墙6与出水花墙14之间或两侧池壁10之间铺设、 固定槽钢(或工字钢)，构成支撑平台8。将每组气浮与沉淀装置体紧 贴摆放在支撑平台8上，摆满整个构筑物(或设备)，构成侧向流(横 向流)斜板沉淀池(或侧向流斜板沉淀设备)。絮凝池出水经过穿孔 花墙6进入，流入直薄板l间，沿平直薄板l间缝隙流过，水中杂质 颗粒一絮凝体沉降至平直薄板1上，并沿平直薄板1滑落至池底11, 通过排泥装置9排出池外而^皮去除；沉淀后的水通过出水穿孔花墙14
13被沉淀集水系统收集后进入后续工序。沉淀池共建2座，单座池长 25m、池宽10m、池深5. 5m,处理水量8万立方米/日，运4于效果良好， 出水浊度小于1NTU (浊度单位)，处理效果优于现有的侧向流(横向 流)4牛纟反沉淀池。
如图27-29所示，应用间距为50腿平直薄板1的气浮与沉淀填 料装置体于所建造的气浮沉淀池(浮沉池)或气浮沉淀设备内，先将 多个平直薄板l连接固定在一起，构成气浮与沉淀填料装置，放入起 支撑固定作用的框架中连接固定，构成气浮与沉淀填料装置体。构筑 物底部(或设备底部)11设接触区挡墙17和阻流墙13，末端设置出 水穿孔花墙14,在进水穿孔花墙6与出水花墙14之间或两側池壁10 之间铺设、固定槽钢(或工字钢)，构成支撑平台8。在进水穿孔花墙 6与接触区挡墙17之间安装溶气释放器16,将每组气浮与沉淀装置 体紧贴摆放在支撑平台8上，摆满整个构筑物(或i殳备)，构成气浮 沉淀池(浮沉池)或气浮沉淀设备。共建2座，单座池长14m、池宽 6m 、池深5m ，处理水量2万立方米/日，运行效果良好，出水浊度 小于1NTU (浊度单位)，处理效果优于现有的气浮沉淀池(浮沉池)、 斜板/斜管沉淀池、平流沉淀池、澄清池、气浮池等。
运行沉淀工艺时，絮凝池出水经过穿孔花墙6进入，流入直薄板 l间，沿平直薄板l间缝隙流过，水中杂质颗粒一絮凝体沉降至平直 薄板1上，并沿平直薄板1滑落至池底11,通过排泥装置9排出池外 而被去除；沉淀后的水通过出水穿孔花墙14被沉淀集水槽20收集进 入沉淀出水槽21后进入后续工序。运^t气浮工艺时，絮凝池出水经 过穿孔花墙6进入接触区，与溶气释放器16注入到接触区内的压力 溶气水充分混合、接触，流入直薄板l间，沿平直薄板l间缝隙流过， 水中絮凝体与微气泡发生碰撞粘附在一起而上浮，少部分进入平直薄
14板1底部上浮，上浮至水面被池子上部的排渣装置18收集进入排渣 槽19后排出池外而被去除；澄清的水沿平直薄板1间缝隙向下流入 穿孔集水管22，被气浮集水槽23收集后进入后续工序。 实施例5针对托架结构中没有框架情形的应用实施例
如图30-32所示应用间距为30mm平直薄板1的气浮与沉淀填料 装置于所建造的上向流(逆向流)斜板沉淀池(或上向流斜板沉淀设 备)内，进行上向流(逆向流)斜板沉淀。先将多个平直薄板l连接 固定在一起，构成气浮与沉淀填料装置。在进水穿孔花墙6与池壁10 之间或两侧池壁IO之间铺设、固定槽钢(或工字钢)，在槽钢(或工 字钢)上铺i殳圆钢网，构成支撑平台8。将气浮与沉淀填^F装置中的 平直薄板1一端水平摆放、固定在支撑平台8上，使平直薄板1与水 平面成设计要求的倾斜角度， 一般为50 65度。在池壁10设墙边支 撑框架15 (或支撑网)，提高气浮与沉淀填料装置倾斜面支撑强度和 保证倾斜角度,保证滑泥顺畅;每组气浮与沉淀装置紧贴摆放,摆满 整个构筑物(或设备)，构成上向流(逆向流)斜板沉淀池(或上向 流斜板沉淀设备)。絮凝池出水经过穿孔花墙6进入沉淀池,从平直 薄板l的下边缘进入，沿平直薄板l间缝隙流过，出水被上部的集水 槽7收集后进入后续工序。絮凝体沉淀到平直薄板1上，沿平直薄板 1滑入积泥区,通过构筑物底部(或设备底部)11的排泥装置9排出。 沉淀池共建2座，单座池长14m、池宽10m 、池深5m ，处理水量4 万立方米/日，运行效果良好，出水浊度一般情况下小予1NTU (浊廋 单位)，特辣情况下小于3NTU (浊度单位),处理效果优于现有的上向 流(逆向流)斜管沉淀池及斜板沉淀池。
如图33-35所示，应用间距为40mm平t薄板1的气浮与沉淀遮 料装鬣于所建造的側向流(橫向流)斜板沉淀池(或側向流斜板沉淀设备)内，进行侧向流(横向流)斜板沉淀。构筑物底部(或设备底
部)11:没阻流墙13，在末端设置出水穿孔花墙l4,在两側阻流墙13 之间或进水穿孔花墙6与出水花墙14之间或两侧池壁10之间铺设、 固定槽钢(或工字钢)，在槽钢(或工字钢)上铺设圆钢网，构成支 撑平台8。在池壁IO设墙边支撑框架15 (或支撑网)，提高气浮与沉 淀填料装置倾斜面支撑强度和保证倾斜角度，保证滑泥顺畅。将气浮 与沉淀填料装置的平直薄板1一端水平摆放、固定在支撑平台8上， 使平直薄板1与水平面成设计要求的倾斜角度， 一般为50~65度， 构成了侧向流(横向流)斜板沉淀池(或侧向流斜板沉淀设备)。絮 凝池出水经过穿孔花墙6进入，水流沿平直薄板l中缝隙流过，水中 杂质颗粒一絮凝体沉降至平直薄板1上，并沿平直薄板1滑落至池底 11，通过排泥装置9排出池外而被去除；沉淀后的水通过出水穿孔花 墙14被沉淀集水系统收集后进入后续工序。沉淀池共建2座，单座 池长25m、池宽10m 、池深5. 5m ,处理水量8万立方米/日，运行 效果良好，出水浊度小于1NTU (浊度单位)，处理效果优于现有斜板 沉淀装置建造的側向流(横向流)斜板沉淀池。
如图36-38所示，应用间距为50mm平直薄板1的气浮与沉淀填 料装置于所建造的气浮沉淀池(浮沉池)或气浮沉淀设备内，构筑物 底部(或设备底部)11设接触区挡墙17和阻流墙13,在末端设置出 水穿孔花墙14,在进水穿孔花墙6与出水花墙14之间或两側池壁10 之间铺设、固定槽钢(或工字钢)，在槽钢(或工字钢)上铺设圆钢 网，构成支撑平台8。在进水穿孔花墙6与接触区挡墙17之间安装溶 气释放器16,将气浮与沉淀填料装置的平直薄板l一端水平摆放、固 定在支撑平台8上，使平直薄板1与水平面成设计要求的倾斜角度，一般为50 ~ 65度，构成气浮沉淀池(浮沉池)或气浮沉淀设备。共2 座，单座池长12m、池宽5m 、池深5m ,处理水量2万立方米/日， 运行效果良好，出水浊度小于1NTU (浊度单位)，处理效果优于现有 的气浮沉淀池(浮沉池)、斜板/斜管沉淀池、平流沉淀池、澄清池、 气浮池等。
运行沉淀工艺时，絮凝池出水经过穿孔花墙6进入，流入直薄板 l间，沿平直薄;f反1间缝隙流过，水中杂质颗粒一絮凝体沉降至平直 薄板1上，并沿平直薄板1滑落至池底11,通过排泥装置9排出池外 而被去除；澄清后的水通过出水穿孔花墙14被沉淀集水槽20收集进 入沉淀出水槽21后进入后续工序。运行气浮工艺时，絮凝池出水经 过穿孔花墙6进入接触区，与溶气释放器16注入到接触区内的压力 溶气水充分混合、接触，水流亦沿平直薄板l缝隙流过，水中絮凝体 与微气泡发生碰撞粘附在一起而上浮，部分进入平直薄板1间上浮， 上浮至水面的浮渣^L池子上部的排渣装置18收集进入排渣槽19后排 出池外而被去除；少部分絮凝体颗粒沉降至平直薄板l上，沿平直薄 板下滑至筑物底部(或设备底部)ll被去除；澄清的水沿平直薄板l 间缝隙向下流入穿孔集水管22,被气浮集水槽23收集后进入后续工序。
—..明气浮与沉》 选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离 本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于 本发明的保护范围。
权利要求
1.气浮与沉淀填料的改进，包括平直薄板、平直薄板间起连接与支撑作用的连接机构，所述连接后的平直薄板在使用时与水平面间成50-65度角且平行排列，其特征在于所述的连接机构包括能够螺纹连接平直薄板间的螺旋杆。
2. 根据权利要求1所述的气浮与沉淀填料的改进，其特征在于所述 的螺旋杆为"士，，字形螺杆，该"士，，字形螺杆的纵向杆上端设有螺紋 与纵向杆下端内i殳有的凹槽壁上的螺纟文相对应。
3. 根据权利要求1或2所述的气浮与沉淀填料的改进，其特征在于 该气浮与沉淀填料还包括有将多个连接后的平直薄板包成整体且对平直 薄板起到固定和支撑作用的框架。
4. 根据权利要求3所述的气浮与沉淀填料的改进，其特征在于所述 的框架包括可承栽多个平直薄板连接为整体的托架、在连接为整体的多 个平直薄板上方设有对平直薄板起固定作用的固定网格，以及可将固定 网格与承载有多个平直薄板连接为整体的托架悬挂起来的吊杆。
5. 根据权利要求3所述的气浮与沉淀填料的改进，其特征在于所述 的框架包括可吊挂多个平直薄板且连接为整体的吊架、在连接为整体的 多个平直薄板的一側设有对平直薄板起支撑固定作用的斜向托架，以及 可将斜向托架与吊挂有多个平直薄板连接为整体的吊架悬挂起来的吊杆。
6. 根据权利要求1或3或4或5所述的气浮与沉淀填料的改进，其 特征在于所述的平直薄板的间距为20-100毫米。
7. 根据权利要求1或2实现的气浮与沉淀填料的应用方法，具体步 骤如下(1) 先将多个平直薄板用连接机构连接在一起；(2) 接着将多个连接在一起后且与水平面成50-65度角的平直薄板 放置在构筑物或设备的中部；(3) 最后使构筑物或设备内的水流沿平直薄板间流动，水流方向与 水平面平行或与水平面成50-65度角；如上述步骤(2)中将多个连接在一起的平直薄板支撑且固定在构筑 物或i殳备中部的部件为支撑网。
8. 根据权利要求3或4实现的气浮与沉淀填料的应用方法，具体步 骤如下(1) 先将多个平直薄板用连接机构连接在一起；(2) 然后用框架包住和固定处于连接状态的平直薄板；(3) 接着将多个连接在一起与水平面成50-65度角的平直薄板和包 住固定的框架放置在构筑物或设备的中部；(4) 最后使构筑物或设备内的水流沿平直薄板间流动，水流方向与 水平面平行或与水平面成50-65度角。如上述步骤(3)中将多个连接在一起的平直薄板和包住固定的框架 支撑且固定在构筑物或设备中部的部件可为设置在构筑物或设备中部的 支撑架，也可为设置在构筑物或i殳备顶部的吊杆。
9. 根据权利要求6或7所述的气浮与沉淀填料的应用方法，其特征 在于所述的构筑物可为混泥土制作的沉淀池、气浮池、浮沉池(气浮沉 淀池)、澄清池、污泥浓缩池，也可以为钢或塑料或玻璃钢制作的沉淀、 气浮、浮沉(气浮沉淀)、澄清、污泥浓缩设备。
全文摘要
本发明公开了一种适用于水处理、食品加工、轻化工、造纸、制药等领域固液分离的气浮与沉淀填料的改进及应用方法，包括平直薄板、平直薄板间起连接与支撑作用的连接机构，所述连接后的平直薄板在使用时与水平面间成50-65度角且平行排列，其特征在于所述的连接机构包括能够螺纹连接平直薄板间的螺旋杆。本发明提供了一种使用方便，同时也更易于维护的气浮与沉淀填料的改进；并且还提供了一种可提高气浮或沉淀效率10％-50％的气浮与沉淀填料的应用方法。
文档编号C02F1/24GK101559293SQ20091003932
公开日2009年10月21日 申请日期2009年5月11日 优先权日2009年5月11日
发明者孙志忠 申请人:孙志忠