化学除油斜管沉淀器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化学除油沉淀器，属于污水处理设备。其特点是该沉淀器的反应絮凝区由第一反应器和第二反应器组成，第一反应器底部设进水管，污水由底部流进，第一反应器与第二反应器之间设有隔板，污水经隔板流入第二反应器中；所述沉淀区由沉淀器本体、集水槽装置和排泥装置构成，置于钢结构的支架上，斜管组安装在沉淀器本体内，沉淀器本体上部设集水槽装置，下部设排泥装置，通过焊接形成一体。优点是：该装置构思新颖，结构简单，对轧钢污水进行添加化学试剂、搅拌、絮凝，斜管沉淀与定期沉淀排污，保证快速、高效、连续性污水处理，达到合格水质标准，保证高质用水量，满足轧钢系统生产设备冷却用水的要求。
【专利说明】化学除油斜管沉淀器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于污水处理设备，尤其涉及用于轧钢系统含油污水处理的化学除油沉淀装置。
【背景技术】
[0002]随着冶金行业轧钢系统生产设备的大型高效化，设备冷却用水量与水质必须满足轧钢工艺设备连续运行的要求，设备冷却产生大量含油污水，需进行处理循环使用。通常采用的平流自然沉淀池沉淀，虽施工容易，造价较低，缺点是沉淀池占地要求大，水质效果欠佳，配水不易均匀，采用多斗排泥时，每个泥斗需要单独设计排泥管各自排泥，操作量大，因而导致污水处理速度较慢，不能很好满足轧钢系统用水量、水质高的要求。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种化学除油斜
[0004]管沉淀器，提高污水处理速度，保证处理后的水质，满足轧钢系统生产设备冷却用水的要求。
[0005]化学除油斜管沉淀器，包括除油、除垢反应絮凝区和沉淀区，反应絮凝区与沉淀区之间设有斜隔板，反应絮凝区的出水端高于沉淀区，污水经斜隔板上翻流入沉淀区，其特点是该沉淀器的反应絮凝区由第一反应器和第二反应器组成，第一反应器底部设进水管，污水由底部流进，第一反应器与第二反应器之间设有隔板，污水经隔板流入第二反应器中；所述沉淀区由沉淀器本体、集水槽装置和排泥装置构成，置于钢结构的支架上，斜管组安装在沉淀器本体内，沉淀器本体上部设集水槽装置，下部设排泥装置，通过焊接形成一体，污水经斜管沉淀作用，污泥下滑至排泥装置中，清水在斜管上部，流向集水槽装置。
[0006]本实用新型进一步改进，所述第一反应器呈上方下圆结构，上部为长方体，中部为锥形体，与下部为圆柱筒体相连接，进水管设阀门，沿圆柱筒体切线方向连接，流量由阀门控制；在第一反应器距筒体底部1/3高度位置设加药管，除油、絮凝药剂与污水充分混合；第二反应器呈方桶状结构，在第二反应器上部设有机架，用于安装电机搅拌机构，污水由第一反应器与第二反应器间的隔板上口流入第二反应器内，经电机搅拌机构再次充分搅拌，初步产生絮凝。
[0007]本实用新型进一步改进，所述排泥装置包括泥斗和排泥管，泥斗为锥体，泥斗的底板上配接排泥管，排泥管上设置手动-电机阀门，污泥由斜管下滑至泥斗中收集，打开阀门，排出污泥。
[0008]本实用新型进一步改进，所述集水槽装置安装于沉淀区出水端，包括出水槽、出水管和排污组件，出水槽一端连接出水管，排污组件两侧与沉淀区两侧立板焊接，在排污组件的一侧开有排污孔，漂浮物经侧面管道排出；清水通过集水槽装置，出水槽收集清水，由出水管流出。
[0009]该沉淀器通过第一反应器底部进水管进水，水流方向与圆柱筒体相切，故随水位上升的同时产生旋流，沿第一反应器距筒体底部1/3高度位置，接入加药管，使得除油、絮凝药剂与污水充分混合；当水位上升到一定高度，由第一反应器流入第二反应器内，经电机搅拌机构搅拌后，产生絮凝；当第二反应器内水位上升，水流经斜隔板上翻流入沉淀区，斜管中的污泥逐渐下滑泥斗底部，定期外排，输出至下一道工序收集处理；清水在斜管上部，流向出水端，清水通过集水槽装置，水面漂浮物被排污组件收集，经侧面管道排出，出水槽收集清水，出水管连接管道输送至站所吸水井，经泵提升上塔冷却后送用户。
[0010]与现有技术相比，优点是:该装置构思新颖，结构简单，对轧钢污水进行添加化学试剂、搅拌、絮凝，斜管沉淀与定期沉淀排污，保证快速、高效、连续性污水处理，达到合格水质标准，保证高质用水量，满足轧钢系统生产设备冷却用水的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是化学除油斜管沉淀器的结构示意图；
[0012]图2是沿图1的A-A线的剖视图；
[0013]图3是沿图1的B-B线的剖视图；
[0014]图4是沿图1的C-C线的剖视图；
[0015]图5是本实用新型集水排污组件的结构放大图。
[0016]图中:1_第一反应器，1.1-进水管，1.2-排污管，1.3-隔板，2-第二反应器，
2.1-机架，2.2-电机搅拌机构，3-沉淀器本体，3.1-斜管，4-排泥装置，4.1泥斗，4.2-排泥管，5-集水槽装置，5.1-出水槽，5.2-出水管，5.3-排污组件，6-支架。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的描述。
[0018]实施例由图1、2、3可以看出，化学除油斜管沉淀器，包括除油、除垢反应絮凝区和沉淀区，反应絮凝区与沉淀区之间设有斜隔板，反应絮凝区的出水端高于沉淀区，污水经斜隔板上翻流入沉淀区，该沉淀器的反应絮凝区由第一反应器I和第二反应器2组成，第一反应器底部设进水管1.1，污水由底部流进，第一反应器与第二反应器之间设有隔板1.3，污水经隔板流入第二反应器中；沉淀区由沉淀器本体3、集水槽装置5和排泥装置4构成，置于钢结构的支架6上，斜管3.1组安装在沉淀器本体内，沉淀器本体上部设集水槽装置，下部设排泥装置，通过焊接形成一体，污水经斜管作用，污泥下滑至排泥装置中，清水在斜管上部，流向集水槽装置。
[0019]由图2、3、4可以看出，第一反应器I呈上方下圆结构，上部为长方体，与下部为圆柱筒体相连接，进水管1.1设阀门，沿圆柱筒体切线方向连接，流量由阀门控制；在第一反应器距筒体底部1/3高度位置设加药管，除油、絮凝药剂与污水充分混合；第二反应器2呈方桶状结构，在第二反应器上部设有机架2.1，用于安装电机搅拌机构2.2，污水由第一反应器与第二反应器间的隔板1.3上口流入第二反应器内，经电机搅拌机构再次充分搅拌，初步产生絮凝。
[0020]由图2、3可以看出，排泥装置4包括泥斗4.1和排泥管4.2，泥斗为锥体，泥斗的底板上配接排泥管，排泥管上设置手动-电机阀门，污泥由斜管下滑至泥斗中收集，打开阀门，排出污泥。[0021]由图2、5可以看出，集水槽装置5安装于沉淀区出水端，包括出水槽5.1、出水管
5.2和排污组件5.3，出水槽一端连接出水管，排污组件两侧与沉淀区的两侧立板焊接，在排污组件的一侧开有排污孔，漂浮物经侧面排污管1.2排出；清水通过集水槽装置，出水槽收集清水，由出水管流出。
[0022]该沉淀器通过第一反应器底部进水管进水，水流方向与圆柱筒体相切，故随水位上升的同时产生旋流，沿第一反应器距筒体底部1/3高度位置，接入加药管，使得除油、絮凝药剂与污水充分混合；当水位上升到一定高度，由第一反应器流入第二反应器内，经电机搅拌机构搅拌后，产生絮凝；当第二反应器内水位上升，水流经斜隔板上翻流入沉淀区，斜管中的污泥逐渐下滑泥斗底部，定期外排，输出至下一道工序收集处理，清水在斜管上部，流向出水端，清水通过集水槽装置，水面漂浮物被排污组件收集，经侧面管道排出，出水槽收集清水，出水管连接管道输送至站所吸水井，经泵提升上塔冷却后送用户。
【权利要求】
1.化学除油斜管沉淀器，包括除油、除垢反应絮凝区和沉淀区，反应絮凝区与沉淀区之间设有斜隔板，反应絮凝区的出水端高于沉淀区，污水经斜隔板上翻流入沉淀区，其特征在于:该沉淀器的反应絮凝区由第一反应器(I)和第二反应器(2)组成，第一反应器(I)底部设进水管(1.1)，污水由底部流进，第一反应器(I)与第二反应器(2)之间设有隔板(1.3)，污水经隔板(1.3)流入第二反应器(2)中；沉淀区由沉淀器本体(3)、集水槽装置(5)和排泥装置(4)构成，置于钢结构的支架(6)上，斜管(3.1)组安装在沉淀器本体(3)内，沉淀器本体(3 )上部设集水槽装置(5 )，下部设排泥装置(4 )，通过焊接形成一体。
2.根据权利要求1所述的化学除油斜管沉淀器，其特征在于:所述第一反应器(I)呈上方下圆结构，上部为长方体，中部为锥形体，与下部为圆柱筒体相连接，进水管(1.1)设阀门，沿圆柱筒体切线方向连接，流量由阀门控制；在第一反应器(I)距筒体底部1/3高度位置设加药管，除油、絮凝药剂与污水充分混合；第二反应器(2)呈方桶状结构，在第二反应器(2)上部设有机架(2.1)，用于安装电机搅拌机构(2.2)，污水由第一反应器(I)与第二反应器(2)间的隔板(1.3)上口流入第二反应器(2)内，经电机搅拌机构(2.2)再次充分搅拌，初步产生絮凝。
3.根据权利要求1或2所述的化学除油斜管沉淀器，其特征在于:所述排泥装置(4)包括泥斗(4.1)和排泥管(4.2)，泥斗(4.1)为锥体，泥斗(4.1)的底板上配接排泥管(4.2)，排泥管(4.2)上设置手动-电机阀门，污泥由斜管(3.1)下滑至泥斗(4.1)中收集。
4.根据权利要求1或2所述的化学除油斜管沉淀器，其特征在于:所述集水槽装置(5)安装于沉淀区出水端，包括出水槽(5.1)、出水管(5.2)和排污组件(5.3)，出水槽(5.1) 一端连接出水管(5.2)，排污组件(5.3)两侧与沉淀区的两侧立板焊接，在排污组件(5.3)的一侧开有排污孔，漂浮物经侧面排污管(1.2)排出。
【文档编号】C02F103/16GK203513389SQ201320530197
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】谈世龙, 高宗林, 张郁 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司