专利名称：甲醇精馏残液的处理方法
技术领域：
本发明属于化工生产过程中产生废液的处理方法，特别涉及一种甲醇精馏残液的
处理方法。
背景技术：
甲醇精馏残液是甲醇精馏过程中的精馏塔塔底残液，甲醇精馏残液的成分主要是 水，还含有少量的甲醇、乙醇、和正丙醇等低级醇，以及其他醇类杂质(主要是脂肪醇类)， COD值较大，具有剌激性和细胞毒性，不能作为一般废水直接排放，否则会造成较大的环境 污染。 甲醇精馏残液的处理比较困难，目前，常见的甲醇精馏残液处理方法有以下几种 一是进行砂过滤，即进行固体悬浮物的简单分离；一是在甲醇精馏残液中添加化学物质，调 节残液pH值，根据酸碱度进行分离；最常用的是厌氧-好氧处理工艺，即先用厌氧处理手段 大幅度降低耗氧物质含量，然后用好氧处理手段达到排放要求。厌氧-好氧处理工艺处理 甲醇精馏残液效果较好，出水可以达到排放标准，但是该工艺投资较大，运行费用高，且存 在着较大的资源浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种甲醇精馏残液的处理方法，以提高精馏残液的处理效率。 本发明是利用水、甲醇、乙醇、杂醇油和高碳链蜡油等组分的沸点不同，在相同温 度下挥发度不同的原理，用蒸馏的方法把甲醇、乙醇、杂醇油分离出来；利用水与石蜡油不 能互溶，密度差异较大的特性，把石蜡油分离出来；利用砂过滤的方法把不溶性固体悬浮物 过滤掉；最后得到的回收液用作合成驰放气洗涤塔用水或者精馏萃取用水。
本发明的甲醇精馏残液处理方法包括以下步骤 1)甲醇精馏残液加压后送入预热器，与蒸馏塔塔底排出液换热，预热至90 ll(TC，由蒸馏塔中部送入蒸馏塔； 2)送入蒸馏塔中部的甲醇精馏残液，在蒸馏塔中部填料层与蒸馏塔塔底蒸发气进 行热、质交换，形成气化轻组分I上升到蒸馏塔顶部填料层，液体重组分I下降到塔底，形成 蒸馏塔塔底液； 3)气化轻组分I在蒸馏塔顶部填料层与塔顶回流液进行热、质交换，形成气化轻 组分II从塔顶导出，液体重组分II下降到蒸馏塔中部填料层，继续与蒸馏塔塔底蒸发气进 行热、质交换； 4)从塔顶导出的气化轻组分II经冷凝器冷凝后收集至回流槽，回流槽液体部分 作为塔顶回流液回流至蒸馏塔顶部填料层，与气化轻组分I进行热、质交换，部分作为杂醇 油成品送入成品储槽； 5)蒸馏塔塔底液经再沸器加热，形成蒸馏塔塔底蒸发气，上升到蒸馏塔中部填料层，与甲醇精馏残液和液体重组分II进行热、质交换，余下部分作为蒸馏塔塔底排出液，排出到预热器，与甲醇精馏残液换热； 6)换热后的蒸馏塔塔底排出液排入油水分离器分离蜡油，加压送入砂过滤器过滤后，作为回收液回收利用。 进一步地，所述的蒸馏塔塔底温度为100 125t:，蒸馏塔塔顶温度为80 100。C，物料入口温度为90 ll(TC。 本发明的甲醇精馏残液处理方法中，蒸馏塔塔顶回流液的回流量大小要根据塔底
温度和回流液中的杂醇油含量对其进行调整，以保证处理工艺的正常进行。 本发明的甲醇精馏残液处理方法中，砂过滤器的进出口压差应小于0. lMPa。 本发明最后得到的回收液可以作为合成驰放气洗涤塔用水或者精馏萃取用水使用。 与现有技术相比，本发明的甲醇精馏残液处理方法具有以下优点 1)本发明对甲醇精馏残液中的杂醇油和石蜡进行回收，其回收量可观，最终回收
液用作洗涤用水或精馏萃取用水，可以节约资源，縮小开支； 2)本发明的甲醇精馏残液处理方法自动化程度高，操作简便； 3)本发明的甲醇精馏残液处理方法既消除了原有污染物，又变废为宝，既环保，又有一定的经济效益。
具体实施方式
实施例1 将甲醇精馏后剩余的甲醇精馏残液送入废水储罐，保持废水储罐液位在1/3处，经入料泵加压后，经过预热器，与蒸馏塔塔底排出液换热，预热至90 105t:，从蒸馏塔中部入口处进入蒸馏塔。进入蒸馏塔的预热甲醇精馏残液在蒸馏塔中部填料层与蒸馏塔塔底蒸发气进行热、质交换，一部分作为液体重组分I下降到塔底，形成蒸馏塔塔底液，一部分形成气化轻组分I，上升到蒸馏塔顶部填料层。气化轻组分I在蒸馏塔顶部填料层与塔顶回流液进行热、质交换，形成气化轻组分II，从塔顶导出，液体重组分II下降到蒸馏塔中部填料层，继续与蒸馏塔塔底蒸发气进行热、质交换。从塔顶导出的气化轻组分II经冷凝器冷凝后收集至回流槽，回流槽液体部分作为塔顶回流液回流至蒸馏塔顶部填料层，与气化轻组分1进行热、质交换，部分作为杂醇油成品送入成品储槽，得到含量34%的杂醇油。回流量的大小以保持精馏塔塔底温度为110 11fC为度。蒸馏塔塔底液经再沸器加热，形成蒸馏塔塔底蒸发气，上升到蒸馏塔中部填料层，与甲醇精馏残液和液体重组分II进行热、质交换，余下部分作为蒸馏塔塔底排出液，排出到预热器，与甲醇精馏残液换热。换热后的蒸馏塔塔底排出液排入油水分离器分离蜡油，加压后送入砂过滤器，在保持砂过滤器进出口压差小于0. lMPa的条件下过滤，然后送入稀醇槽，得到回收液，用于合成洗涤塔用水。
实施例2 将甲醇精馏后剩余的甲醇精馏残液送入废水储罐，保持废水储罐液位在3/4处，经入料泵加压后，经过预热器，与蒸馏塔塔底排出液换热，预热至100 ll(TC，从蒸馏塔中部入口处进入蒸馏塔。进入蒸馏塔的预热甲醇精馏残液在蒸馏塔中部填料层与蒸馏塔塔底蒸发气进行热、质交换，一部分作为液体重组分I下降到塔底，形成蒸馏塔塔底液，一部分形成气化轻组分I，上升到蒸馏塔顶部填料层。气化轻组分I在蒸馏塔顶部填料层与塔顶回
4流液进行热、质交换，形成气化轻组分II，从塔顶导出，液体重组分II下降到蒸馏塔中部填料层，继续与蒸馏塔塔底蒸发气进行热、质交换。从塔顶导出的气化轻组分II经冷凝器冷凝后收集至回流槽，回流槽液体部分作为塔顶回流液回流至蒸馏塔顶部填料层，与气化轻组分1进行热、质交换，部分作为杂醇油成品送入成品储槽，得到含量31%的杂醇油。回流量的大小以保持精馏塔塔底温度为100 12(TC为度。蒸馏塔塔底液经再沸器加热，形成蒸馏塔塔底蒸发气，上升到蒸馏塔中部填料层，与甲醇精馏残液和液体重组分II进行热、质交换，余下部分作为蒸馏塔塔底排出液，排出到预热器，与甲醇精馏残液换热。换热后的蒸馏塔塔底排出液排入油水分离器分离蜡油，加压后送入砂过滤器，在保持砂过滤器进出口压差小于0. lMPa的条件下过滤，然后送入稀醇槽，得到回收液，用于合成洗涤塔用水。
权利要求
甲醇精馏残液的处理方法，包括以下步骤1)甲醇精馏残液加压后送入预热器，与蒸馏塔塔底排出液换热，预热至90～110℃，由蒸馏塔中部送入蒸馏塔；2)送入蒸馏塔中部的甲醇精馏残液，在蒸馏塔中部填料层与蒸馏塔塔底蒸发气进行热、质交换，形成气化轻组分I上升到蒸馏塔顶部填料层，液体重组分I下降到塔底，形成蒸馏塔塔底液；3)气化轻组分I在蒸馏塔顶部填料层与塔顶回流液进行热、质交换，形成气化轻组分II从塔顶导出，液体重组分II下降到蒸馏塔中部填料层，继续与蒸馏塔塔底蒸发气进行热、质交换；4)从塔顶导出的气化轻组分II经冷凝器冷凝后收集至回流槽，回流槽液体部分作为塔顶回流液回流至蒸馏塔顶部填料层，与气化轻组分I进行热、质交换，部分作为杂醇油成品送入成品储槽；5)蒸馏塔塔底液经再沸器加热，形成蒸馏塔塔底蒸发气，上升到蒸馏塔中部填料层，与甲醇精馏残液和液体重组分II进行热、质交换，余下部分作为蒸馏塔塔底排出液，排出到预热器，与甲醇精馏残液换热；6)换热后的蒸馏塔塔底排出液排入油水分离器分离蜡油，加压送入砂过滤器过滤后，作为回收液回收利用。
2. 根据权利要求1所述的甲醇精馏残液处理方法，其特征是所述的蒸馏塔塔底温度为 100 125。C，蒸馏塔塔顶温度为80 100。C，物料入口温度均为90 ll(TC。
3. 根据权利要求1所述的甲醇精馏残液处理方法，其特征是蒸馏塔塔顶回流液的回流 量大小根据塔底温度和回流液中的杂醇油含量进行调整。
4. 根据权利要求1所述的甲醇精馏残液处理方法，其特征是所述的砂过滤器进出口压 差小于0. lMPa。
5. 根据权利要求1所述的甲醇精馏残液处理方法，其特征是将回收液作为合成驰放气 洗涤塔用水或者精馏萃取用水使用。
全文摘要
本发明公开了甲醇精馏残液的处理方法，是利用水、甲醇、乙醇、杂醇油和高碳链蜡油等组分的沸点不同，在相同温度下挥发度不同的原理，用蒸馏的方法把甲醇、乙醇、杂醇油分离出来；利用水与石蜡油不能互溶，密度差异较大的特性，把石蜡油分离出来；利用砂过滤的方法把不溶性固体悬浮物过滤掉；最后得到的回收液用作合成驰放气洗涤塔用水或者精馏萃取用水。本发明的甲醇精馏残液处理方法既消除了污染物，又变废为宝，既环保，又有一定的经济效益。
文档编号C02F1/40GK101717163SQ20091007562
公开日2010年6月2日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者李保明, 牛国芳, 王保进, 董五林 申请人:山西兰花丹峰化工股份有限公司