专利名称：：一种同时硝化反硝化脱除废水中氮的方法
技术领域：
：本发明属于废水处理
技术领域：
，涉及一种含氮废水处理，具体的说，是关于一种同时硝化反硝化脱除废水中氮的方法。
背景技术：
：水环境问题已引起人们的高度关注，而氮污染对水体环境有着重大影B向，因此国家对于氨氮和总氮排放的控制标准也越来越严格，对传统的生物脱氮技术提出了新的挑战。目前，国内外正在应用、开发成研究的生物脱氮技术有A/0生物脱氮工艺、短程硝化-反硝化工艺、同步硝化反硝化工艺(SND)以及厌氧氨氧化工艺等。目前，通过膜反应器可实现SND，主要是在反应器内放入膜组件，为微生物的生长提供附着处并为发生SND提供条件，从而去除水中污染物。但该工艺存在膜污染问题，随着系统的运行，膜组件会受到污染，导致膜通量下降，影响处理效果。采用化学药剂清洗，会带来额外的运行成本，而膜污染严重要更换新的膜组件，会增加固定投资。Symbio注册工艺可在氧化沟内通过在线调控溶解氧值(DO)(保持DO<lmg/L)、pH、氧化还原电位(0RP)实现SND，但在线控制D0、ORP等成本较高，不利于小型工程或小型企业的运用。
发明内容本发明的目的在于提供一种同时硝化反硝化脱除废水中氮的方法。本发明提供的同时硝化反硝化脱除废水中氮的方法，含氮废水在生化曝气池内经微生物硝化反应生成硝化液后，所述硝化液从生化曝气池末端回流，与含氮废水一同进入生化曝气池，在生化曝气池内发生反硝化反应，去除废水中的氮。具体的，所述硝化液回流的回流比为i-io。本发明的同时硝化反硝化脱除废水中氮的方法，所述生化曝气池为全池好氧曝气池；所述全池好氧曝气池内为好氧悬浮活性污泥或是好氧悬浮活性污泥与好氧生物膜相结合。本发明的方法大大简化了工艺流程，硝化反硝化在同一生化曝气池中完成，且硝化产生的酸度可部分地由反硝化产生的碱度中和，减少投碱量，工程总成本费用低，运行稳定，处理效果良好，可用于小型氨氮废水处理工程，且运行管理便易。且还适用于对原有的传统活性污泥法工程进行技术升级改造，以达到除氮的效果。图1为本发明的同时硝化反硝化脱除废水中氮的方法的工艺流程示意图。具体实施例方式如图1所示，本发明首先在生化曝气池内接种来自城市污水处理厂的活性污泥，含氮废水进入生化曝气池，经过微生物硝化反应后，水中的氨氮变为硝酸盐、亚硝酸盐，即硝化液，然后通过在生化曝气池末端增设的回流管，硝化液回流到进水端，与含氮废水一同进入到生化曝气池中，得到有效的反硝化，从而使氮氧化物变成氮气，达到脱氮的效果。本发明的生化曝气池为全池曝气，其好氧生物处理方式可以是好氧悬浮活性污泥法，也可以是好氧悬浮活性污泥法与好氧接触氧化法结合的方法，即悬浮活性污泥生物膜法，即生化曝气池内可以为好氧悬浮活性污泥，也可以是好氧生物膜与好氧悬浮活性污泥相结合。含氮废水在生化曝气池内不仅经微生物处理去除所含有机物，并发生同时硝化反硝化去除水中的氮。废水再经二沉池沉淀，泥水分离后排出，二沉池污泥回流至曝气池进水端。本发明的上下文中，好氧悬浮活性污泥是指通过曝气使活性污泥与污水完全混合并以悬浮态存在于生化曝气池内。好氧生物膜与好氧悬浮活性污泥相结合是指在生化曝气池内投加填料，一部份污泥在填料上附着生长，一部分污泥仍以悬浮态存在。在本发明中，氨氮检测采用滴定法，该方法与GB7479-87等同，检测时用盐酸滴定，浓度0.03mo1/1，取水样200ml，下限基本在0.2mg/L左右。COD检测采用重铬酸钾法，硝酸盐、亚硝酸盐均采用离子色谱法。实施例1对主要生产甲醇、丁醇等的某化工厂产生的氨氮废水进行了试验。该系统设计水量1680mVd，实际运行时最大量为2400mVd，曝气池总有效容积为2160m3，生化曝气池曝气量为15.5mVmin/1000m3。生化曝气池内采用好氧悬浮活性污泥法，生化曝气池内通入氨氮废水，硝化液从生化曝气池末端回流至生化池进水端，废水在曝气池内经处理去除所含有机物，并发生同时硝化反硝化去除水中的氮。其中，废水C0D为700-800mg/L，氨氮为80-110mg/L，生化曝气池中MLSS为10-12g/L，VSS/SS为40%-48%。出水温度保持在25-30。C左右。启动与运行结果显示，该系统运行稳定，不同回流比条件下的出水水质结果如表1所示，当硝化液回流比为5时，出水pH为7.5-8.5，COD<60mg/L，氨氮〈0.2mg/L，出水NOx-N稳定在4.0-4.5mg/L，TN去除率高达96%。表l不同回流比条件下的出水水质回流比PHCOD(mg/U氨氮浓度mg/LNOx-N(mg/UTN去除率0.55.5-6.5100-1205-1070-8025%1780-1003-540-5050%57.5-8.5<60<0.24.0-4.596%实施例2对某味精厂主要含各类氨基酸的生产废水进行了试验，该系统设计水量600mVd，最大量为800mVd，曝气池总有效容积为1780m3，生化曝气池曝气量为16.9mVmin/1000m3。生化曝气池内采用好氧生物膜与好氧悬浮活性污泥相结合的方法。生化曝气池进水端通入含各类氨基酸的生产废水，硝化液从生化曝气池末端回流至生化池进水端，废水在曝气池内经处理去除所含有机物，并发生同时硝化反硝化去除水中的氮。其中，废水C0D为1400-1600mg/L，氨氮为140-150mg/L。曝气池中MLSS为8_9g/L，VSS/SS40%-48%。出水温度保持在10-2(TC左右。启动与运行结果显示，该系统运行稳定，不同回流比条件下的出水水质结果如表2所示，当硝化液回流比为6时，出水pH为7.5-8.5，COD<30mg/L、氨氮〈0.2mg/L，出水NO厂N稳定在12-15mg/L，TN去除率达到91X，当硝化液回流比为10时，出水pH为7.5-8.5，COD<30mg/L、氨氮〈0.2mg/L，出水NOx_N稳定在5_8mg/L，TN去除率达到95%。表2不同回流比条件下的出水水质<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本发明同时硝化反硝化脱除废水中氮的方法，简化了工艺流程，硝化反硝化在同一生化池完成，且硝化产生的酸度可部分地由反硝化产生的碱度中和，减少投碱量，工程总成本费用低，可用于小型氨氮废水处理工程，处理易降解有机物含量相对较高的废水，运行管理便易，运行稳定，处理效果良好。且本发明同时硝化反硝化脱除废水中氮的方法，流程简单，建设量小，还适用于对原有的传统活性污泥法工程进行技术升级改造，以达到除氮的效果。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
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的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。权利要求一种同时硝化反硝化脱除废水中氮的方法，其特征在于，含氮废水在生化曝气池内经微生物硝化反应生成硝化液后，所述硝化液从生化曝气池末端回流，与含氮废水一同进入生化曝气池，发生反硝化反应，去除废水中的氮。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述硝化液的回流比为1-10。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生化曝气池为全池好氧曝气池。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述全池好氧曝气池内为好氧悬浮活性污泥或是好氧悬浮活性污泥与好氧生物膜相结合。全文摘要本发明公开了一种同时硝化反硝化脱除废水中氮的方法，在生化曝气池末端增设回流管，使回流的硝化液与含氮废水一同进入生化曝气池，发生同时硝化反硝化去除水中的氮。采用本发明的方法，硝化反硝化在同一生化曝气池中完成，简化工艺流程，工程总成本费用低，运行稳定，适用于小型氨氮废水处理工程或对原有的传统活性污泥法工程进行技术升级改造以处理易降解有机物含量相对较高的废水。文档编号C02F3/28GK101746894SQ20091020076公开日2010年6月23日申请日期2009年12月25日优先权日2009年12月25日发明者仇鑫耀,周思辰,薛韵涵,金锡标申请人:华东理工大学