具有旋转式活化芽孢杆菌接触器的用于净化污水和废水的设备及使用该设备的方法

专利名称：：具有旋转式活化芽孢杆菌接触器的用于净化污水和废水的设备及使用该设备的方法
技术领域：
：本发明涉及一种用于净化污水和废水的设备和方法，并且，更具体地，涉及一种能够从污水和废水中去除90%或更多氮和磷的净化污水和废水的设备和方法。技术背景通常，用于净化高浓度残留的有机废水的常规工艺基于标准的活性污泥法。采用这些常规工艺能够去除包含在废水中的相当多的有机物和悬浮固体，但是由于不容易从废水中去除氮和磷(其为营养盐)，会发生富营养化和赤潮现象。另外，在这些常规的工艺中，采用硝化氮、创造厌氧的或缺氧的状态并且随后排除任何剩余的空气的方法去除氮，而通过如下方法去除磷通过创造厌氧的状态引起磷的释放，用微生物吸收多余的磷，同时将厌氧状态转化为好氧状态，并且随后将污泥和磷一起脱水。但是，在上述方法中，氮和磷的去除效率在50~60%或更小的范围内，由于该方法对水温的降低和水质的变化及水的量敏感，所以不能获得连续稳定的水质，并且因为硝化氮需要大量的能量并且这些方法是复杂的，所以需要高度先进的工艺技术以运转设备。此外，上述方法的问题是，必须额外安装用于去除在各工艺中产生的难闻气味的设备，并且由于该设备很容易被腐蚀，因此它的寿命短，并且维护设备的费用较高。在用于处理污水和废水的常规生物方法中，通常使用采用旋转盘的方法，但是在大多数方法中采用改性的塑料盘作为微生物的接触器。当接触器的大约30%浸入到污水和废水池中时，因为大量的生物膜粘附在接触器上，所以最初的旋转盘型接触器具有良好的净化效率，但是由于氧气不是持续地供应到粘附在旋转盘上的生物膜上，并且接触器与注入的污水和废水接触不均勻，所以同时既有好氧又有厌氧状态。因此，最初的旋转盘接触器的问题在于，由于微生物的净化活性被阻碍而使净化效率降低，当发生分离现象时会产生不好的气味，并且由于生物膜不规律的粘附在接触器上而使接触器经常中断，因此接触器旋转不正常。下面将描述采用旋转盘净化污水和废水的常规工艺。韩国专利第0276095号公开了一种采用芽孢杆菌(5ad〃Mspecies)细菌净化污水和废水的设备和方法，其中，将污水和废水以及微生物和芽孢杆菌活化剂(包括作为主要成分的芽孢杆菌细菌)投入旋转微生物接触池中，并随后在所述旋转器部分浸入污水和废水中的状态下旋转由合成纤维制成的多孔旋转器。但是，该旋转微生物接触池的缺点在于，因为粘附在纤维上的生物膜的厚度薄，所以当注入的污水和废水的温度降低时，污水和废水的净化效率降低，并且在污水和废水净化过程中，当装置中断或者在微生物的培养中有失常时，恢复时间长。另外的问题是，由于旋转式活化芽孢杆菌接触器的耐久性低，所以旋转式活化芽孢杆菌接触器容易变形和毁坏，因此为了修理毁坏的接触器，必须替换整个旋转式活化芽孢杆菌接触器。
发明内容因此，做出本发明是为了克服发生在现有技术中的上述问题，并且本发明的一个目的是提供一种用于净化污水和废水的设备和方法，该设备和方法能够去除包含在污水和废水中残留的有机物质和悬浮的固体，提高净化氮和磷(其为营养盐)的效率和去除在各处理过程中产生的多种具有难闻气"^未的物质。为了达到上述目的，本发明的一个技术方案提供了一种用于净化污水和废水的设备，该设备包括普通自动杂质处理装置；均衡池；配水池；设置有包括网状旋转器的旋转式活化芽孢杆菌接触器的微生物接触池，所述网状旋转器包括由合成纤维组成的平坦的扇形主体、设置在主体上的由赛伦胶乳(Saranlatex)形成的第一固定部分、形成于主体和第一固定部分之间并且经钻孔以使该孔与主体和第一固定部分形成整体的隔离器插入孔和设置在隔离器插入孔之中且由赛伦胶乳形成的第二固定部分；量液池；生物反应池；沉清池；污泥增稠器；与生物反应池连接的充气液体循环泵，该充气液体循环泵将排入沉清池中的部分污水和废水循环到配水池和量液池；和与沉清池连接的污泥抽空泵，该污泥抽空泵将在沉清池中沉淀的部分污泥抽回到配水池和量液池中。本发明的另一技术方案是提供一种用于净化污水和废水的设备，该设备包括普通自动杂质处理装置；均衡池；配水池；设置有包括网状旋转器的旋转式活化芽孢杆菌接触器的微生物接触池，该网状旋转器包括由合成纤维组成的平坦的扇形主体、设置在主体上的由赛伦胶乳形成的第一固定部分、形成于主体和第一固定部分之间并且经钻孔以使该孔与主体和第一固定部分形成整体的隔离器插入孔和设置在隔离器插入孔之中且由赛伦胶乳形成的第二固定部分；量液池；生物反应池；沉清池；污泥增稠器；与生物反应池连接的充气液体循环泵，该充气液体循环泵将排入沉清池中的部分污水和废水循环到配水池和量液池；与沉清池连接的污泥抽空泵，该污泥抽空泵将在沉清池中沉淀的部分污泥抽回到配水池和量液池中；与沉清池连接的化学反应池，该化学反应池将促凝剂与从沉清池排出的污水和废水混合；与化学反应池连接的絮凝池，该絮凝池通过向从化学反应池排出的污水和废水中注入聚合物促凝剂而絮凝；与絮凝池连接的化学沉清池，该化学沉清池将包含从絮凝池排出的絮状物的污水和废水分成固体和液体部分；与化学沉清池连接的污泥增稠器，该污泥增稠器通过脱水工艺而去除从化学沉清池排出的固体；和与化学沉清池连接的排出管，该排出管将/人化学沉清池排出的液体排出到外部。本发明的再一技术方案提供了一种用于净化污水和废水的方法，该方法包括如下步骤通过使污水和废水顺序地通过普通自动杂质处理装置和均衡池而去除包含在污水和废水中的悬浮固体；通过将芽孢杆菌活化剂注入到已经通过普通自动杂质处理装置和均衡池的污水和废水中，并且随后使包含芽孢杆菌活化剂的污水和废水通过配水池和设置有包括网状旋转器的旋转式活化芽孢杆菌接触器的微生物接触池而去除包含在污水和废水中的污染物；通过使已经通过去除污染物步骤的污水和废水通过量液池和生物反应池，从而去除包含在污水和废水中的有机物和悬浮固体而形成MLSS;通过将已经通过了形成MLSS步骤的污水和废水转移到沉清池并将部分污水和废水循环到配水池和量液池中而控制包含在已经通过微生物接触池和生物反应池的污水和废水中的粘附和悬浮的微生物的浓度；通过使已经通过控制粘附和悬浮的微生物的浓度步骤的污水和废水通过沉清池而将包含在污水和废水中的MLSS分离成固体和液体部分；和通过使包含在已经通过分离MLSS步骤的污水和废水中的一些固体循环至配水池和量液池，将未循环的固体通过污泥增稠器，从而处理固体并将沉清液体排出到外部而处理污泥。本发明的另一个技术方案提供了一种用于净化污水和废水的方法，该方法包括如下步骤通过使污水和废水顺序地通过普通自动杂质处理装置和均衡池而去除包含在污水和废水中的悬浮固体；通过将芽孢杆菌活化剂注入到已经通过普通自动杂质处理装置和均衡池的污水和废水中，并且随后使包含芽孢杆菌活化剂的污水和废水通过配水池和设置有包括网状旋转器的旋转式活化芽孢杆菌接触器的微生物接触池而去除包含在污水和废水中的污染物；通过^f吏已经通过去除污染物步骤的污水和废水通过量液池和生物反应池，从去除包含在污水和废水中的有机物和悬浮固体而形成MLSS;通过将已经通过了形成MLSS步骤的污水和废水转移到沉清池并将部分污水和废水循环到配水池和量液池中而控制包含在已经通过微生物接触池和生物反应池的污水和废水中的粘附和悬浮微生物的浓度；通过使已经通过控制粘附和悬浮微生物的浓度步骤的污水和废水通过沉清池而将包含在污水和废水中的MLSS分离成固体和液体部分；通过将包含在已经通过分离MLSS步骤的污水和废水中的一些固体循环至配水池和量液池，将未循环的固体通过污泥增稠器，从而处理固体并且将浮在上面的液体排出到外部而处理污泥；通过使包含在已经通过分离MLSS步骤的污水和废水中的液体通过注入了促凝剂的化学反应池，从而使包含在液体中的磷、悬浮的固体和颜料与促凝剂反应而絮凝；通过使已经通过絮凝步骤的液体通过注入了聚合物促凝剂的絮凝池而絮凝；和通过使已经通过絮凝步骤的液体通过化学沉清池，将包含絮状物的液体分成固体和液体部分，并随后使分离的固体通过污泥增稠器，从而处理该固体并将沉清液体排出到外部而处理絮状物。根据本发明的微生物接触池是向从与设置在微生物接触池中的旋转式活化芽孢杆菌接触器接触的配水池流出的包含芽孢杆菌活化剂的污水和废水中供给氧气，从而处理污水和废水的一种装置。只要所述微生物接触池能达到上述目的，不限制其结构，但是，该微生物接触池优选为在相关领域中常用的结构，并且更优选其具有密封结构。在这种情况下，可平行设置多个，优选两个、三个或四个孩l生物接触池，以便使污水和废水以平行方式流入微生物接触池。所述旋转式活化芽孢杆菌接触器与为芽孢杆菌细菌的生物膜粘附，并且以旋转式活化芽孢杆菌接触器部分浸入污水和废水的状态旋转，从而将空气中氧气供应给污水和废水，以使包含在生物膜中的芽孢杆菌细菌成为优势种，并且通过使芽孢杆菌细菌与污水和废水接触而去除包含在污水和废水中的例如氮等的污染物。此外，在微生物接触池的下部设置与鼓风机相连接的空气供给管，并且可设置有在清理时用于排除沉积物的排水管。在这种情况下，由鼓风机供给的空气防止了沉积物或其它有机物在污水和废水中聚集和腐烂，通过将生物膜从旋转式活化芽孢杆菌接触器上分离而降低了旋转式活化芽孢杆菌接触器的重量，并且清理了已阻塞的旋转式活化芽孢杆菌接触器中的孔。同时，构造旋转式活化芽孢杆菌接触器，以使多个，优选1'0~30个旋转盘以预定间隔通过隔离器彼此连接。形成各旋转盘，以使4到6个网状旋转器在同一条线上彼此连接，从而使旋转盘以盘状形成。所述网状旋转器包括由合成纤维组成的平坦的扇形主体；设置在主体上的由赛伦胶乳形成的第一固定部分；形成于主体和第一固定部分之间并且经钻孔以使该孔与主体和第一固定部分形成整体的隔离器插入孔；和设置在隔离器插入孔之中且由赛伦胶乳形成的第二固定部分。这里，"赛伦胶乳"是通过将赛伦溶解在二曱基曱酰胺中制备的溶液。在这种情况下，因为网状旋转器的表观比重为0.04到0.08g/cm3,孔隙率为97%或更高，所以当网状旋转器旋转时，废水和空气能够转移到网状旋转器中，从而促进芽孢杆菌细菌的生长。所述用作网状旋转器的合成纤维是通过向亚乙烯基二氯中添加合成树脂并随后共聚合亚乙烯基二氯和合成树脂而形成的。添加到亚乙烯基二氯中的合成树脂可包括PVC、氯乙烯丙烯腈、丙烯酸酯、曱基丙烯酸曱酯等。根据本发明的化学反应池与沉清池相连接。该化学反应池是用于通过向从沉清池排出的污水和废水中注入促凝剂而絮凝的装置。在所述化学反应池中，采用设置在化学反应池中的搅拌器混合污水和废水与促凝剂，并且混合物与磷、悬浮的固体、颜料等反应，从而产生絮凝。包含絮状物的污水和废水转移到絮凝池。在这种情况下，PAC(聚氯化铝)或铁盐可用作促凝剂。这里，"絮状物"是凝结水中的如悬浮的固体、磷化合物、微生物膜等絮状物粒子而形成的大的团块。根据本发明的絮凝池与化学反应池相连接。该絮凝池是用于通过向从化学反应池排出的污水和废水中注入聚合物而絮凝的装置。在所述絮凝池中，设置在絮凝池中的搅拌器混合包含在污水和废水中的絮状物和聚合物，从而产生絮凝。聚集了絮状物的污水和废水转移到化学沉清池。在这种情况下，阴离子或非离子聚合物，特别是聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺或聚环氧乙烷可用作聚合物促凝剂。根据本发明的化学沉清池与所述絮凝池相连接。该化学沉清池是用于将包含从絮凝池排出的絮状物的污水和废水进一步分成固体和液体部分的装置。在化学沉清池中沉积的污泥通过污泥泵转移到污泥增稠器，而沉清液体通过排出管排出到外部。根据本发明的污泥增稠器是用于在预定时间内将污泥进一步分成污泥和沉清液体以减小固体(例如沉积在沉清池和化学沉清池中的污泥)的体积的装置。将浓缩的污泥送去脱水并且随后分成污泥饼和脱水液体。将污泥饼取出并随后掩埋或重新用作肥料，而沉清液体和脱水液体转移到均衡池。的方法包括(i)混合合成纤维的混合步骤；(ii)加热混合的合成纤维的成型步骤；(iii)用赛伦胶乳涂布成型的合成纤维的第一涂布步骤；(iv)在合成纤维中形成一个或多个隔离器插入孔的隔离器插入孔形成步骤；(v)用赛伦胶乳涂布隔离器插入孔的第二涂布步骤；(vi)干燥应用在第一涂布步骤和第二涂布步骤的赛伦胶乳的干燥步骤；(vii)热处理干燥的合成纤维的热处理步骤；和(viii)切割模型的切割步骤。在这种情况下，可通过向亚乙烯基二氯中添加合成树脂并随后共聚合亚乙烯基二氯和合成树脂形成合成纤维。添加到亚乙烯基二氯中的合成树脂可包括PVC、氯乙烯丙烯腈、丙烯酸酯、曱基丙烯酸曱酯等。混合步骤是将合成纤维，优选亚乙烯基二氯和合成树脂的共聚物切割成10到500mm的尺寸，并随后混合切割的合成纤维的步骤。在该步骤中，混合的合成纤维形成为巻曲形状。成型步骤为加热在混合步骤中形成的合成纤维的步骤。在该步骤中，合成纤维在100200。C,优选140150。C的温度下成型110秒，优选23秒，以使以网状无规则聚集的合成纤维的孔隙率为97%或更高，并且成型为网状的合成纤维均匀地布置。在所述第一涂布步骤中，将通过成型步骤形成的合成纤维浸入到浓度为10~40%,优选为2030%的赛伦胶乳中，从而将赛伦胶乳涂布在合成纤维的外表面。随后在80~IOO'C的温度下将涂布了赛伦胶乳的合成纤维固化510秒，从而形成第一固定部分。在隔离器插入孔形成步骤中，在通过第一涂布步骤形成的合成纤维的一个表面，优选沿着其外表面形成一个或多个，优选110个，且更优选大约六个隔离器插入孔。在所述第二涂布步骤中，将浓度为10~40%,且优选20~30%的赛伦胶乳喷入在合成纤维的一个表面上形成的隔离器插入孔，从而将赛伦胶乳涂布到隔离器插入孔的内表面上。随后在80IO(TC的温度下将涂布了赛伦胶乳的合成纤维固化510秒，从而形成第二固定部分。在干燥步骤中，将通过第一涂布步骤和第二涂布步骤的合成纤维在80~100。C的温度下以纤维组织在其交叉部分彼此粘附同时合成纤维纵向移动的状态下干燥510秒。在热处理步骤中，将通过干燥步骤形成的合成纤维在100200°C，优选140150。C的温度下热处理15秒，优选23秒，并且随后固化热处理的合成纤维。在切割步骤中，将通过热处理步骤形成的合成纤维挤成45cm的厚度和1020cm的尺寸，并随后切割挤出的合成纤维。结合附图，从如下详细描述中将会更清楚地理解本发明的上述和其它目的、特征和优点，其中图1为用于净化污水和废水的常類L设备的工艺图；图2为示意根据本发明的一个实施方式的用于净化污水和废水的设备示意图；图3为示意才艮据本发明的另一个实施方式的用于净化污水和废水的设备示意图；图4为示意才艮据本发明的向均衡池、孩i生物接触池和生物反应池供给空气的工艺的视图；图5为示意根据本发明的用于净化污水和废水的设备的部分侧视图；图6为示意根据本发明的旋转式活化芽孢杆菌接触器的放大剖视图；图7为示意根据本发明的网状旋转器的透视图；图8为示意根据本发明的一个实施方式的隔离器的透视图；图9为根据本发明的一个实施方式的用于净化污水和废水的设备的工艺图；图10为根据本发明的另一个实施方式的用于净化污水和废水的设备的工艺图；和图11为根据本发明的再一个实施方式的用于净化污水和废水的设备的工艺图。具体实施方式在下文中，参照附图将详细描述本发明的优选实施方式。但是，如下描述是用于示例本发明的，而不应解释为限定本发明。现在参照附图，在不同的附图中采用的相同的附图标记表示相同或相似的部件。本文中，图2为示意根据本发明的一个实施方式的用于净化污水和废水的设备的结构图；图3为示意根据本发明的另一个实施方式的用于净化污水和废水的设备的结构图；图4为示意#4居本发明的向均衡池、微生物接触池和生物反应池供给空气的工艺的视图；图5为示意根据本发明的用于净化污水和废水的设备的部分侧视图；图6为示意根据本发明的旋转式活化芽孢杆菌接触器的放大剖视图；图7为示意根据本发明的网状旋转器的透视图；图8为示意根据本发明的一个实施方式的隔离器的透视图；图9为根据本发明的一个实施方式的用于净化污水和废水的设备的工艺图；图IO为根据本发明的另一个实施方式的用于净化污水和废水的设备的工艺图；和图ll为根据本发明的再一个实施方式的用于净化污水和废水的设备的工艺图。如图2所示，根据本发明的用于净化污水和废水的设备包括普通自动杂质处理装置4、均衡池6、配水池14、^没置有单独的;走转式活化芽孢杆菌接触器18的微生物接触池16、量液池60、生物反应池62、沉清池70和污泥增稠器76。根据本发明的普通自动杂质处理装置4为采用在普通自动杂质处理装置4中设置的粗筛(未示出)去除包含在污水和废水中的尺寸为10mm或更大的悬浮固体的装置，其中，当污水和废水通过进水管2流入该装置中时，包含在污水和废水中悬浮固体被去除，并且去除了悬浮固体的污水和废水随后流入到均ff池6。根据本发明的均衡池6是用于改进根据本发明的用于净化污水和废水的设备的净化效率和产物水质的装置。从普通自动杂质处理装置4流入的污水和废水的流速和水质量的变化被均衡，并且具有高水质的污水和废水随后通过原水泵10以同样的流速转移到配水池14中。如果必要，所述均衡池6可进一步包括用于均衡池的鼓风机92。用于均衡池的鼓风机92通过用于设置在均衡池6中的用于均衡池的空气供给管8以大约每单位体积0.015NmVmin的流速向均4lf池6供给空气，从而防止悬浮固体的沉积、均衡流入污水和废水的水质以及防止污水和废水的腐烂。接触池16连接并设置在配水池14的下游时，污水和废水均勾流入各微生物接触池16的装置。因为控制了从均衡池6流入的污水和废水的流出速率，所以污水和废水会均匀地转移到各微生物接触池16。为了加速芽孢杆菌细菌的生长和孢子发生，每天可将定量的芽孢杆菌活化剂才殳入配水池14中。这里，只要芽孢杆菌活化剂加速芽孢杆菌细菌的生长和孢子发生，就不限定其种类。优选地，它们可为在相关领域中常用的芽孢杆菌活化剂。如果必要，在均衡池6和配水池14之间可进一步设置旋转压力过滤器12。该旋转压力过滤器12是用于去除包含在从均衡池6流入的污水和废水中的尺寸为5~10mm的悬浮固体的装置。根据本发明的微生物接触池16在其内设置有包括单独网状旋转器24的单独旋转式活化芽孢杆菌接触器18。各微生物接触池16为用于净化从配水池14流入的污水和废水的装置，在微生物接触池16中，包含在从配水池14流入的污水和废水中的污染物被去除，随后净化的污水和废水流到量液池60中。在微生物接触池16的下部可设置有与用于孩i生物接触池的鼓风机96和清洗时用于排出沉积物的各排出管(未示出)连接的空气供给管20a和20b。在这种情况下，用于微生物接触池的鼓风机96与用于捕获从处理装置产生的难闻气体的除臭管(未示出)相连接，以使难闻气体被注入微生物接触池16中，从而通过与芽孢杆菌细菌反应而分解难闻气体。在这种情况下，供给到微生物接触池16的空气防止了沉积物和其它有机物在污水和废水中聚集和腐烂，通过将生物膜从旋转式活化芽孢杆菌接触器18上分离而降低旋转式活化芽孢杆菌接触器18的重量，并且清理了在网状旋转器24中阻塞的孔。作为本发明的一个具体技术方案，如图5所示，在根据本发明的微生物接触池16中，该微生物接触池16由水平连接轴和设置在微生物接触池16两端的轴承46的驱动机构44驱动，并且旋转轴42设置有旋转盘22。此处，旋转轴42设置有多个旋转盘22,优选1030个旋转盘。这里，如图6所示，每个旋转盘22在其内设置有包括叶片34a和轴34b的隔离器34。因为隔离器34的轴34b有中空部分，所以将连接轴(未示出)插入和固定在中空部分中，以致由具有网状结构的合成纤维结构构成的旋转盘22以预定间隔设置。旋转盘22的一部分浸入污水和废水中，而旋转盘22的另一部分暴露于空气中。因此，当旋转盘22旋转时，污水、废水和空气同时供给到旋转盘22的纤维结构。此外，由于观察窗50设置在微生物接触池16的封盖40上，所以能够检查微生物接触池16的操作状态。才艮据本发明的量液池60为用于测量流入的污水和废水及从i殳置在量液池60下游的装置回流的污水和废水污泥的量，并用于将流入的污水和废水及回流的污泥转移至生物反应池62的装置。根据本发明的生物反应池62是包括多个室、优选包括4个室的装置，在该装置中注入预定量的空气以使从量液池60流入的污水和废水与微生物接触。如有机物、氮等的污染物是通过新陈代谢去除的，从而形成MLSS(混合液体悬浮固体)。在生物反应池62中，包括MLSS的污水和废水被转移到沉清池，部分污水和废水通过充气液体循环泵68转移到配水池14或量液池60。作为具体的技术方案，根据本发明的生物反应池62包括4个室。此处，用于生物反应池的鼓风机94分别通过设置在第一、第二和第三室的空气供给管64a、64b和64c向生物反应池62的第一、第二和第三室供应空气。在这种情况下，基于供应至生物反应池62的空气总量，大约70%的空气供应给第一室62a，基于供应至生物反应池62的空气总量，大约20%的空气供应给第一室62b,及基于供应至生物反应池62的空气总量，大约10%的空气供应给第一室62c。同时，生物反应池62的最后一个室，例如第四室62d,在其内^L置有水下搅拌器66以防止污泥的沉淀及通过降低溶解氧的量而加速芽孢杆菌细菌的孢子发生。才艮据本发明的沉清池70为在预定时间内将在生物反应池62中形成的MLSS分离成固体和液体部分的装置。这里，通过额外的污泥泵74将沉积在沉清池70中的污泥转移至污泥增稠器76，通过污泥抽空泵72将部分污泥抽回到配液池14和量液池60以控制在孩史生物接触池16和生物反应池62中粘附和悬浮的微生物的浓度，而将分离的沉清液体转移至化学反应池78或排出池(未示出)。如果必要，如图3所示，为了改进对包含在污水和废水中的磷、悬浮固体和颜料等的处理能力，根据本发明的用于净化污水和废水的设备可进一步包括设置在沉清池70下游的化学反应池78、絮凝池80和化学沉清池86。根据本发明的化学反应池78与沉清池70相连接。化学反应池78是混合促凝剂与从沉清池70排出的污水和废水的装置。在化学反应池78中，设置在化学反应池78中的高速搅拌器82将污水和废水与促凝剂混合，从而使促凝剂与磷、悬浮的固体和颜料等反应，以致在化学反应池78中形成絮状物，从而从中去除了磷、悬浮的固体和颜料等。将其中形成了絮状物的污水和废水转移至絮凝池80。根据本发明的絮凝池80与化学反应池78相连接。该絮凝池80是用于通过向从化学反应池78排出的污水和废水中注入聚合物促凝剂而絮凝的装置。在絮凝池80中，设置在絮凝池80中的低速搅拌器84混合包含在污水和废水中的絮状物和聚合物，从而产生絮凝。将其中聚集了絮状物的污水和废水转移到化学沉清池86。才艮据本发明的化学沉清池86与絮凝池80相连接。该化学沉清池体和液体部分的装置。在化学沉清池86中沉积的污泥通过污泥泵88转移至污泥增稠器76,而分离的沉清液体通过排出管89排出到外部。如果必要，可进一步在化学沉清池86和排出管89之间设置排出池。这里，排出池是在排出污水和废水前临时贮存污水和废水的装置，在其中控制排出到外部的污水和废水的量。污泥增稠器76是用于在预定时间内将污泥进一步分成浓缩污泥和沉清液体以减小沉积在沉清池70和化学沉清池86中的污泥体积的装置。将从污泥增稠器76中分离的浓缩污泥取出，或送去脱水(未示出)，并且随后分成污泥々并和脱水液体。将污泥饼取出并随后掩埋或重新用作肥料，而沉清液体和脱水液体转移到均纟軒池6。在这种情况下，构成根据本发明的用于净化污水和废水的设备的装置可采用传送管90彼此连接。传送管90是将装置彼此连接并将污水和废水传送至各装置的管。只要传送管能够达到本发明的目的，不限定传送管90,但是可优选其为在相关领域常用的管，且可更优选为圓柱形管。和用于净化污水和废水的常规设备不同，根据本发明的用于净化污水和废水的设备包括普通自动杂质处理装置4、均衡池6、旋转压力过滤器12、配水池14、纟鼓生物4妄触池16、量液池60、生物反应池62、沉清池70和污泥增稠器76,进一步包括上述的充气液体循环泵68、污泥抽空泵72、化学反应池78、絮凝池80和化学沉清池86。因此，根据本发明的用于净化污水和废水的设备能够以90%或更高的净化效率净化氮和磷(其为营养盐)，以及包含在污水和废水中的残留有机物和悬浮固体。此外，在根据本发明的用于净化污水和废水的设备中，因为微生物接触池16设置有单独的旋转式活化芽孢杆菌接触器18，所以能够去除在处理工艺中产生的难闻物质。另外，因为包含多个芽孢杆菌细菌的生物膜粘附在单独的旋转式活化芽孢杆菌接触器18,所以不必稀释即能够净化BOD为10,000~30，000mg/l的高浓度废水。同时，根据本发明的旋转式活化芽孢杆菌接触器18包括10或更多个，且优选30个旋转盘22及用于连接各个旋转盘22的多个隔离器34。在这种情况下，旋转盘22以4060mm，优选大约50mm的间隔彼此连接，并且纵向设置在用于净化污水和废水的设备中的旋转轴42能够插入和固定在各旋转盘22的中空部分中。旋转盘22设置有在相同线上彼此连接的多个网状旋转器24,优选10~30个网状旋转器24，且旋转盘22可以中空盘的形式形成。当粘附有生物膜的旋转盘22基于其中轴以如下状态旋转时，即旋转盘22的下部浸入流入的污水和废水中，例如，基于旋转盘22的总面积，旋转盘22的25~50%,优选30%浸入污水和废水中，从而流入的污水和废水及气氛中的空气同时流入旋转盘22，以致污水和废水与粘附至旋转盘22的芽孢杆菌细菌接触，从而净化污水和废水。如图7所示，网状旋转器24包括由合成纤维组成的平坦的扇形主体26;设置在主体26上的由赛伦胶乳形成的第一固定部分28;形成于主体26和第一固定部分28之间并且经钻孔以4吏该孔30将主体26和第一固定部分28形成整体的隔离器插入孔30;和设置在隔离器插入孔30之中且由赛伦胶乳形成的第二固定部分32。根据本发明的平坦的扇形主体26是通过成型网状的合成纤维而形成的。该主体26的内部结构以网状形成，且主体26的外表面被固化并因此净皮加强。在这种情况下，主体26可在100200。C，且优选140~150。C的温度下成型。通过添加亚乙烯基二氯至合成树脂并随后共聚合亚乙烯基二氯和合成树脂而获得的纤维可用作合成纤维。具体地，优选赛伦用作合成纤维。这里，赛伦是通过添加亚乙烯基二氯至PVC并随后共聚合比例为90:10的亚乙烯基二氯和PVC而获得的纤维，并且用该纤维纺成的纱的直径在0.3~1.0mm范围内。另外，能够加入到亚乙烯基二氯中的合成树脂包括PVC、氯乙烯丙烯腈、丙烯酸酯和曱基丙烯酸曱酯等。将合成树脂加入到亚乙烯基二氯中的原因是，亚乙烯基二氯聚合物具有高结晶性和高软化点，以致热机械处理困难，其结果是该聚合物不能单独使用。在这种情况下，主体26成型成网状，以致合成纤维的孔隙率为97%或更高，以使污水和废水能通过主体26，从而提高主体26的耐久性。在具体技术方案中，根据本发明的主体26可构造成弧形，以致主体26的中心轴与旋转轴42接触。根据本发明的第一固定部分28是通过用赛伦胶乳涂布主体26而形成的。具体地，通过如下顺序地形成第一固定部分28,以使其孔隙率在30~80%的范围内在赛伦胶乳中浸入主体框架一定时间，于其上涂敷赛伦胶乳，并且随后干燥和包装。在第一固定部分28中，将浓度为1040%,且优选2030%的赛伦胶乳额外地沉积在主体的外表面上，以致通过使孔隙率为97%或更高的主体26的孔隙率降^氐20%或更多而将第一固定部分28的孔隙率设定在3080%的范围内，从而压实主体26。因此，额外地固定合成纤维的交叉，以便能够提高主体26的整体强度。在根据本发明的隔离器插入孔30中，为了连接多个网状旋转器而在网状旋转器24中形成在其中能够插入相应的隔离器34的谭孔。在主体26和第一固定部分28中形成一个或多个，优选六个通孔，以佳_隔离器通过主体26和第一固定部分28。只要能够插入隔离器34,不限定隔离器插入孔的形状，但是优选形成的隔离器插入孔30为圆柱形。形成才艮据本发明的第二固定部分32是为了防止当隔离器34与隔离器插入孔30耦合时毁坏隔离器插入孔30。第二固定部分32是通过用浓度为10~40%,且优选20~30%的赛伦胶乳涂布隔离器插入孔30与隔离器34接触的部分而形成的。在这种情况下，通过用赛伦胶乳涂布主体26而将孔隙率为97%或更高的主体26的孔隙率降低20%或更多而形成孔隙率为3080%的第二固定部分32。根据本发明的隔离器34插入构成旋转盘22的网状旋转器24，并将旋转盘22彼此连接，从而使旋转盘22连成一体。只要隔离器34插入隔离器插入孔30并因此将旋转盘22彼此连接，不限定隔离器34的形式，但是优选隔离器34为在相关领域中常用的隔离器。在具体技术方案中，如图8所示，根据本发明的隔离器34包括在其两端分别设置有阳螺紋的隔离器主体36与于其中分别设置有阴螺紋的第一法兰38和第二法兰38'，以使阴螺紋与各自的阳螺紋耦合。形成的法兰38和38'的直径为隔离器主体36直径的1.5~4倍，并因此稳定地连接网状旋转器24。在这种情况下，通过采用驱动机构44旋转旋转轴42而使旋转盘22以3~12rpm的速度旋转。当溶解的氧(DO)增加时，旋转盘22的旋转速度可通过与减速器电连接的旋转变速器(未示出)控制。也就是说，当溶解的氧(DO)的量为1.5ppm或更多时，旋转变速器降低旋转盘的旋转速度，而当溶解的氧(DO)的量为0.5ppm或更少时，其增大旋转盘的旋转速度。根据本发明的一种用于净化污水和废水的方法包括如下步骤通过使污水和废水顺序地通过普通自动杂质处理装置4和均衡池6而去除包含在污水和废水中的悬浮固体；通过将芽孢杆菌活化剂注入到已经通过普通自动杂质处理装置4和均tf池6的污水和废水中，并且随后使包含芽孢杆菌活化剂的污水和废水通过配水池14和设置有包括网状旋转器24的旋转式活化芽孢杆菌接触器18的微生物接触池16，从而去除包含在污水和废水中的污染物；通过使已经通过去除污染物步骤的污水和废水通过量液池60和生物反应池62而形成MLSS,从而去除包含在污水和废水中的有机物和悬浮固体；通过将已经通过了形成MLSS步骤的污水和废水转移到沉清池70并将部分污水和废水循环到配水池14和量液池60中而控制包含在已经通过孩i生物4妄触池16和生物反应池62的污水和废水中的粘附和悬浮微生物的浓度；通过使已经通过控制粘附和悬浮微生物的浓度步骤的污水和废水通过沉清池70而将包含在污水和废水中的MLSS分离成固体和液体部分；和通过将包含在已经通过分离MLSS步骤的污水和废水中的一些固体循环至配水池14和量液池60，将未循环的固体通过污泥增稠器76而处理污泥，从而处理了固体并且将沉清液体排出到外部。如果必要，根据本发明的用于净化污水和废水的方法可进一步包括如下步骤通过使包含在已经通过分离MLSS步骤的污水和废水中的液体通过注入了促凝剂的化学反应池78，从而使包含在液体中的磷、悬浮的固体和颜料与促凝剂反应而絮凝；通过使已经通过絮凝步骤的液体通过注入了聚合物的絮凝池80而絮凝；和通过使已经通过絮凝步骤的液体通过化学沉清池86，将包含絮状物的液体分成固体和液体部分，并随后使分离的固体通过污泥增稠器76，从而处理污泥并将沉清液体排出到外部而处理絮状物。所述去除悬浮固体的步骤为通过使污水和废水顺序地通过普通自动杂质处理装置4和均衡池6而去除包含在污水和废水中的悬浮固体的步骤。在该步骤中，采用普通自动杂质处理装置4去除包含在污水和废水中的尺寸为10mm或更大的悬浮固体，并且用均衡池6均衡污水和废水的流速及水质量的变化。所述去除污染物的步骤为通过将芽孢杆菌活化剂注入到已经通过普通自动杂质处理装置4和均衡池6的污水和废水中，并且随后使包含芽孢杆菌活化剂的污水和废水通过配水池14和设置有包括网状旋转器24的旋转式活化芽孢杆菌接触器18的微生物接触池16,从而去除包含在污水和废水中的污染物。在该步骤中，用配水池14将污水和废水均匀地转移到设置在配水池14下游的各孩t生物接触池16，污水和废水与包含在旋转式活化芽孢杆菌接触器18中的芽孢杆菌细菌接触，从而去除包含在污水和废水中的污染物。如果必要，在去除悬浮固体步骤和去除污染物步骤之间，根据本发明的用于净化污水和废水的方法可进一步包括采用旋转压力过滤器12去除包含在污水和废水中的尺寸为510mm的细小悬浮固体的步骤。在这种情况下，旋转式活化芽孢杆菌接触器18包括网状旋转器24，该网状旋转器24包括由合成纤维组成的平坦的扇形主体26;设置在主体26之上的由赛伦胶乳形成的第一固定部分28;形成于主体26和第一固定部分28之间并且经钻孔以使该孔30与主体26和第一固定部分28形成整体的隔离器插入孔30;和设置在隔离器插入孔30之中且由赛伦胶乳形成的第二固定部分32。通过使已经通过去除污染物步骤的污水和废水通过量液池60和生物反应池62，从而去除包含在污水和废水中的有机物和悬浮固体而完成形成MLSS的步骤。在该步骤中，将预定量的空气供应给从微生物4妻触池16通过量液池60流至生物反应池62的污水和废水，并因此通过新陈代谢去除包含在污水和废水中的有机物和悬浮固体，从而形成MLSS。为了将氧气强烈地充气于污水和废水并且使芽孢杆菌细菌以细丝生长，在生物反应池62的第一室中，将溶解的氧(DO)的浓度控制在大约lmg/1。在生物反应池62的第二室62b和第三室62c中，将溶解的氧(DO)的浓度逐步控制在大约0.1mg/l或更低，以使污水和废水处于低营养状态。另外，在生物反应池62的最后一室62d中，采用水下搅拌器66搅动污水和废水，以使污泥不能沉积，结果芽孢杆菌细菌的营养细胞不能生长，^v而促进了孢子的形成。所述控制微生物浓度的步骤是通过将已经通过形成MLSS步骤的污水和废水转移到沉清池70并将部分污水和废水循环到配水池14和量液池60中而控制包含在已经通过微生物接触池16和生物反应池62的污水和废水中的粘附和悬浮微生物的浓度的步骤。在该步骤中，通过与生物反应池62的最后一室62d连接的充气液体循环泵68将一些充气液体循环至配液池14和量液池60,通过与沉清池70连4妄的污泥抽空泵72而将部分污泥抽回至配液池14和量液池60，并且为了维持该量的賴、定，污泥和充气液体/人生物反应池62的最后一室62d和沉清，并随后循环，从而得到芽孢杆菌细菌的最佳生长条件。所述分离MLSS的步骤是通过使已经通过控制粘附和悬浮微生物的浓度步骤的污水和废水通过沉清池而将污水和废水分离成固体和液体部分的步骤。在该步骤中，在预定时间，优选35小时内将未循环至配水池14和量液池60的包含MLSS的污水和废水分成污泥和沉清液体。通过将包含在通过了分离MLSS步骤的污水和废水中的一些固体循环至配水池14和量液池60，使未循环的固体通过污泥增稠器76,从而处理该固体，并将沉清液体排出到外部而完成处理污泥的步骤。量液池60而控制包含在通过了孩i生物接触池16和生物反应池62的污水和废水中的粘附和悬浮微生物的浓度，而未循环的污泥转移至污泥增稠器76并随后在预定时间，优选6~12小时分成浓缩污泥和沉清液体。在这种情况下，浓缩污泥被送至脱水器并随后被分成污泥饼和脱水液体。将污泥饼取出并随后掩埋，或者重新用作肥料，而分离的液体和脱水液体转移到均ff池6。所述絮凝的步骤通过使包含在已经通过分离MLSS步骤的污水和废水中的液体通过注入了促凝剂的化学反应池，从而使包含在液体中的磷、悬浮固体和颜料与促凝剂反应而完成。在该步骤中，通过采用设置在化学反应池78中的高速搅拌器82使液体与促凝剂反应而形成尺寸为14min的絮状物。所述絮凝的步骤通过使已经通过絮凝步骤的液体通过注入了聚合物的絮凝池80而完成。在该步骤中，通过采用设置在絮凝池80中的低速搅拌器84使絮状物与包含在液体中的聚合物混合而凝聚成尺寸为13mm的絮卄犬物。学沉清池86,将包含絮状物的液体分成固体和液体部分，并随后使分离的固体通过污泥增稠器76,从而处理固体并将沉清液体排出到外部而完成的。在该步骤中，采用污泥泵88将沉积在化学沉清池86中的污泥转移到污泥增稠器76，并通过排出管89将分离的沉清液体排出到外部。如果必要，在处理絮状物步骤之后，根据本发明的用于净化污水和废水的方法可进一步包括使沉清液体通过排出池并随后通过排出管将其排出到外部的步骤。在下文中，参照实施例将详细描述本发明。本文中，这些实施例用于示例本发明，但不应解释为限定本发明。<实施例1〉实施例1是采用如图9所示的处理污水和废水的工艺的示例操作。在实施例1中，才艮据本发明的用于净化污水和废水的设备设置为处理能力为2,500mV天的屠宰场用设备，其中，将包含B0D5、CODMn、SS、T-N和T-P的废水引入该设备中，并随后净化引入的污水和废水。这里，因为该设备的正常操作是由其测试操作开始的，所以废水已经被净化了10天，并随后进行3个月。之后，分析废水净化的结果。在这种情况下，在该设备中设置三十个旋转盘，旋转式活化芽孢杆菌接触器以4~12rpm的旋转速度并以浸入污水和废水的范围大约为其长度的30%的状态旋转并且旋转式活化芽孢杆菌接触器的运转根据;敞生物的增殖状况而变化，以使当溶解的氧(DO)为0.5ppm或更少时，其旋转速度增大，而当溶解的氧(DO)为1.5ppm或更多时，其旋转速度降低。这里，溶解的氧(DO)在0.5lmg/l的范围内，生物膜的厚度在2~3cm的范围内。另夕卜，在生物反应池的第一室中，溶解的氧(DO)为1.0mg/l或更少，MLSS的量在5,000~6,000mg/l的范围内,污泥容积(SV3。)大约为90%。在生物反应池的第二室中，溶解的氧(DO)大约为0.5mg/1，污泥容积(SV3。)大约为80%。在生物反应池的第三室中，溶解的氧(DO)大约为0.2mg/l,污泥容积(SV3o)大约为70%。在生物反应池的第四室中，溶解的氧(DO)大约为0.001mg/l，污泥容积(SV3o)大约为60%。此外，每lKgBOD负载，加入到配水池的芽孢杆菌活化剂的量为0.04Kg。其结果如表1所示。[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table><实施例2>实施例2是采用如图9所示的处理污水和废水的工艺的示例操作。在实施例2中，根据本发明的用于净化污水和废水的设备设置为处理能力为2，5000mV天的污水处理设备，将包含BODs、CODMn、SS、T-N和T-P的废水引入该设备中，并随后净化引入的污水和废水。这里，因为该设备的正常操作是由其测试操作开始的所以废水已经净化了10天，并随后进行3个月。之后，分析废水净化的结果。在这种情况下，在该设备中设置三十个旋转盘，旋转式活化芽孢杆菌接触器以3~4rpm的旋转速度并以浸入污水和废水的范围大约为其长度的30%的状态旋转并且旋转式活化芽孢杆菌接触器的运转根据微生物的增殖状况而变化，以使当溶解的氧(DO)为0.5ppm或更少时，其旋转速度增大，而当溶解的氧(DO)为1.5ppm或更多时，其旋转速度降低。这里，溶解的氧(DO)在0.5lmg/l的范围内，生物膜的厚度在12cm的范围内。另外，在生物反应池的第一室中，；容解的氧(DO)为1.0mg/l或更少，MLSS的量在3,0004,000mg/1的范围内,污泥容积(SV3。)大约为90%。在生物反应池的第二室中，溶解的氧(DO)大约为0.5mg/1,污泥容积(SV3。)大约为80%。在生物反应池的第三室中，溶解的氧(DO)大约为0.2mg/l，污泥容积(SV3。)大约为60%。在生物反应池的第四室中，溶解的氧(DO)大约为0.2mg/l，污泥容积(SV3。)大约为60%。此外，每lKgBOD负载，加入到配水池的芽孢杆菌活化剂的量为0.02Kg。其结果如表2所示。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table><实施例3>实施例3是采用如图9所示的处理污水和废水的工艺的示例操作。在实施例3中，根据本发明的用于净化污水和废水的设备设置为处理能力为45，000mV天的污水处理设备，将包含BODs、CODMn、SS、T-N和T-P的废水引入该设备中，并随后净化引入的污水和废水。这里，因为该设备的正常操作是由其测试操作开始的，所以废水已经净化了10天，并随后进行3个月。之后，分析废水净化的结果。在这种情况下，以和实施例2相同的条件净化污水和废水。其结果如表3所示。[表3]BOD5CODMnSST-NT-P大肠杆菌(数目/1)参照第一天原水(mg/1)152106125367140,000流入污水废水(mg/1)5.410.812.511.20.7920废水第二天原水(mg/1)11581160356145,000流入污水废水(mg/1)4.811.99.23.20.9850废水第三天原水(mg/1)13998193387172,000流入污水废水(mg/1)5.511.49.510.10.3520废水第四天原水(mg/1)167117159388189,000流入污水废水(mg/1)5.510.68.510.80.6570废水第五天原水(mg/1)16311618.7326130,000流入污水废水(mg/1)8.412.45.08.60.7180废水弟x天原水(mg/1)14298168539126,000流入污水废水(mg/1)6.010.14.57.70.5650废水第七天原水(mg/1)152109125297152,000流入污水废水(mg/1)7.210.37.07.61.6930废水第八天原水(mg/1)162114157357147,000流入污水废水(mg/1)3.18.64.010.80.4450废水第九天原水(mg/1)1248715249127,000流入污水废水(mg/1)5.98.45.57.60.5560废水第十天原水(mg/1)1451021645.08151,000流入污水33BOD5CODMnSST-NT-P大肠杆菌(数目/1)参照废水(mg/1)8.410.74.09.20.6270废水平均原水(mg/1)146102.8159407147,900流入污水废水(mg/1)6.010.57.08.70.7590废水处理效率(％)95.989.895,678.390.099.6在用于净化污水和废水的设备中，当净化废水时，BODs的平均处理效率为99.8%，CODMn的平均处理效率为99.5%,SS的平均处理效率为99.9%,T-N的平均处理效率为98.1%和T-P的平均处理效率为98.5%。另外，在根据本发明的用于净化污水和废水的设备中，当净化污水时，BOD5的平均处理效率为95.9%或更高，CODMn的平均处理效率为89.8%或更高，SS的平均处理效率为95.6%或更高，T-N的平均处理效率为77.2%或更高，T-P的平均处理效率为82.8%或更高和大肠杆菌的平均处理效率为99.6%或更高。相应地，在根据本发明的用于净化污水和废水的设备中，BOD5、SS和CODMn的平均处理效率与用于净化污水和废水的常^见设备的平均处理效率相同，但是，和用于净化污水和废水的常规设备的平均处理效率相比，T-N和T-P的平均处理效率是优异的。<实施例4〉实施例4是采用如图10所示的处理污水和废水的工艺的示例操作。在实施例4中，根据本发明的用于净化污水和废水的设备设置为处理能力为130kl/天的废水处理设备，将从猪舍排出的包含BOD5、CODMn、SS、T-N和T-P的废水引入该设备中，并随后净化引入的污水34和废水。这里，因为该设备的正常操作是由其测试操作开始的，所以废水已经净化了10天，并随后进行3个月。之后，分析废水净化的结果。在这种情况下，在该设备中设置三十个旋转盘，旋转式活化芽孢杆菌接触器以4~5rpm的旋转速度并以浸入污水和废水的范围大约为其长度的30%的状态旋转，并且旋转式活化芽孢杆菌接触器的运转根据微生物的增殖状况而变化，以使当溶解的氧(DO)为0.5ppm或更少时，其旋转速度增大，而当溶解的氧(DO)为1.5ppm或更多时，其旋转速度降低。这里，溶解的氧(DO)在0.5lmg/l的范围内，生物膜的厚度在1~2cm的范围内。另夕卜，在生物反应池的第一室中，溶解的氧(DO)为1.0mg/1或更少，MLSS的量在6,0008,000mg/1的范围内，污泥容积(SV一大约为90%。在生物反应池的第二室中，溶解的氧(DO)大约为0.5mg/1,污泥容积(SV3Q)大约为80%。在生物反应池的第三室中，溶解的氧(DO)大约为0.2mg/l，污泥容积(SV3o)大约为70%。在生物反应池的第四室中，溶解的氧(DO)大约为0.001mg/l，污泥容积(SV3o)大约为60%。此外，每lKgBOD负载，加入到配水池的芽孢杆菌活化剂的量为0.04Kg。其结果如表4所示。[表4]BOD5CODMnSST-NT-P参照第一天原水(mg/1)22,3457，65423,4004,23571.2流入污水废水(mg/1)1015620522.0废水第二天原水(mg/1)25,4377,76424,5004,653687流入污水废水(mg/1)1717516442.2废水<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table><实施例5>实施例5是采用如图10所示的处理污水和废水的工艺的示例操作。在实施例5中，根据本发明的用于净化污水和废水的设备设置为处理能力为100kl/天的废水处理设备，将从奶牛舍排出的包含BODs、CODMn、SS、T-N和T-P的废水引入该设备中，并随后净化引入的污水和废水。这里，因为该设备的正常操作是由其测试操作开始的，所以废水已经净化了10天，并随后进行3个月。之后，分析废水净化的结果。在这种情况下，在该设备中设置三十个旋转盘，旋转式活化芽孢杆菌接触器以412rpm的旋转速度并以浸入污水和废水的范围大约为其长度的30%的状态旋转，并且旋转式活化芽孢杆菌接触器的运转根据微生物的增殖状况而变化，以使当溶解的氧(DO)为0.5ppm或更少时，其旋转速度增大，而当溶解的氧(DO)为1.5ppm或更多时，其旋转速度降低。这里，溶解的氧(DO)在0.5lmg/l的范围内，生物膜的厚度在l2cm的范围内。另夕卜，在生物反应池的第一室中，溶解的氧(DO)为1.0mg/l或更少，MLSS的量在5,000~6,000mg/1的范围内，污泥容积(SV3o)大约为90%。在生物反应池的第二室中，溶解的氧(DO)大约为0.5mg/1,污泥容积(SV3o)大约为80%。在生物反应池的第三室中，溶解的氧(DO)大约为0.2mg/l，污泥容积(SV3o)大约为60%。在生物反应池的第四室中，溶解的氧(DO)大约为0.001mg/l,污泥容积(SV3Q)大约为60%。此外，每lKgBOD负载，加入到配水池的芽孢杆菌活化剂的量为0.03Kg。其结果如表5所示。[表5]<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table><实施例6>实施例6是采用如图11所示的处理污水和废水的工艺的示例操作。在实施例6中，根据本发明的用于净化污水和废水的设备设置为处理能力为1200mV天的屠宰场用设备，将从卫生垃圾填埋地中排出的包含BODs、CODMn、SS、T-N和T-P的废水引入该设备中，并随后净化引入的污水和废水。这里，因为该设备的正常操作是由其测试操作开始的，所以废水已经净化了10天，并随后进行3个月。之后，分析废水净化的结果。在这种情况下，除了将3，000~5,000mg/1的MLSS，而不是5，0006,000mg/1的MLSS供应给实施例2的生物反应池的第一室，和将大约污泥容量的70%,而不是大约污泥容量的60%供应给实施例2的生物反应池的第三室外，以和实施例2相同的条件净化污水和废水。其结果如表6所示。[表6]<table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage40</column></row><table>在根据本发明的包括化学反应池、絮凝池和化学沉清池的用于净化污水和废水的设备中，BOD5的平均处理效率为98.9%或更高，CODMn的平均处理效率为96.7%或更高，SS的平均处理效率为99.2%或更高，T-N的平均处理效率为94.3%或更高和T-P的平均处理效率为96.9%或更高。<比举支实施例1>比较实施例1是采用如图1所示的处理污水和废水的工艺的示例操作。在比较实施例1中，将从牛奶和奶酪制备工厂排出的废水引入处理能力为2,500mV天的废水处理厂中，并随后将引入的污水和废水净化3天。之后，分析废水净化的结果。在这种情况下，在该设备中设置三十个旋转盘，该旋转盘由采用亚乙烯基二氯制备的孔隙率为97%,表观比重为0.06g/cn^的不规则网状旋转器的构成，该旋转盘以4~12rpm的旋转速度并以浸入污水和废水的范围大约为其长度的30%的状态旋转，并且旋转盘的运转根据微生物的增殖状况而变化。另外，向配水池中投入芽孢杆菌活化剂。另外，在生物反应池的第一室中，溶解的氧(DO)为1.0mg/l或更少，在生物反应池的第二室中，溶解的氧(DO)大约为0.1mg/1，在生物反应池的第三室中，溶解的氧(DO)大约为0.001mg/l。其结果如表7所示。<比较实施例2〉比较实施例2是采用常规活化污泥工艺的示例操作。在比较实施例2中，将从牛奶和奶酪制备工厂排出的废水引入处理能力为600m3/天的废水处理厂中，并随后将引入的污水和废水净化3天。分析废水净化的结果。其结果如表7所示。[表7]测试项目原水比4交实施例1比4交实施例2处理过的水效率处理过的水效率(mg/1)(mg/1)%(mg/1)%第一天BOD53281.89911.696CODMn1,77723.09840.397ss2334.59814.393T画N803,79520.075T-P194.9749.052第二天BOD54022.19912.696CODMn1,32516.09844.296测试项目原水比4交实施例1比4交实施例2处理过的水效率处理过的水效率(mg/1)(mg/1)%(mg/1)%ss7205.09916.097T-N701.49819.272T-P202.68711.343BOD55022.59915.296CODMn1,49111.09946.796第三天SS6509,59814.097T-N692.19620.670T画P262.19112.651在根据本发明的包括化学反应池、絮凝池和化学沉清池的用于净化污水和废水的设备中，BODs和CODMn的平均处理效率与用于净化污水和废水的常规设备的平均处理效率相同，但是，和用于净化污水和废水的常规j殳备的平均处理效率相比，SS、T-N和T-P的平均处理效率是优异的。如上所述，根据本发明的用于净化污水和废水的设备在如下方面是有利的改进了BOD5、COD他和SS的净化能力；和用于净化污水和废水的常规设备相比，能够更可靠地去除氮和磷；因为所述设备设置有能够均匀维持好氧状态的网状旋转器，并因此存在大量的微生物，所以能够处理大量的有机物质；以及由于优化了微生物的培养和孢子发生条件，所以提高了污水和废水的净化能力。42尽管微粒示例的目的公开了本发明的优选实施方式，但是不偏离如所附权利要求中公开的发明的范围和实质，那些本领域的技术人员将会意识到可能的各种修正、添加和替代。权利要求1、一种用于净化污水和废水的设备，该设备包括普通自动杂质处理装置；均衡池；配水池；设置有包括网状旋转器的旋转式活化芽孢杆菌接触器的微生物接触池，所述网状旋转器包括由合成纤维组成的平坦的扇形主体、设置在该主体之上的由赛伦胶乳形成的第一固定部分、形成于主体和第一固定部分之间并且经钻孔以使该孔与主体和第一固定部分形成整体的隔离器插入孔以及设置在该隔离器插入孔之中且由赛伦胶乳形成的第二固定部分；量液池；生物反应池；沉清池；污泥增稠器；与生物反应池连接的充气液体循环泵，该充气液体循环泵构造成将排入沉清池中的部分污水和废水循环到配水池和量液池；和与沉清池连接的污泥抽空泵，该污泥抽空泵构造成将在沉清池中沉淀的部分污泥抽回到配水池和量液池。2、根据权利要求1所述的用于净化污水和废水的设备，其中，所述主体的孔隙率为97%，并且第一固定部分和第二固定部分的孔隙率均为30~80%。3、根据权利要求1所述的用于净化污水和废水的设备，其中，所述合成纤维是通过向亚乙烯基二氯中添加合成树脂并随后使该合成树脂与亚乙烯基二氯共聚合而形成的。4、根据权利要求3所述的用于净化污水和废水的设备，其中，所述添加到亚乙烯基二氯中的合成树脂选自由PVC、氯乙烯丙烯腈、丙烯酸酯和曱基丙烯酸曱酯组成的组中。5、根据权利要求1所述的用于净化污水和废水的设备，该设备进一步包括与所述沉清池连接的化学反应池，其中，促凝剂与从该沉清池排出的污水和废水混合；与所述化学反应池连接的絮凝池，其中，通过向/人该化学反应池排出的污水和废水中加入聚合物促凝剂而聚集絮状物；与所述絮凝池连接的化学沉清池，其中，包含从该絮凝池排出的絮状物的污水和废水-陂分成固体和液体部分；与所述化学沉清池连接的污泥增稠器，其中，通过脱水工艺而去除^v该化学沉清池排出的固体；和与所述化学沉清池连接的排出管，该排出管构造成将从该化学沉清池排出的液体排出到外部。6、根据权利要求5所述的用于净化污水和废水的设备，其中，所述聚合物为阴离子聚合物或非离子聚合物。7、根据权利要求5所述的用于净化污水和废水的设备，其中，所述促凝剂为PAC或铁盐。8、一种用于净化污水和废水的方法，该方法包括如下步骤通过使污水和废水顺序地通过普通自动杂质处理装置和均衡池而去除包含在污水和废水中的悬浮固体；通过将芽孢杆菌活化剂注入到已经通过普通自动杂质处理装置和均衡池的污水和废水中，并且随后使包含芽孢杆菌活化剂的污水和废水通过配水池和设置有包括网状旋转器的旋转式活化芽孢杆菌接触器的微生物接触池而去除包含在污水和废水中的污染物；通过使已经通过所述去除污染物步骤的污水和废水通过量液池和生物反应池，从而去除包含在污水和废水中的有机物和悬浮固体而形成MLSS;通过将已经通过了所述形成MLSS步骤的污水和废水转移到沉清池并将部分污水和废水循环到配水池和量液池中而控制包含在已经通过微生物接触池和生物反应池的污水和废水中的粘附和悬浮的微生物的浓度；通过使已经通过所述控制粘附和悬浮的微生物的浓度步骤的污水和废水通过沉清池而将包含在污水和废水中的MLSS分离成固体和液体5和通过使包含在已经通过所述分离MLSS步骤的污水和废水中的部分固体循环至配水池和量液池，使未循环的固体通过污泥增稠器，从而处理该固体并将沉清液体排出到外部而处理污泥。9、根据权利要求8所述的用于净化污水和废水的方法，该方法进一步包括如下步骤通过使包含在已经通过所述分离MLSS步骤的污水和废水中的液体通过注入了促凝剂的化学反应池，从而使包含在液体中的磷、悬浮的固体和颜料与该促凝剂反应而絮凝；絮凝池而絮凝；和通过使已经通过所述絮凝步骤的液体通过化学沉清池，将包含絮状物的液体分成固体和液体，并随后使分离的固体通过污泥增稠器，从而处理该固体并将沉清液体排出到外部而处理絮状物。10、根据权利要求9所述的用于净化污水和废水的方法，其中，所述聚合物促凝剂为阴离子促凝剂或非离子促凝剂。11、根据权利要求8所述的用于净化污水和废水的方法，其中，在所述注入促凝剂步骤中采用的促凝剂为PAC或铁盐。全文摘要本发明公开了一种用于净化污水和废水的设备，该设备包括普通自动杂质处理装置；均衡池；配水池；设置有包括网状旋转器的旋转式活化芽孢杆菌接触器的微生物接触池，所述网状旋转器包括由合成纤维组成的平坦的扇形主体、设置在该主体之上的由赛伦胶乳形成的第一固定部分、形成于主体和第一固定部分之间并且经钻孔以使该孔与主体和第一固定部分形成整体的隔离器插入孔以及设置在该隔离器插入孔之中且由赛伦胶乳形成的第二固定部分；量液池；生物反应池；沉清池；污泥增稠器；与生物反应池连接的充气液体循环泵，该充气液体循环泵将排入沉清池的部分污水和废水循环到配水池和量液池；和与沉清池连接的污泥抽空泵，该污泥抽空泵将在沉清池中沉淀的部分污泥抽回到配水池和量液池。文档编号C02F9/14GK101323495SQ200810111449公开日2008年12月17日申请日期2008年6月12日优先权日2007年6月12日发明者金京镇申请人:金京镇