管道式净水器及净化制水机便捷式连接装置和净化制水机的制作方法

专利名称：管道式净水器及净化制水机便捷式连接装置和净化制水机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及饮用水净化领域，机便捷式连接装置和净化制水机。
背景技术：
特别是涉及管道式净水器及净化制水
由于目前的市政自来水管网中的水多数不可直接饮用，为了达到饮用标准，需要对其进行净化处理。现有的饮用水净化处理设备，是通过将待处理的原水通过具有过滤功能的滤芯，来实现对原水的净化。为了获得较好的净化效果，通常会设有多个滤芯，以实现对原水中浮游颗粒物、有机污染物、余氯以及部分细菌污染的全面清除，达到能够直接饮用的标准，并且还同时具备能改善饮用水的口感的效果。
现有技术中的饮用水过滤装置，通常会有多个滤芯筒，在每个滤芯筒里有一个滤芯，分别用来过滤不同种类的污染物。滤芯筒通常安装在一块固定板上，然后按过滤先后顺序再相互连通。
目前，如图1所示，是在市场上比较常用的一种过滤净化设备，包括的
部件及其相互连接关系有如下特征
1、接头部3和滤筒部5是在A处以螺紋拧紧后相连接；2、过滤净化部件在固定板的下方，并用螺钉l固定在固定板2上。要使这种过滤净化设备工作，就需要进行组装，将多个相同的滤筒部经过接头部连接在一起，使原水/人每个滤筒部顺次流过，以求达到预期的过滤效果。
这种接头及其滤筒的相互装配步骤如下
1、用4只螺钉1穿过固定板2与接头部3固定连接。2、放上密封圈4。3、连同滤芯将滤筒部5通过A处大螺紋拧到接头部3上。
在进行本实用新型的开发研制过程中，实用新型人发现现有技术中至少存在如下问题滤筒部5是通过A处大螺紋狞到接头部3上，在装配的过程中，需要围
绕螺紋旋转很多圈，才能把螺紋旋紧，否则不能固定在一起。其次，现有的螺钉与固定板的连接方式使得相邻滤器的进出口对接调整的时候，调整的余地很少，使得对接比较困难。这样会使得装配的效率低下。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型一个或多个实施例的目的在于提供管道式净水器
及净化制水机便捷式连接装置和净化制水机，以解决上述滤筒部5是通过A处大螺纟丈柠到接头部3上而带来的装配过程中效率低下的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种管道式净水器及深度净化制水机的便捷式连接装置，包括接头部、固定板、滤芯端盖和滤筒部，所述滤筒部设置滤筒盖，所述接头部与所述固定板连接，所述滤筒盖为喇叭状，所述固定板上开有第一孔，所述第一孔的内径不小于所述滤筒盖的小径端的外径，沿所述第一孔的径向设置第一缺口和第二缺口，所述滤筒盖小径端设置第一搭接部和第二搭接部，所述第一搭接部和第二搭接部的形状分别与所述第 一缺口和第二缺口的形状相匹配并且所迷第一搭接部和第二搭接部的尺寸分别不大于所述第一缺口和第二缺口的尺寸；
所述固定板包括第一面和第二面，所述第一面朝向所述接头部，在所述第一面上，顺序设置第一螺紋导轨、第一等高导轨、第二螺紋导轨和第二等高导轨，所述第一缺口位于第一螺紋导轨和第二止动部之间，第二缺口位于第一止动部和第二螺紋导轨之间，所述第一止动部和第二止动部分别用于阻止所述第一搭接部和第二搭接部旋转，所述第一等高导轨和所述第二等高导轨高度相同，所述第一螺紋导轨与所述第一等高导轨接触处高度相同，所述第二螺紋导轨与所述第二等高导轨接触处高度相同，所述第一螺紋导轨和第一等高导轨分别与所述第二螺紋导轨和第二等高导轨关于所述第 一孔的中心
成中心对称；
所述固定板还设置有三至五个第二孔，所述第二孔通过螺栓与所述接头
部连接；
在所述接头部，顺序设置第一螺紋导向槽、第一等高导向槽、第二螺紋导向槽和第二等高导向槽，所述第一螺紋导向槽和所述第二螺紋导向槽分别与所述第 一螺紋导轨和第二螺紋导轨相匹配，所述第 一等高导向槽和第二等高导向槽分别与所述第一等高导轨和第二等高导轨相匹配，所述第一螺紋导向槽、第一等高导向槽和第二螺紋导向槽、第二等高导向槽分别用于容纳所述第 一搭接部和第二搭接部。
本实用新型实施例还提供了 一种管道式净水器及深度净化制水机，包括便捷式连接装置，所述便捷式连接装置包括接头部、固定板、滤芯端盖和滤筒部，所述滤筒部设置滤筒盖，所述接头部与所述固定板连接，所述滤筒盖为喇叭状，所述固定板上开有第一孔，所述第一孔的内径不小于所述滤筒盖的小径端的外径，沿所述第一孔的径向设置第一缺口和第二缺口，所述滤筒盖小径端设置第一搭接部和第二搭接部，所述第一搭接部和第二搭接部的形状分别与所述第 一缺口和第二缺口的形状相匹配并且所述第 一招、接部和第
二搭接部的尺寸分别不大于所述第一缺口和第二缺口的尺寸；
所述固定板包括第一面和第二面，所述第一面朝向所述接头部，在所述第一面上，顺序设置第一螺紋导轨、第一等高导轨、第二螺紋导轨和第二等高导轨，所述第一缺口位于第一螺紋导轨和第二止动部之间，第二缺口位于第一止动部和第二螺纹导轨之间，所述第一止动部和第二止动部分别用于阻止所述第一搭接部和第二搭接部旋转，所述第一等高导轨和所述第二等高导轨高度相同，所述第一螺紋导轨与所述第一等高导轨接触处高度相同，所述第二螺紋导轨与所述第二等高导轨接触处高度相同，所述第 一螺紋导轨和第一等高导轨分别与所述第二螺紋导轨和第二等高导轨关于所述第 一孔的中心
成中心对称；
所述固定板还设置有三至五个第二孔，所述第二孔通过螺栓与所述接头
部连接；
在所述接头部，顺序设置第一螺紋导向槽、第一等高导向槽、第二螺紋导向槽和第二等高导向槽，所述第一螺紋导向槽和所述第二螺紋导向槽分别
与所述第一螺紋导轨和第二螺紋导轨相匹配，所述第一等高导向槽和第二等高导向槽分别与所述第一等高导轨和第二等高导轨相匹配，所述第一螺紋导向槽、第一等高导向槽和第二螺紋导向槽、第二等高导向槽分别用于容纳所述第 一搭接部和第二搭接部。与现有^t支术相比，本实用新型实施例具有以下优点
由于本实施例中，固定板上的第一孔能够容纳所述滤筒盖的部分穿过，固定板上的第 一缺口和第二缺口能够允许滤筒盖上的第 一搭接部和第二搭接部完全穿过，使得在安装的过程中滤筒盖的部分穿过第一孔的同时，滤筒盖的两个搭接部也能够同时穿过两个缺口 。所述固定板上沿第 一孔中心对称设置第一螺紋导轨、第一等高导轨和第二螺紋导轨、第二等高导轨，在接头部上设置两个凹形的螺紋导向槽和两个等高导向槽，所述两个螺紋导向槽分别与第一螺紋导轨和第二螺紋导轨相匹配，所述两个等高导向槽分别与第一等高导轨和第二等高导轨相匹配，形成类似于阴螺紋的凹形槽，使得相当于阳螺紋的二个搭接部可以在其中作螺旋式运动。只需要沿垂直于滤筒部轴向转动所述滤筒部，两个搭接部便会分别沿第一螺紋导轨和第二螺紋导轨作螺旋式上升，然后再平滑地运动到第一等高导轨和第二等高导轨上，然后搭接在第一等高导轨和第二等高导轨上，与此同时，滤筒部也完成了与接头部的完全结合，能够使得滤芯进行原水过滤工作。这就完成了滤筒部与固定板的连接。
当拆卸滤筒部时，只需要沿垂直于滤筒部轴向旋转滤筒部，所述第一搭接部和第二搭接部就沿第 一等高导轨和第二等高导轨旋转到第 一螺紋导轨和第二螺紋导轨上，再作螺旋式运动，当旋转到第一缺口和第二缺口时，滤筒部已经沿轴向进行了一定的位移，使其与接头部之间相互脱离。此时只需要沿轴向将滤筒盖从第一孔中取出，即完成滤筒部的拆卸工作，相比较现有技术而言，只需要将滤筒部的旋转作用，可以转换为一个完整的螺旋式运动，即完成了垂直于轴向的角向位移，使得滤筒部与固定板相分离，同时又完成了一个轴向的位移，使得滤筒部与接头部相分离，不需要分别进行角向位移和轴向位移，提高了安装、拆卸的效率。同时，相对于现有技术中单独完成轴向位移需要用很大的力，来克服滤筒部与接头部之间的摩擦力，本实用新型的技术方案仅仅通过垂直于轴向的旋转就可以完成，操作人员不需要直接沿轴向施加很大的力，这使得整个过程安装、拆卸简单省力，便捷高效。
进一步地，本实用新型的整修与换滤筒的过程简单易用，连接牢靠，大大提高了连接管道式净水器及深度净化制水机连接装置的安装速度和牢固程度。


为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图l是现有的一种管道式净水器的结构示意图2是本实用新型实施例的剖面图3是本实用新型实施例的固定板的平面示意图3-1是本实用新型实施例的固定板的第一缺口 、第二缺口和第一孔的位置关系示意图4所示是本实用新型实施例的接头部、固定板、滤筒部之间对接示意
图5是本实用新型的图4所示实施例的A处局部放大图；图6是本实用新型的图4所示实施例的B处局部放大图；图7是本实用新型的图2中所实施例中水路在滤芯中的流动方向示意图；图8是本实用新型的图4所示实施例的C处局部放大图；图9是本实用新型实施例中第一搭接部在第一螺紋导轨和第一等高导轨及第一螺紋导向槽内的位置关系示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2所示，是本实用新型实施例的剖面图，图3所示，是本实用新型实施例的固定板示意图，图4所示是本实用新型的接头部、固定板、滤筒盖
之间对接示意图，图3是本实用新型的固定板的平面示意图，图5是本实用新型的图4所示实施例的A处局部放大图，图5中可以看出定位部的一种可选的形状，图6是本实用新型的图4所示实施例的B处局部放大图，图6中的描述的形状可以看作是搭接部的一种可选的形状，图7是滤筒盖与滤筒部在H处旋熔焊接的示意图。
正如以上各图所示，本实用新型的管道式净水器和深度净化制水机的连接装置包括
接头部、固定板、滤芯端盖和滤筒部，所述滤筒部设置滤筒盖，所述接头部与所述固定板连接，所述滤筒盖为喇叭状，所述固定板上开有第一孔，所述第一孔的内径不小于所述滤筒盖的小径端的外径，沿所述第一孔的径向设置第一缺口和第二缺口 ，所述滤筒盖小径端设置第一搭接部和第二搭接部，所述第 一搭接部和第二搭接部的形状分别与所述第 一缺口和第二缺口的形状相匹配并且所述第一搭接部和第二搭接部的尺寸分别不大于所述第一缺口和第二缺口的尺寸；
所述固定板包括第一面和第二面，所述第一面朝向所述接头部，在所述第一面上，顺序设置第一螺紋导轨、第一等高导轨、第二螺紋导轨和第二等高导轨，所述第一缺口位于第一螺紋导轨和第二止动部之间，第二缺口位于第一止动部和第二螺紋导轨之间，所述第一止动部和第二止动部分别用于阻止所述第一搭接部和第二搭接部旋转，所述第一等高导轨和所述第二等高导轨高度相同，所述第一螺紋导轨与所述第一等高导轨接触处高度相同，所述第二螺紋导轨与所述第二等高导轨接触处高度相同，所述第一螺紋导轨和第一等高导轨分别与所述第二螺紋导轨和第二等高导轨关于所述第一孔的中心成中心对称；
所述固定板还设置有三至五个第二孔，所述第二孔通过螺栓与所述接头
部连接；
在所述接头部，顺序设置第一螺紋导向槽、第一等高导向槽、第二螺紋导向槽和第二等高导向槽，所述第一螺紋导向槽和所述第二螺紋导向槽分别
与所述第一螺紋导轨和第二螺紋导轨相匹配，所述第一等高导向槽和第二等高导向槽分别与所述第一等高导轨和第二等高导轨相匹配，，所述第一螺紋导向槽、第一等高导向槽和第二螺紋导向槽、第二等高导向槽分别用于容纳所述第 一搭接部和第二招"接部。在上述各个螺紋导轨和等高导轨以及与其相匹配的螺紋导向槽和等高导向槽所形成的腔体中，第 一搭接部和第二搭接部可以在其中近似螺旋式运动，螺旋式运动会带动第 一搭接部和第二招、接部沿滤筒部轴向上下运动。
下面，结合各个附图，具体说明本实用新型实施例的技术内容，本实用
新型的管道式净水器和深度净化制水机的连接装置包括接头部l、出水密封圏2、进水密封圈3、固定板4、滤筒盖5和滤筒部6,接头部1通过四个螺栓与固定板4连接，所述螺栓一端穿过并固定于接头部1，另一端穿过所述固定板4的第二孔420，再用螺帽将螺栓拧紧。通过四个螺栓，将所述固定板4和所述接头部1紧密连接在一起。在本实施例中，所述第二孔420的内径大于所述螺栓的外径，这样的结构的优点在于能够在螺栓与固定板4间未拧紧的时候，调整固定板4固定的位置，有助于调整接头部1与固定板4的相对位置关系。这在对接各个不同的接头部进出水口的时候，具有较大的调节余地。当然在实际运用中，所述固定板和所述接头部也可以使用其他方式连接在一起。如图3所示，所述第二孔420位于第一孔421和固定板的边缘之间，所述第二孔420的数量可以为三个以上，具体数量可以根据具体应用需要进行设置，这种具体的数量变化应该在本实用新型的保护范围之内。另外，所述第二孔的位置也可以位于固定板上其他位置。固定板4包括第一孔421,第一缺口 410,第一螺紋导轨414，第一等高导轨416,第一止动部412,第二缺口 411,第二螺紋导轨415,第二等高导轨417,第二止动部413，第二孔420,第一面419，第二面位于所述第一面相对的一面，图3中未示出。第一孔421的形状可以是圆形，也可以是其他的形状，只要不影响滤筒盖在第一孔内旋转即可，这种形状变化没有超出本实用新型的保护范围。
从第一缺口 410开始，沿逆时针方向，在所述第一孔外边缘，分别设置所述第一螺紋导轨414,第一等高导轨416，第一止动部412,第二缺口411，第二止动部413,第二等高导轨417,第二螺紋导轨415，所述第一止动部和第二止动部的形状可以为凸台，也可以为其他形状，只要能够挡住第一搭接部和第二搭接部旋转即可。在图3中，所述第一螺紋导轨的弧度范围可以从
30度到150度之间，相应地第 一等高导轨的弧度范围则在150度到30度之间，且两者之和小于180度。第一缺口、第一螺紋导轨和第一等高导轨分别与第二缺口、第二螺紋导轨和第二等高导轨形状相同，沿所述第一孔421的几何中心成中心对称。
其中，在图3中，第一螺紋导轨414和第二螺紋导轨415位于所述第一孔421的外边缘，此时，可以利用第二止动部413、第一螺紋导轨414及孔421之间的缺口作为第一缺口，第一止动部412、第二螺紋导轨415及孔421之间的缺口作为第二缺口，此时不需要对孔421进行再处理。当然，为了装配方便，考虑到第一搭接部和第二搭接部的大小，还可以在孔421上进行必要处理，扩大第一缺口和第二缺口的空间。
其中，在实际运用中，还可以将第一螺紋导轨414、第一等高导轨416、第二螺紋导轨415以及第二等高导轨417设置在第一孔421的之外，即设置在第一面上，此时第一缺口 410和第二缺口 411需要位于孔421的两侧。第一缺口 410和第二缺口 411与孔421的位置关系如图3-1所示。
如图4所示，是本实用新型实施例中接头部1、固定板4和滤筒6及滤筒盖5上的搭接部511之间的装配示意图，图5所示，是图4中A处的局部放大图，包括第一缺口 410、第一螺紋导轨414、第一等高导轨416和第一止动部412，其相互位置关系如图所示，第二缺口、第二螺紋导轨、第二等高导轨和第二止动部未示出。如图6所示，是图4中的B处的第一搭接部511的局部放大图。图6所示的第一搭接部511的形状是一种可选形状，其他类似于凸耳、凸台形状的，能够搭接于所述第一等高导轨或第二等高导轨的形状都属于本实用新型的保护范围。
图8所示，是图4所示实施例中接头部1的C处的局部放大示意图，接头部1包括两个凹形螺紋导向槽，图8中示出了其中的第一螺紋导向槽115,第二螺紋导向槽与第一螺紋导向槽115形状相同，与所述第一螺紋导向槽115成中心对称，。第一螺纹导向槽115用于与固定板4上的第 一螺紋导轨414相匹配，形成一个阴螺紋的凹槽，使得类似于阳螺紋的第一搭接部和第二搭接等高导轨416、第二螺紋导轨415和第二等高导轨417上产生角位移的同时，也在沿滤筒部6的轴向产生位移。所述轴向位移能够使得滤筒部6与接头部1相互分离或结合。这能够使得安装或拆装滤筒部的过程不需要操作人员使用很大的力量来克服滤筒部6与接头部1之间的摩擦力。明显提高了操作人员的安装效率和使用体验。
所述滤筒盖5为喇叭状，能够穿过所述固定板4中部开的第一孔421，由于所述第一孔421的内径不小于所述滤筒盖5的小径端的外径，所以，保证了滤筒盖5能够部分穿过第一孔421。所述第一孔421开有第一缺口 410和第二缺口 411，这两个缺口与所述孔421中心成中心对称。所述第一招、接部和第二招:接部的形状分别与所述第 一缺口和第二缺口的形状相匹配，并且所述第一搭接部和第二招、接部的尺寸不大于所述第一缺口和第二缺口的尺寸。所述滤筒部6通常是有底的筒体。
其中，图9是本实用新型实施例中第一搭接部在第一螺紋导轨和第一等高导轨及第一螺紋导向槽内的位置关系示意图。从图9可以看出，第一搭接部511沿第一螺紋导轨414、第一等高导轨和第一螺紋导向槽115、第一等高导向槽117所形成的阴螺紋内，作螺紋运动。第二招"接部与第一招、接部的运动方式相同。
利用本实用新型的实施例，由于固定板4上的第一孔421能够容纳所述滤筒盖的部分从中穿过，第一缺口和第二缺口能够允许滤筒盖5上的第一搭接部和第二搭接部从中穿过，当在安装的过程中，滤筒盖5部分穿过第一孔421的同时。在第一招:接部和第二搭接部都穿过第一缺口和第二缺口后，只需要沿垂直于滤筒部轴向转动所述滤筒部，第 一搭接部和第二搭接部就会分别沿着第一螺紋导轨和第二螺紋导轨作螺旋式前进，在这个螺旋式前进的过程
中，第一搭接部和第二搭接部完成两个方向的位移沿垂直于滤筒部轴向的角向位移，和沿滤筒部轴向的位移。显然，其角向位移的范围取决于第一止动部和第二止动部的位置，其轴向位移取决于沿第一螺紋导轨和第二螺紋导
轨在轴向的位移。接头部的第一螺紋导向槽、第一等高导向槽和第二螺紋导向槽、第二等高导向槽分别与第一螺紋导轨、第一等高导轨和第二螺紋导轨、第二等高导轨相匹配，其分别形成类似于阴螺紋的两个凹形的螺紋导向槽，使得类似于阳螺紋的第 一招:接部和第二搭接部在阴螺紋内运动，能够使得操作人员将滤筒部沿轴向垂直面内的旋转运动同时，产生轴向的位移，从而使得滤筒盖上的第 一搭接部和第二搭接部通过固定板与接头部之间的两个凹形的螺紋导向槽，搭接在固定板上，实现了接头部、固定板以及接头部之间紧密的连接。同时，相比较于其他的连接方式，通过旋转滤筒部的方式进行安装，还明显地省时省力，降低了安装人员的工作强度。所述滤筒盖5和滤筒
部6在H处用旋熔焊接成一体的结构，使得装配过程筒单易用，而且连接牢
靠，大大提高了连接管道式净水器及制水机的工作效率。
所述滤筒盖5和滤筒部6可以在H处用超声波旋熔焊接成一体的结构，此结构致密度较高，对滤芯的焊接防漏性能较好。
利用本实施例中的第一止动部和第二止动部，可以在安装时，感觉到外力卡住第一搭接部和第二搭接部而不能旋转时(定位部为凸台)或旋转明显变困难(定位部为凹陷)时，不再旋转，这样就能够比较牢固地固定住第一搭接部和第二搭接部。
其中，在上述实施例的基础上，为了能够加快所述固定板与所述接头部的连接速度，所述固定板上还有三至五个第二孔420，所述第二孔420的内径大于连接所述接头部与所述固定板4的螺栓的外径。在有的实施例，为了达到更好的效果，固定孔的形状可以选用椭圆形或者是近似于月牙状，加大螺栓在其中的活动余地，在对准各个滤器的进出口时，有更大的调节余地。
利用本实施例，由于所述第二孔420的内孔径大于连接所述接头部与所述固定板4的所述螺栓的外径，可以便利在对准相邻接头部时，调整螺栓更容易，更快捷。因为现有技术中的固定板上的4个螺钉穿孔是普通的光孔，这对相邻滤筒部的进出口对准调节非常困难，必需先将4个螺钉都拧松，再依靠螺钉与光孔的微小间隙来回活动，才可调节接头部的对接关系，但是由于间隙太小，调节余地很小。调节完毕后，还需要再重新拧紧4个固定螺钉。所以这种结构的装配既困难、又费工，其生产效率是很低的。而利用本实施例，则由于固定孔的内径大于螺栓的外径，活动余地更大，使得能够在放松螺栓后，再对准相邻的接头部。
其中，在上述实施例的基础上，为了增加所述接头部与所述滤筒盖之间的水密性，所述接头部与所述滤筒盖之间设有水密部件，比如进水密封圏、出水密封圈或防水密封胶等。
其中，在上述实施例的基础上，为了增加所述接头部与所述滤芯端盖之间的水密性，所述接头部与所述滤芯端盖之间设有水密部件，比如进水密封圈、出水密封圈或防水密封胶等。
其中，在上述实施例的基础上，所述滤筒盖与所述滤筒部在H处进行旋熔焊接，使整个滤芯部分成为一体。这种工艺使更换新滤芯更加方便，因为传统净水器更换新滤芯时需要将滤筒盖及滤筒部借助工具拧开后才能换，本实用新型只需轻轻旋转 一 角度即可更换。
本实用新型的各个实施例中的接头部、滤筒部及固定板可以采用金属材料制作，也可以采用非金属材料制作，具体的材料选取可以由所属领域的技术人员根据实际需要进行选择。
本实用新型实施例还提供了 一种管道式净水器及深度净化制水机，包括
图2-图9所示的连接装置，所述连接装置包括
接头部、固定板、滤芯端盖和滤筒部，所述滤筒部设置滤筒盖，所述接头部与所述固定板连接，所述滤筒盖为喇叭状，所述固定板上开有第一孔，所述第一孔的内径不小于所述滤筒盖的小径端的外径，沿所述第一孔的径向设置第一缺口和第二缺口 ，所述滤筒盖小径端设置第一招、接部和第二搭接部，所述第 一搭接部和第二搭接部的形状分别与所述第 一缺口和第二缺口的形状相匹配并且所述第一搭接部和第二招"接部的尺寸分别不大于所述第一缺口和第二缺口的尺寸；
所述固定板包括第一面和第二面，所述第一面朝向所述接头部，在所述第一面上，顺序设置第一螺紋导轨、第一等高导轨、第二螺紋导轨和第二等高导轨，所述第一缺口位于第一螺紋导轨和第二止动部之间，第二缺口位于第一止动部和第二螺紋导轨之间，所述第一止动部和第二止动部分别用于阻止所述第一搭接部和第二搭接部旋转，所述第一等高导轨和所述第二等高导轨高度相同，所述第一螺紋导轨与所述第一等高导轨接触处高度相同，所述第二螺紋导轨与所述第二等高导轨接触处高度相同，所述第一螺紋导轨和第一等高导轨分别与所述第二螺紋导轨和第二等高导轨关于所述第 一孔的中心成中心对称；
所述固定板还设置有三至五个第二孔，所述第二孔通过螺栓与所述接头
部连接；
在所述接头部，顺序设置第一螺紋导向槽、第一等高导向槽、第二螺紋 导向槽和第二等高导向槽，所述第一螺紋导向槽和所述第二螺紋导向槽分别
与所述第一螺紋导轨和第二螺紋导轨相匹配，所述第 一等高导向槽和第二等 高导向槽分别与所述第一等高导轨和第二等高导轨相匹配，所述第一螺紋导 向槽、第一等高导向槽和第二螺紋导向槽、第二等高导向槽分别用于容纳所 述第 一搭接部和第二搭接部。
在本实用新型的各个实施例中，水路的走向如图2中箭头所示方向，图7 中显示了水路在滤芯中的流动方向，来自自来水管道的原水(或相邻滤器的 出水口 )进入接头部1的进水口，通过滤筒盖5流入滤芯的外层，滤芯是外 压式的，通过滤芯过滤的水从内向上，流经滤芯端盖内孔以及滤筒盖5的内 孔，流出接头部1出水口。进水密封圈3、滤芯进出水密封圈517以及出水密 封圈2都对水路起着隔离密封的作用。
装置可以采用图2-图9所示实施例的任一种连接装置。
由于本实用新型的管道式净水器及深度净化制水机连接装置具有创新性 的结构的突出的实质性特点，使得采用上述步骤进行管道式净水器及深度净 化制水机接头的安装的效率明显高于现有的管道式净水器的安装效率，不需 要更多的专用工具配合操作，而且连接更为牢固，结构更为合理、紧凑，安 全系数更高，卫生性能良好。
而且，通过使用本实用新型实施例中的固定板，使得操作人员仅仅通过 沿垂直于滤筒部轴向旋转滤筒部，就可以完成滤筒部的安装和拆卸。克服了 由于滤筒部与接头部之间的摩擦力所导致的安装和拆卸费时费力的技术问 题，提高了使用者的操作体验。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限 定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种管道式净水器及深度净化制水机的便捷式连接装置，包括接头部、固定板、滤芯端盖和滤筒部，所述滤筒部设置滤筒盖，所述接头部与所述固定板连接，所述滤筒盖为喇叭状，其特征在于，所述固定板上开有第一孔，所述第一孔的内径不小于所述滤筒盖的小径端的外径，沿所述第一孔的径向设置第一缺口和第二缺口，所述滤筒盖小径端设置第一搭接部和第二搭接部，所述第一搭接部和第二搭接部的形状分别与所述第一缺口和第二缺口的形状相匹配并且所述第一搭接部和第二搭接部的尺寸分别不大于所述第一缺口和第二缺口的尺寸；所述固定板包括第一面和第二面，所述第一面朝向所述接头部，在所述第一面上，顺序设置第一螺纹导轨、第一等高导轨、第二螺纹导轨和第二等高导轨，所述第一缺口位于第一螺纹导轨和第二止动部之间，第二缺口位于第一止动部和第二螺纹导轨之间，所述第一止动部和第二止动部分别用于阻止所述第一搭接部和第二搭接部旋转，所述第一等高导轨和所述第二等高导轨高度相同，所述第一螺纹导轨与所述第一等高导轨接触处高度相同，所述第二螺纹导轨与所述第二等高导轨接触处高度相同，所述第一螺纹导轨和第一等高导轨分别与所述第二螺纹导轨和第二等高导轨关于所述第一孔的中心成中心对称；所述固定板还设置有三至五个第二孔，所述第二孔通过螺栓与所述接头部连接；在所述接头部，顺序设置第一螺纹导向槽、第一等高导向槽、第二螺纹导向槽和第二等高导向槽，所述第一螺纹导向槽和所述第二螺纹导向槽分别与所述第一螺纹导轨和第二螺纹导轨相匹配，所述第一等高导向槽和第二等高导向槽分别与所述第一等高导轨和第二等高导轨相匹配，所述第一螺纹导向槽、第一等高导向槽和第二螺纹导向槽、第二等高导向槽分别用于容纳所述第一搭接部和第二搭接部。
2、 如权利要求1所述的管道式净水器及深度净化制水机的便捷式连接装 置，其特征在于，所述第一螺紋导轨和所述第二螺紋导轨弧度大于等于30度， 小于等于150度。
3、 如权利要求1所述的管道式净水器及深度净化制水机的便捷式连接装置，其特征在于，所述第一孔的形状为圓形。
4、 如权利要求1所述的管道式净水器及深度净化制水机的便捷式连接装 置，其特征在于，所述接头部与所述滤筒盖之间设有水密部件。
5、 如权利要求1所述的管道式净水器及深度净化制水机的便捷式连接装置，其特征在于，所述接头部与所述滤芯端盖之间设有水密部件。
6、 如权利要求1所述的管道式净水器及深度净化制水机的便捷式连接装置，其特征在于，所述止动部为凸台。
7、 如权利要求1所述的管道式净水器及深度净化制水机的便捷式连接装 置，其特征在于，所述滤筒部是有底的筒体结构，与所述滤筒盖以旋熔焊接 的方式成为一体。
8、 一种管道式净水器及深度净化制水机，包括便捷式连接装置，所述便 捷式连接装置包括接头部、固定板、滤芯端盖和滤筒部，所述滤筒部设置 滤筒盖，所述接头部与所述固定板连接，所述滤筒盖为喇p八状，其特征在于， 所述固定板上开有第一孔，所述第一孔的内径不小于所述滤筒盖的小径端的 外径，沿所述第一孔的径向设置第一缺口和第二缺口，所述滤筒盖小径端设 置第一搭接部和第二搭接部，所述第一搭接部和第二搭接部的形状分别与所 述第 一缺口和第二缺口的形状相匹配并且所述第 一招、接部和第二招、接部的尺 寸分别不大于所述第一缺口和第二缺口的尺寸；所述固定板包括第一面和第二面，所述第一面朝向所述接头部，在所述 第一面上，顺序设置第一螺紋导轨、第一等高导轨、第二螺紋导^^和第二等 高导轨，所述第一缺口位于第一螺紋导轨和第二止动部之间，第二缺口位于 第 一止动部和第二螺紋导轨之间，所述第 一止动部和第二止动部分别用于阻 止所述第 一搭接部和第二搭接部旋转，所述第 一等高导轨和所述第二等高导 轨高度相同，所述第一螺紋导轨与所述第一等高导轨接触处高度相同，所述 第二螺紋导轨与所述第二等高导轨接触处高度相同，所述第一螺紋导轨和第一等高导轨分别与所述第二螺紋导轨和第二等高导轨关于所述第一孔的中心 成中心对称；所述固定板还设置有三至五个第二孔，所述第二孔通过螺栓与所述接头部连接；在所述接头部，顺序设置第一螺紋导向槽、第一等高导向槽、第二螺紋 导向槽和第二等高导向槽，所述第一螺紋导向槽和所述第二螺紋导向槽分别与所述第 一螺紋导轨和第二螺紋导轨相匹配，所述第 一等高导向槽和第二等 高导向槽分别与所述第一等高导轨和第二等高导轨相匹配，所述第一螺紋导 向槽、第一等高导向槽和第二螺紋导向槽、第二等高导向槽分别用于容纳所 述第 一搭接部和第二搭接部。
9、 如权利要求8所述的管道式净水器及深度净化制水机，其特征在于， 所述滤筒部是有底的筒体结构，与所述滤筒盖以旋熔烊接的方式成为一体。
10、 如权利要求8所述的管道式净水器及深度净化制水机，其特征在于， 在所述固定板的第一面上，沿所述第一面的垂直方向还设置有第一中空圆筒， 所述第一中空圆筒设置于所述第一螺紋导轨、第一等高导轨、第二螺紋导轨 和第二等高导轨与所述第 一 面的外边缘之间；所述接头部设置有第二中空圓筒，所述第二中空圓筒用于与所述第一中 空圓筒相配合，将所述第一螺紋导轨、第一等高导轨、第二螺紋导轨和第二 等高导轨，以及第一螺紋导向槽和第二螺紋导向槽封闭。
11、 如权利要求8所述的管道式净水器及深度净化制水机，其特征在于， 所述第一孔的形状为圓形。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种管道式净水器及深度净化制水机的便捷式连接装置，固定板顺序设置第一螺纹导轨、第一等高导轨、第二螺纹导轨和第二等高导轨，所述接头部顺序设置第一螺纹导向槽、第一等高导向槽、第二螺纹导向槽和第二等高导向槽，所述第一螺纹导向槽和所述第二螺纹导向槽分别与所述第一螺纹导轨和第二螺纹导轨相匹配，所述第一等高导向槽和第二等高导向槽分别与所述第一等高导轨和第二等高导轨相匹配，所述第一螺纹导向槽、第一等高导向槽和第二螺纹导向槽、第二等高导向槽分别用于容纳所述第一搭接部和第二搭接部。本实用新型实施例还提供了一种管道式净水器及深度净化制水机，本实用新型提高了连接管道式净水器及制水机的工作效率。
文档编号C02F1/00GK201358173SQ20092000983
公开日2009年12月9日 申请日期2009年2月23日 优先权日2009年2月23日
发明者周奇迪 申请人:周奇迪