专利名称：铝表面处理废水的处理与回用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝表面处理废水的处理与回用装置，特别适用于铝型材加工
企业的废水处理与回用。
(二)
背景技术：
型材加工企业对铝型材表面处理用水量大，产生废水多，废水中有害物质持续排放，如不加以处理必将污染环境，加剧国内越来越紧张的淡水资源缺乏形势。同时，伴随着我国对排污量的征税，也会增加企业的成本和负担。因此，从企业的社会责任和经济效益两方面考虑，进行废水处理是必须和必要的。 铝型材表面处理废水的处理方法有传统的除镍、除氟、除氨和高COD的废水处理，这些方面法的为化学沉淀、过滤方法，仅对废水中的悬浮物(SS)去除较为明显，而对于一些重金属和盐类、化学需氧量(C0D)的去除率低，处理后的中水回用率低，仅能到原国家排放标准，如总镍《1. Omg/L、化学需氧量COD《80mg/L。 而随着人们环保意识的增强，对污水处理的要求也越来越高，国家对污水的排放也提出了新的要求，如总镍《0. lmg/L、化学需氧量COD《50mg/L，且要求中水回用率在2020年达到80%。 常规的化学沉淀、过滤方法很难满足污水处理的新的要求，尤其在重金属、COD及中水回用率方面。且常规的化学沉淀法，需要投入混凝剂、絮凝剂，会造成回用水的二次污染。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种铝表面处理废水的处理与回用装置，该技术能够有效去除废水中的重金属和盐类，使处理后的废水COD《25mg/L，且中水回
用率高。 本实用新型的目的是这样实现的一种铝表面处理废水的处理与回用装置，其主要包括废水池、ra调整池、电凝机、电凝机出水池、混凝池、絮凝池、污泥脱水机、中间水池、砂滤塔、活性炭塔、回用水池、反渗透系统和纯水储槽； 所述废水池进口分别与含氟废水处理系统出水口 、含氨废水处理系统出水口 、含
镍废水处理系统出水口和车间其他生产废水出水口相连，所述废水池出口与所述ra调整池进口相连，所述ra调整池出口与电凝机进口相连，所述电凝机出口与电凝机出水池相
连，所述电凝机出水池出水口与混凝池相连，所述混凝池出口与絮凝池进口相连，所述絮凝池出口与污泥脱水机进口相连，所述污泥脱水机过滤液出口与中间水池进口相连，所述中间水池出口与砂滤塔进口相连，所述砂滤塔出口与活性炭塔进口相连，所述活性炭塔出口与回用水池的进口相连，所述回用水池一出口与反渗透系统进口相连，所述反渗透系统纯水出口与纯水储槽进口相连。 所述反渗透系统的浓水出口与所述废水池进口连接。[0010] 所述砂滤塔反冲洗水出口、活性炭塔反冲洗水出口分别与所述废水池或电凝出水
池进口相连接。 本实用新型的特点之一是将高含氟废水、含氨废水和含镍废水分别单独预处理
后，与车间其他生产废水集中排放至废水池。经过预处理后，使废水中的含氟、含氨和含镍量降低，减轻后续处理的压力，且成本低。 本实用新型的特点之二是采用电凝处理技术，把电能转化为化学能，经电凝设备即可对水中的有机或无机物进行氧化还原反应，进而凝聚、浮除，将污染物从水体中分离，进一步去除废水中的重金属、盐类以及C0D、 SS和色度。 本实用新型的特点之三是在原化学沉淀法的基础上，加入定量的活性炭和PAM，吸附残存的C0D有机物，进入污泥，不再添加其他任何混凝剂、絮凝剂，减少回用水二次污染。
图1为本实用新型一种铝表面处理废水的处理与回用装置结构示意图。[0015] 图中 废水池1、ra调整池2、电凝机3、电凝机出水池4、混凝池5、絮凝池6、污泥脱水机7、中间水池8、砂滤塔9、活性炭塔10、回用水池11、反渗透系统12、纯水储槽13。
具体实施方式参见图l，本实用新型涉及的一种铝表面处理废水的处理与回用装置，由废水池1、ra调整池2、电凝机3、电凝机出水池4、混凝池5、絮凝池6、污泥脱水机7、中间水池8、砂滤塔9、活性炭塔10、回用水池11、反渗透系统12和纯水储槽13组成。[0018] 所述废水池1进口分别与含氟废水处理系统出水口、含氨废水处理系统出水口、含镍废水处理系统出水口和车间其他生产废水出水口相连，所述废水池1出口与所述K1调整池2进口相连，所述ra调整池2出口与电凝机3进口相连，所述电凝机3出口与电凝机出水池4相连，所述电凝机出水池4出水口与混凝池5相连，所述混凝池5出口与絮凝池6进口相连，所述絮凝池6出口与污泥脱水机7进口相连，所述污泥脱水机7过滤液出口与中间水池8进口相连，所述中间水池8出口与砂滤塔9进口相连，所述砂滤塔9出口与活性炭塔10进口相连，所述活性炭塔10出口与回用水池11的进口相连，所述回用水池11 一出口与反渗透系统12进口相连，所述反渗透系统12纯水出口与纯水储槽13进口相连。[0019] 所述反渗透系统12的浓水出口与所述废水池进口连接。 所述砂滤塔9反冲洗水出口、活性炭塔10反冲洗水出口分别与所述废水池1或电
凝出水池4进口相连接。 工作原理 使用时，将废水集中排放至废水池，然后输送到ra调整池，在ra调整池中将ra调
节至4 6，处理时间为20-30分钟；然后输送至电凝机，进行电凝处理，电凝处理时间为
6-i0分钟，电凝处理后的废水进入电凝出水池，电凝出水池中将ra调节至7 8，停留时间
20-30分钟。 将电凝出水池的废水输送至混凝池，然后输送至进入絮凝池，然后在絮凝池中投入絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)，使废水发生混凝絮凝反应，从而废水中的污染物形成可沉淀的絮状物，最后从絮凝池的靠近出水口位置加入活性炭，吸附水中的小颗粒物质及颜色；混凝池中的处理时间为3-10分钟；絮凝池中的处理时间为10-20分钟。 将絮凝池处理后的废水进入污泥脱水机，进行固液分离，泥饼外运，过滤前段混水及污泥脱水机滤布清洗液回至废水池或电凝出水池再行处理，澄清的过滤液流入中间水池。 将中间水池的澄清的过滤液输送依次至砂滤塔和活性炭塔对废水进行过滤和吸附处理，之后进入回用水池；一部分水至车间回用及定量排放，另一部分水进入反渗透系统制造纯水，并储存于纯水储槽；反渗透系统的浓水回流至废水池再次处理；砂滤塔反冲洗水、活性炭塔反冲洗水等全部回至废水池或电凝出水池再次进行处理。 含氟废水的预处理是将含氟废水集中至含氟废水收集，然后输送至含氟废水反应池，向含氟废水反应池中加入Na0H、Ca(0H)2和PAM，控制ffl值8 9，反应后的上清液汇集到废水池。 含氨废水的预处理是将含氨废水集中至含氨废水池，通过H2S04调节ra值至7
7. 5，然后通过厌氧池、接触氧化池经沉淀处理后，上清液汇集到废水池。 含镍废水的预处理是将含镍废水集中至含镍废水收集，然后输送至含镍废水反应
池，向含镍废水反应池中加入Na0H、Ca(0H)2和PAM，控制ffl值10 11，反应后的上清液汇
集到废水池。 本实用新型处理后的废水，C0D值可达到25mg/L以下，远远低于国家标准的排放要求50mg/L。中水的回用率达80%以上，对节约水资源、改善环境起到积极的意义，且对企业的经济效益显著。
权利要求一种铝表面处理废水的处理与回用装置，其特征在于它包括废水池(1)、PH调整池(2)、电凝机(3)、电凝机出水池(4)、混凝池(5)、絮凝池(6)、污泥脱水机(7)、中间水池(8)、砂滤塔(9)、活性炭塔(10)、回用水池(11)、反渗透系统(12)和纯水储槽(13)；所述废水池(1)进口分别与含氟废水处理系统出水口、含氨废水处理系统出水口、含镍废水处理系统出水口和车间其他生产废水出水口相连，所述废水池(1)出口与所述PH调整池(2)进口相连，所述PH调整池(2)出口与电凝机(3)进口相连，所述电凝机(3)出口与电凝机出水池(4)相连，所述电凝机出水池(4)出水口与混凝池(5)相连，所述混凝池(5)出口与絮凝池(6)进口相连，所述絮凝池(6)出口与污泥脱水机(7)进口相连，所述污泥脱水机(7)过滤液出口与中间水池(8)进口相连，所述中间水池(8)出口与砂滤塔(9)进口相连，所述砂滤塔(9)出口与活性炭塔(10)进口相连，所述活性炭塔(10)出口与回用水池(11)的进口相连，所述回用水池(11)一出口与反渗透系统(12)进口相连，所述反渗透系统(12)纯水出口与纯水储槽(13)进口相连。
2. 根据权利要求1所述的一种铝表面处理废水的处理与回用装置，其特征在于所述 反渗透系统(12)的浓水出口与所述废水池(1)进口连接。
3. 根据权利要求1或2所述的一种铝表面处理废水的处理与回用装置，其特征在于 所述砂滤塔(9)反冲洗水出口、活性炭塔(10)反冲洗水出口分别与所述废水池(1)或电凝 出水池(4)进口相连接。
专利摘要本实用新型涉及铝表面处理废水的处理与回用装置，特别适用于铝型材加工企业的废水处理与回用。其特征在于它包括一次串联连接的废水池(1)、PH调整池(2)、电凝机(3)、电凝机出水池(4)、混凝池(5)、絮凝池(6)、污泥脱水机(7)、中间水池(8)、砂滤塔(9)、活性炭塔(10)、回用水池(11)、反渗透系统(12)和纯水储槽(13)。本实用新型能够有效去除废水中的重金属和盐类，使处理后的废水COD≤25mg/L，且中水回用率高。本实用新型处理后的废水，COD值可达到25mg/L以下，远远低于国家标准的排放要求50mg/L。中水的回用率达80％以上，对节约水资源、改善环境起到积极的意义，且对企业的经济效益显著。
文档编号C02F9/06GK201447404SQ200920039069
公开日2010年5月5日 申请日期2009年5月11日 优先权日2009年5月11日
发明者苏存章 申请人:苏存章