专利名称：染色残液处理池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种染色残液处理池，它主要用于存放染色残液、并在其 中对染色残液进行混凝沉淀、吸附沉淀、酸析沉淀或气浮处理，回收染色残液 中的染料。
背景技术：
对染色残液进行处理现有的构筑物有沉淀池和气浮池，沉淀池主要有平流 式沉淀池、辐流式沉淀池和竖流式沉淀池，平流式沉淀池的构造如图l所示，
包括进水区1、沉淀区2、溢流出水区3、缓冲区4和污泥区5，左端为进水区1， 右端为溢流出水区3，中部为沉淀区2，沉淀区2下方为缓冲区4，缓冲区4下 方为污泥区5。染色残液由左端的进水区1流入沉淀区2，在沉淀区2内对染色 残液进行处理，处理后，染色残液中的染料等经缓冲区4沉入污泥区5、上清液 由溢流出水区3流出。平流式沉淀池的特点是对冲击负荷和温度变化的适应 能力较强，占地面积大，但池子配水不均匀。辐流式沉淀池的构造如图2所示， 它同样包括进水区l、沉淀区2、溢流出水区3、缓冲区4和污泥区5，不同的 是进水区1位于沉淀区2的中心，染色残液由进水区l流入，从进水区l的侧 壁上的出水孔中向四周辐射的方式流入沉淀区2。辐流式沉淀池的特点是排泥 方便，管理简单，但池水水流速度不稳定，对沉降效果有影响。竖流式沉淀池 的构造如图3所示，它同样包括进水区l、沉淀区2、溢流出水区3、缓冲区4 和污泥区5，进水区1也位于沉淀区2的中心，与图2所示的辐流式沉淀池的不 同之处是竖流式沉淀池的进水区1的出水方式是由筒状进水区1的底部出水， 竖流式沉淀池的特点排泥方便，管理简单，占地面积小，池子深度大，施工 困难，对冲击负荷和温度变化的适应能力较差，造价高。上述三种沉淀池各有 优缺点，但这些沉淀池都只能对染色残液迸行沉淀处理，而不能对染色残液进
3行气浮处理，如要对染色残液进行气浮处理，只能在气浮池中进行。纺织印染 企业中，如要回收染色残液中的染料，针对不同应用类别的染料，所用的处理 方法也不同，如采用混凝沉淀、吸附沉淀或酸析沉淀，则都可在沉淀池中进行， 如要对染色残液进行气浮处理，回收其中的染料，就要在气浮池中进行气浮处 理。企业在对染色残液进行处理，回收其中的染料时，既要有沉淀池，也要有 气浮池，构筑物的投资大，构筑物占地面积也大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是解决现有的沉淀池功能单一，只能用来 对染色残液进行沉淀处理，不能进行气浮处理的技术问题，本实用新型提供一 种染色残液处理池，在该池中，不仅可对染色残液进行混凝沉淀、吸附沉淀或 酸析沉淀，还可对染色残液进行气浮处理，使不同应用类别的染料的染色残液 都可在该池中进行处理，节约了企业的构筑物投资，减少了构筑物的占地面积。
本实用新型解决其技术问题所采用技术方案是 一种染色残液处理池，具 有池体、染色残液进水管、上清液出水口和排泥管，池体的顶部装有单臂刮泥 机；池体的上部外周设有浮渣槽；池体内装有染色残液导管，染色残液进水管 通入染色残液导管；池体下部装有进气管；进气管的管端上方罩有双层伞形罩， 双层伞形罩具有动伞形罩和固定伞形罩，动伞形罩和固定伞形罩上均开有多个
通孔，动伞形罩转动能使动伞形罩上的通孔和固定伞形罩上的通孔重合或完全 错开；上清液出水口开设在池体的侧壁的中下部、且不得低于双层伞形罩处； 排泥管设在池体的下方，池体的下方还设有排空管，排泥管和排空管均与池体 相通，上清液出水口、排泥管和排空管的管道中均装有闸阀。
动伞形罩上的通孔和固定伞形罩上的通孔重合，作为气浮池使用；动伞形
罩转动能使动伞形罩上的通孔和固定伞形罩上的通孔完全错开，作为沉淀池使 用，此时双层伞形罩能防止沉淀下来的污泥堵塞双层伞形罩下方的小孔扩散器。 沉淀下来的污泥由双层伞形罩边缘落入下方的泥斗中，由于双层伞形罩与池体的内壁之间的间隙较小，有利于提高污泥的浓縮性。
为使动伞形罩的转动操作方便，所述的双层伞形罩还具有旋转轴和至少二 个支架，旋转轴穿设在染色残液导管中，动伞形罩和旋转轴固定连接，支架的 一端与固定伞形罩焊接连接、另一端与池体的内壁固定连接。
为使染色残液进水更为均匀，所述的染色残液进水管的管端装有小孔射流 装置，小孔射流装置大致位于染色残液导管的轴线处，小孔射流装置的出水孔 朝上。
为使气浮时气体扩散均匀，所述的进气管的管端装有小孔扩散器。
进一步地，为使气浮时气体扩散均匀和防止小孔扩散器被残液中的悬浮物、 沉淀物堵塞，所述的小孔扩散器的出气孔朝下。
当对染色残液进行气浮处理后，可能会有少量染料浮渣沾在池体内壁上， 这些染料浮渣不清理掉，会影响以后的染色残液处理效果，因此，在所述的池 体内上部装有清洗池壁的清洗机构；
为达到结构简单，清洗效果佳的目的，所述的清洗机构包括冲洗水进水管 和与冲洗水进水管相通的设置在池体内的一圈水管，水管上近池体的内壁的管 壁上开设有多个小孔，小孔出水方向指向池体的内壁。
为使加入染色残液中的药剂与染色残液混合均匀，提高处理效果，所述的 池体的外部设有溶解池、加药管和水泵，水泵的进水口插入溶解池的液面下， 水泵的出水口接加药管，加药管与染色残液进水管相通。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的染色残液处理池，在池顶增加单 臂刮泥机，气浮时刮去上层染料浮渣。溢流出.水改为中部或下部出水，避开了 上面浮渣层和底部污泥层。残液进水管的管端增加了小孔射流装置，使进水更 为均匀。在缓冲区增加了双层伞形罩， 一方面防止沉淀污泥堵塞双层伞形罩下 方的小孔扩散器，另一方面利用了浅池原理，提高了污泥的沉降效率和浓縮性。 该双层伞形罩一层是固定的，另一层是可以转动的，当上下二层伞形罩孔口重
5合时，该染色残液处理池作为气浮池使用，上下二层伞形罩孔口错开时，该染 色残液处理池作为沉淀池使用。双层伞形罩下方设置了小孔扩散器，孔口向下， 使气浮时空气分散比较均匀，且沉淀处理时不易堵塞孔口。加长了泥斗高度， 增大了泥斗的角度，以提高染料污泥的浓縮性。静压排泥改为污泥直排。泥斗 下接三通管，便于排泥和放空排水。在靠池顶的内壁上增加了一圈开有沿程泄 漏小孔的水管，用于清洗池壁。利用本实用新型的染色残液处理池对染色残液
进行处理，回收染料， 一方面能大幅度地降低了印染废水的C0D和色度。提高
了废水的可生化性。有利于企业实施清洁生产。如用活性染料染的红色(三拼
色)，染色残液色度为1024倍，经染料回收处理后，上清液色度可降为128倍。 硫化元和硫化绿的染色残液色度为1024倍，经染料回收处理后色度可降为64 倍。另一方面节约了染料，降低了生产成本。如某工厂每月耗用各种染料近6 吨，染料固色率一般为50% 90%，残液中含染料量为10% 50%，按平均回用35% 计算，就是2. l吨，每月产生的经济效益可达16万元左右。这对企业也是一笔 不小的收入。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是平流式沉淀池的结构示意图； 图2是辐流式沉淀池的结构示意图； 图3是竖流式沉淀池的结构示意图4是本实用新型的染色残液处理池的最佳实施例的结构示意图； 图5是图4的A-A剖视图6是图5中的动伞形罩上的通孔与固定伞形罩上的通孔完全错开状态示 意图。
具体实施方式
如图4-6所示的本实用新型的染色残液处理池的最佳实施例，具有池体1、染色残液进水管2、上清液出水口 3和排泥管4，池体1的顶部装有单臂刮泥机
5;池体1的上部外周设有浮渣槽6;池体1内上部装有清洗池壁的清洗机构； 清洗机构包括冲洗水进水管7和与冲洗水进水管7相通的设置在池体1内的一
圈水管18，水管18上近池体1的内壁的管壁上开设有多个小孔，小孔出水方向 指向池体1的内壁。池体1内装有染色残液导管8，染色残液进水管2通入染色 残液导管8，染色残液进水管2的管端装有小孔射流装置9，小孔射流装置9大 致位于染色残液导管8的轴线处，小孔射流装置9的出水孔朝上；池体l下部 装有进气管IO，进气管10的管端装有小孔扩散器11，小孔扩散器ll的孔口朝 下；小孔扩散器11上方罩有双层伞形罩12，双层伞形罩12包括动伞形罩12-1、 固定伞形罩12-2、旋转轴12-3和三个支架12-4，支架12-4的一端与固定伞形 罩12-2焊接连接、另一端与池体l的内壁焊接连接，动伞形罩12-l和旋转轴 12-3焊接连接；动伞形罩12-l和固定伞形罩12-2上均开有多个通孔，动伞形 罩12-1上的通孔和固定伞形罩12-2上的通孔排列须保证通过动伞形罩12-1转 动能使动伞形罩12-1上的通孔和固定伞形罩12-2上的通孔重合或完全错开， 图5所示状态为动伞形罩12-1上的通孔和固定伞形罩12-2上的通孔重合，图6 所示状态为动伞形罩12-1上的通孔和固定伞形罩12-2上的通孔完全错开；上 清液出水口 3开设在池体1的侧壁的中部或下部、且不得低于双层伞形罩12处； 排泥管4设在池体1的下方，池体1的下方还设有排空管13，排泥管4和排空 管13均与池体1相通，上清液出水口 3、排泥管4和排空管13的管道中均装有 闸阀14;池体1的外部设有溶解池15、加药管16和水泵17，水泵17的进水口 插入溶解池15的液面下、最好为距溶解池15的池底15 20cm，水泵17的出水 口接加药管16，加药管16与染色残液进水管2相通。
染色残液处理池作沉淀池使用时，转动旋转轴12-3，使动伞形罩12-1上的 通孔和固定伞形罩12-2上的通孔完全错开，防止沉淀下来的污泥堵塞双层伞形 罩12下方的小孔扩散器11，其染色残液导管8的内腔为进水区，池体1内双层伞形罩12上方的区域为沉淀区，小孔扩散器ll下方为泥斗，沉淀下来的污泥
沿双层伞形罩边缘落入泥斗，由于双层伞形罩12的边缘与池体1内壁的间隙较 小，有利于提高污泥的浓缩作用，沉淀结束后，先打开排泥管4的管道中的闸 阀，排出沉淀染料，排泥基本排出，再打开上清液出水口3的闸阀，排出上清 液，上清液排出后，打开排空管13的管道中的闸阀，排空池体l内的泥水混合 物。
染色残液处理池作气浮池使用时，转动旋转轴12-3，使动伞形罩12-l上的 通孔和固定伞形罩12-2上的通孔重合，小孔扩散器ll的孔口向下，使气浮时 空气分散均匀，单臂刮泥机5将上层染料浮渣刮入浮渣槽6，上清液出水口3设 置在池体l的中下部，排出上清液时避开了上层染料浮渣。
权利要求1.一种染色残液处理池，具有池体(1)、染色残液进水管(2)、上清液出水口(3)和排泥管(4)，其特征是所述的池体(1)的顶部装有单臂刮泥机(5)；池体(1)的上部外周设有浮渣槽(6)；池体(1)内装有染色残液导管(8)，染色残液进水管(2)通入染色残液导管(8)；池体(1)下部装有进气管(10)；进气管(10)的管端上方罩有双层伞形罩(12)，双层伞形罩(12)具有动伞形罩(12-1)和固定伞形罩(12-2)，动伞形罩(12-1)和固定伞形罩(12-2)上均开有多个通孔，动伞形罩(12-1)转动能使动伞形罩(12-1)上的通孔和固定伞形罩(12-2)上的通孔重合或完全错开；上清液出水口(3)开设在池体(1)的侧壁的中下部、且不得低于双层伞形罩(12)处；排泥管(4)设在池体(1)的下方，池体(1)的下方还设有排空管(13)，排泥管(4)和排空管(13)均与池体(1)相通，上清液出水口(3)、排泥管(4)和排空管(13)的管道中均装有闸阀(14)。
2. 根据权利要求l所述的染色残液处理池，其特征是所述的双层伞形罩 (12)还具有旋转轴(12-3)和至少二个支架(12-4)，旋转轴(12-3)穿设在染色残液导管(8)中，动伞形罩(12-1)和旋转轴(12-3)固定连接，支架(12-4) 的一端与固定伞形罩(12-2)焊接连接、另一端与池体(1)的内壁固定连接。
3. 根据权利要求1所述的染色残液处理池，其特征是所述的染色残液进 水管(2)的管端装有小孔射流装置(9)，小孔射流装置(9)靠近染色残液导 管(8)的轴线处，小孔射流装置(9)的出水孔朝上。
4. 根据权利要求1所述的染色残液处理池，其特征是所述的进气管(IO)的管端装有小孔扩散器(11)。
5. 根据权利要求4所述的染色残液处理池，其特征是所述的小孔扩散器 (11)的出气孔朝下。
6. 根据权利要求1所述的染色残液处理池，其特征是所述的池体(1)内上部装有清洗池壁的清洗机构。
7. 根据权利要求6所述的染色残液处理池，其特征是所述的清洗机构包 括冲洗水进水管(7)和与冲洗水进水管(7)相通的设置在池体(1)内的一圈 水管(18)，水管(18)上近池体(1)的内壁的管壁上开设有多个小孔，小孔 出水方向指向池体(1)的内壁。
8. 根据权利要求1所述的染色残液处理池，其特征是所述的池体(1)的外部设有溶解池(15)、加药管(16)和水泵(17)，水泵(17)的进水口插 入溶解池(15)的液面下，水泵(17)的出水口接加药管(16)，加药管(16) 与染色残液进水管(2)相通。
专利摘要本实用新型涉及一种染色残液处理池，它的池体的顶部装有单臂刮泥机；池体的上部外周设有浮渣槽；染色残液进水管通入池体内的染色残液导管；池体下部装有进气管；进气管的管端为小孔扩散器，扩散器上方罩有双层伞形罩，双层伞形罩包括开有通孔的动伞形罩和固定伞形罩，动伞形罩转动能使动伞形罩上的通孔和固定伞形罩上的通孔重合或完全错开；上清液出水口开设在池体的侧壁的中下部、且不得低于双层伞形罩处；排泥管设在池体的下方，池体的下方还设有排空管，排泥管与排空管均通入池体，上清液出水口、排泥管和排空管的管道中均装有闸阀。本实用新型解决了现有的沉淀池功能单一的技术问题，使不同应用类别染料的染色残液均可在该处理池中进行处理。
文档编号C02F1/24GK201347385SQ20092003868
公开日2009年11月18日 申请日期2009年1月5日 优先权日2009年1月5日
发明者王明芳, 恬 田, 许良英 申请人:常州纺织服装职业技术学院